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1、10申请公布号CN104153197A43申请公布日20141119CN104153197A21申请号201410397415722申请日20140814D06M15/333200601D06M15/564200601D06M13/184200601D06M13/282200601D06M13/256200601D06M13/51200601D06P1/58200601D06P5/02200601D06L3/02200601D06B21/0020060171申请人浙江辰鸿纺织品科技有限公司地址313000浙江省湖州市德清县禹越镇杭海路585号72发明人许生军李建国奚香南74专利代理机构湖州金卫。
2、知识产权代理事务所普通合伙33232代理人赵卫康54发明名称一种半遮光窗饰的浸色工艺57摘要本发明涉及窗饰的制备工艺，尤其涉及一种半遮光窗饰的浸色工艺。它依次包括坯布制备；水性浸色浆调制按重量份配制环保型软胶2545份、硬挺胶1318份、水3547份、高效渗透剂15份、消泡剂00102份、色稳定剂0215份、紫外线吸收剂0515份、染料810份；浸色和涂层将所述坯布放入所述水性浸色浆中浸轧，在气压0304MPA、速度1015M/MIN下经过压辊压轧涂覆；平整处理将浸色和涂层后的坯布针孔浆料吸附去除；后整理在165170第一次烘干、在170175第二次烘干，然后用冷风降温；用冷风降温具体是用以1。
3、1090、9080、7869、6862、6158、5750、4838、3528渐进式降温，降温时间为2027MIN；最后再室温中冷却再收卷。本发明水性浸色浆安全环保，可实现绿色环保生产。51INTCL权利要求书2页说明书6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书6页10申请公布号CN104153197ACN104153197A1/2页21一种半遮光窗饰的浸色工艺，其特征在于依次包括以下步骤（1）坯布制备；（2）水性浸色浆调制按重量份配制环保型软胶2545份、硬挺胶1318份、水3547份、高效渗透剂15份、消泡剂00102份、色稳定剂0215份、紫外线吸收剂051。
4、5份、染料810份；（3）浸色和涂层将所述坯布放入所述水性浸色浆中浸轧，在气压0304MPA、速度1015M/MIN下经过压辊压轧涂覆；（4）平整处理将浸色和涂层后的坯布针孔浆料吸附去除；（5）后整理在165170第一次烘干、在170175第二次烘干，然后用冷风降温；所述用冷风降温具体是用以11090、9080、7869、6862、6158、5750、4838、3528渐进式降温，降温时间为2027MIN；最后再室温中冷却再收卷。2根据权利要求1所述的一种半遮光窗饰的浸色工艺，其特征在于所述硬挺胶为聚苯乙烯、丙烯酸或醋酸乙烯与丙烯酸酯共聚而成的阴离子乳液中的一种或多种；所述高效渗透剂为顺丁烯二。
5、酸二仲辛酯磺酸钠；消泡剂为聚硅氧烷消泡剂；色稳定剂为液体钡锌复合稳定剂、液体钡镉复合核定剂、液体钡镉锌复合核定剂或4苯甲酰氧基2，2，6，6四甲基哌啶中的一种或多种；紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯、2（2羟基5甲基苯基）苯并三氮唑或2羟基4甲氧基二苯甲酮中的一种或多种。3根据权利要求2所述的一种半遮光窗饰的浸色工艺，其特征在于所述坯布制备包括翻布，纬纱开裁，缝头，烧毛和花型镂空组织结构制备；所述纬纱开裁是将面料按纬纱裁开；所述缝头是将机台之间、面料之间缝头进行纬纱平行缝头。4根据权利要求3所述的一种半遮光窗饰的浸色工艺，其特征在于所述染料包括活性染料和还原染料，所述活性染料为德司达公司的LEV。
6、AXEA、PROCIONHEXL、CIBACRONLIGHT型活性染料中的至少一种，还原染料为橄榄T、蓝ARN、红R、黑ESSE、蓝RSN、蓝CLF、紫2R中的至少一种。5根据权利要求4所述的一种半遮光窗饰的浸色工艺，其特征在于所述环保型软胶由以下重量份数的原料组成聚氨酯7095份、苯酐2535份、三乙二醇1012份、戊二酸1518份、丁三醇810份、锌氧粉57份、氧化镁35份、氯丁橡胶1525份、软化油23份、碳酸二甲酯1520份、乙苯2030份、磷系无卤阻燃分散剂13份；所述磷系无卤阻燃分散剂的配方按重量份为丙烯酸2530份，氢氧化铝5055份，聚磷酸铵4555份，二氧化钛2844份，聚氨。
7、酯612份，水5060份，分散剂0208份,渗透剂015035份,流变调节剂38份。6根据权利要求15任一项所述的一种半遮光窗饰的浸色工艺，其特征在于在浸色和涂层前还包括对坯布进行退煮漂和丝光处理，所述退煮漂包括退煮和氧漂，采用煮漂联合生产线，采用六格逆流平洗后，对织物进行轧压以控制含水率为4555，然后直接浸轧漂白溶液使织物汽蒸漂白；所述氧漂时的车速为5865M/MIN，所述氧漂方法是将面料置于氧漂液中并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，氧漂液的浴比为351，所述氧漂液为610G/L的碳酸钠、23G/L的磷酸氢二钠、13G/L的硅酸钠、46G/L的十二烷基硫酸钠、25G/L的精炼剂OPE、。
8、810G/L的双氧水以及水组成；所述加压应使压力罐内温度达到权利要求书CN104153197A2/2页395105，所述减压是在加压加热后快速向大气释放该压力罐内的压力；所述丝光是采用含潮率自动控制仪使织物含潮率控制在2535，在包含265300G/L浓度氢氧化钠、58G/L烷基醇硫酸酯钠盐的丝光溶液中进行半湿丝光。7根据权利要求6所述的一种半遮光窗饰的浸色工艺，其特征在于用冷风降温具体是用以100，85，70，65，60，55，40，30渐进式风箱温度降温，降温时间为2027MIN；最后其在室温中渐进式冷却在收卷。8根据权利要求7所述的一种半遮光窗饰的浸色工艺，其特征在于所述分散剂为聚羧酸钠。
9、盐水处理分散体，所述流变调节剂为硅凝胶或聚丙烯酰胺。9根据权利要求8所述的一种半遮光窗饰的浸色工艺，其特征在于所述磷系无卤阻燃分散剂的配方按重量份为丙烯酸28份，氢氧化铝52份，聚磷酸铵50份，二氧化钛40份，聚氨酯8份，水54份，分散剂05份,渗透剂025份,流变调节剂5份。权利要求书CN104153197A1/6页4一种半遮光窗饰的浸色工艺技术领域0001本发明涉及窗饰的制备工艺，尤其涉及一种半遮光窗饰的浸色工艺。背景技术0002现代纺织品涂层染整出来的产品虽然颜色艳丽漂亮很吸引眼球，但这颜色艳丽漂亮背后付出的代价是水质污染；印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。
10、；7080左右的纺织品废水是来自印染。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100200吨，其中8090成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。印染整理行业一大难题是降低污水产生。0003CN102433645B2013619公开了阻燃遮光窗帘布的生产工艺，然而该发明产生的废水较多，并且只能制备全遮光窗帘布。发明内容0004本发明的目的是提供一种将印染和涂层同时完成的、减少污水产生的半遮光窗饰的浸色工艺。0005本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的。
11、一种半遮光窗饰的浸色工艺，其依次包括以下步骤（1）坯布制备；（2）水性浸色浆调制按重量份配制环保型软胶2545份、硬挺胶1318份、水3547份、高效渗透剂15份、消泡剂00102份、色稳定剂0215份、紫外线吸收剂0515份、染料810份；（3）浸色和涂层将所述坯布放入所述水性浸色浆中浸轧，在气压0304MPA、速度1015M/MIN下经过压辊压轧涂覆；（4）平整处理将浸色和涂层后的坯布针孔浆料吸附去除；（5）后整理在165170第一次烘干、在170175第二次烘干，然后用冷风降温；所述用冷风降温具体是用以11090、9080、7869、6862、6158、5750、4838、3528渐进式。
12、降温，降温时间为2027MIN；最后再室温中冷却再收卷。0006本发明浸色和涂层浆料采用同一种水性浸色浆，从而使印染浸色和涂层同时完成，减少了废水产生；同时本发明水性浸色浆安全环保，可实现绿色环保生产；高温烘干可以将一些有害物分离，提高色牢度；逐级烘干可以进一步提高色牢度。采用渐进式冷风降温又可进一步提高着色效果和色牢度。0007通过特定成分和配比制成的水性浸色浆可同时实现印染和半遮光涂层，并且半遮光涂层效果好；同时将浸色和涂层后的坯布针孔浆料经浆料吸附面板装置吸附去除，在提高坯布的整体美观和平整度的同时，又因为后整理的烘培和冷风降温可两次加强着色度，从而最终获得色牢度佳、半遮光效果好的半遮光。
13、窗饰尤其是半遮光窗帘。说明书CN104153197A2/6页50008作为优选，所述硬挺胶为聚苯乙烯、丙烯酸或醋酸乙烯与丙烯酸酯共聚而成的阴离子乳液中的一种或多种；所述高效渗透剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠；消泡剂为聚硅氧烷消泡剂；色稳定剂为液体钡锌复合稳定剂、液体钡镉复合核定剂、液体钡镉锌复合核定剂或4苯甲酰氧基2，2，6，6四甲基哌啶中的一种或多种；紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯、2（2羟基5甲基苯基）苯并三氮唑或2羟基4甲氧基二苯甲酮中的一种或多种。0009作为优选，所述坯布制备包括翻布，纬纱开裁，缝头，烧毛和花型镂空组织结构制备；所述纬纱开裁是将面料按纬纱裁开；所述缝头是将机台之间、面料。
14、之间缝头进行纬纱平行缝头。0010作为优选，所述染料包括活性染料和还原染料，所述活性染料为德司达公司的LEVAXEA、PROCIONHEXL、CIBACRONLIGHT型活性染料中的至少一种，还原染料为橄榄T、蓝ARN、红R、黑ESSE、蓝RSN、蓝CLF、紫2R中的至少一种。0011作为优选，所述环保型软胶由以下重量份数的原料组成聚氨酯7095份、苯酐2535份、三乙二醇1012份、戊二酸1518份、丁三醇810份、锌氧粉57份、氧化镁35份、氯丁橡胶1525份、软化油23份、碳酸二甲酯1520份、乙苯2030份、磷系无卤阻燃分散剂13份；所述磷系无卤阻燃分散剂的配方按重量份为丙烯酸2530。
15、份，氢氧化铝5055份，聚磷酸铵4555份，二氧化钛2844份，聚氨酯612份，水5060份，分散剂0208份,渗透剂015035份,流变调节剂38份。0012采用本发明的胶水，具有初粘性好、牢度高的优点；本发明阻燃剂不仅阻燃效果好，而且可与胶水中的其余组分协同增效，增加胶水的初粘性。磷系无卤阻燃分散剂燃烧时发烟量小、不产生有毒和腐蚀性气体，环保性好。0013更优选地，所述分散剂为聚羧酸钠盐水处理分散体，所述流变调节剂为硅凝胶或聚丙烯酰胺。0014更优选地，所述磷系无卤阻燃分散剂的配方按重量份为丙烯酸28份，氢氧化铝52份，聚磷酸铵50份，二氧化钛40份，聚氨酯8份，水54份，分散剂05份,渗。
16、透剂025份,流变调节剂5份。0015作为优选，在浸色和涂层前还包括对坯布进行退煮漂和丝光处理，所述退煮漂包括退煮和氧漂，采用煮漂联合生产线，采用六格逆流平洗后，对织物进行轧压以控制含水率为4555，然后直接浸轧漂白溶液使织物汽蒸漂白；所述氧漂时的车速为5865M/MIN，所述氧漂方法是将面料置于氧漂液中并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，氧漂液的浴比为351，所述氧漂液为610G/L的碳酸钠、23G/L的磷酸氢二钠、13G/L的硅酸钠、46G/L的十二烷基硫酸钠、25G/L的精炼剂OPE、810G/L的双氧水以及水组成；所述加压应使压力罐内温度达到95105，所述减压是在加压加热后快速向大。
17、气释放该压力罐内的压力；所述丝光是采用含潮率自动控制仪使织物含潮率控制在2535，在包含265300G/L浓度氢氧化钠、58G/L烷基醇硫酸酯钠盐的丝光溶液中进行半湿丝光。0016采用该方法可对所述坯布进行处理去其上的杂质，同时能够防止涤纶纤维和氨纶包芯高温受损和强力下降；将传统的退、煮、漂工艺简化为一步煮漂联合，减小对涤纶和氨纶的损伤，进一步减少了废水产生；采用本发明的煮漂可以缩短时间，快速加减压煮漂，进说明书CN104153197A3/6页6一步提高坯布的手感舒适性。0017作为优选，用冷风降温具体是用以100，85，70，65，60，55，40，30渐进式风箱温度降温，降温时间为2027。
18、MIN；最后其在室温中渐进式冷却在收卷。具体实施方式0018实施例一坯布制备包括翻布，纬纱开裁，缝头，烧毛和花型镂空组织结构制备；纬纱开裁是将面料按纬纱裁开；缝头是将机台之间、面料之间缝头进行纬纱平行缝头；水性浸色浆调制按重量份配制环保型软胶25份、硬挺胶13份、水35份、高效渗透剂1份、消泡剂001份、色稳定剂02份、紫外线吸收剂05份、染料8份；其中，环保型软胶由以下重量份数的原料组成聚氨酯70份、苯酐25份、三乙二醇10份、戊二酸15份、丁三醇8份、锌氧粉5份、氧化镁3份、氯丁橡胶15份、软化油2份、碳酸二甲酯15份、乙苯20份、磷系无卤阻燃分散剂1份；磷系无卤阻燃分散剂的配方按重量份为。
19、丙烯酸25份，氢氧化铝50份，聚磷酸铵45份，二氧化钛28份，聚氨酯6份，水50份，聚羧酸钠盐水处理分散体02份,渗透剂015份,硅凝胶3份；硬挺胶为聚苯乙烯与丙烯酸酯共聚而成的阴离子乳液；高效渗透剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠；消泡剂为聚硅氧烷消泡剂；色稳定剂为液体钡锌复合稳定剂、液体钡镉和液体钡镉锌复合核定剂或4苯甲酰氧基2，2，6，6四甲基哌啶中的一种或多种；紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯、2（2羟基5甲基苯基）苯并三氮唑或2羟基4甲氧基二苯甲酮中的一种或多种；染料包括活性染料和还原染料，活性染料为德司达公司的LEVAXEA、PROCIONHEXL、CIBACRONLIGHT型活性染料中的。
20、至少一种，还原染料为橄榄T、蓝ARN、红R、黑ESSE、蓝RSN、蓝CLF、紫2R中的至少一种。0019浸色和涂层将坯布放入水性浸色浆中浸轧，在气压0304MPA、速度1015M/MIN下经过压辊压轧涂覆；平整处理将浸色和涂层后的坯布针孔浆料吸附去除；后整理在165170第一次烘干、在170175第二次烘干，然后用冷风降温；冷风降温具体包括用冷风降温具体是用以100，85，70，65，60，55，40，30渐进式风箱温度降温速度为2027MIN；使其在室温中渐进式冷却在收卷。0020实施例二坯布制备包括翻布，纬纱开裁，缝头，烧毛和花型镂空组织结构制备；纬纱开裁是将面料按纬纱裁开；缝头是将机台之。
21、间、面料之间缝头进行纬纱平行缝头；水性浸色浆调制按重量份配制环保型软胶35份、硬挺胶15份、水37份、高效渗透剂4份、消泡剂0015份、色稳定剂09份、紫外线吸收剂12份、染料9份；其中，环保型软胶由以下重量份数的原料组成聚氨酯85份、苯酐30份、三乙二醇11份、戊二酸16份、丁三醇9份、锌氧粉6份、氧化镁4份、氯丁橡胶18份、软化油25份、碳酸二甲酯18份、乙苯25份、磷系无卤阻燃分散剂说明书CN104153197A4/6页72份；磷系无卤阻燃分散剂的配方按重量份为丙烯酸30份，氢氧化铝55份，聚磷酸铵55份，二氧化钛44份，聚氨酯12份，水60份，聚羧酸钠盐水处理分散体08份,渗透剂035。
22、份,硅凝胶5份；硬挺胶为聚苯乙烯、丙烯酸或醋酸乙烯与丙烯酸酯共聚而成的阴离子乳液中的一种或多种；高效渗透剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠；消泡剂为聚硅氧烷消泡剂；色稳定剂为液体钡锌复合稳定剂；紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯；染料包括活性染料和还原染料，活性染料为德司达公司的LEVAXEA，还原染料为橄榄T、蓝ARN、红R、黑ESSE、蓝RSN、蓝CLF、紫2R中的至少一种。0021浸色和涂层将坯布放入水性浸色浆中浸轧，在气压03MPA、速度10M/MIN下经过压辊压轧涂覆；平整处理将浸色和涂层后的坯布针孔浆料吸附去除；后整理在165第一次烘干、在170第二次烘干，然后用冷风降温；所述用冷风降温具体。
23、是用以11090、9080、78、68、61、57、48、35渐进式降温，降温时间为20MIN；最后再室温中冷却再收卷。0022实施例三坯布制备包括翻布，纬纱开裁，缝头，烧毛和花型镂空组织结构制备；纬纱开裁是将面料按纬纱裁开；缝头是将机台之间、面料之间缝头进行纬纱平行缝头；水性浸色浆调制按重量份配制环保型软胶45份、硬挺胶18份、水47份、高效渗透剂5份、消泡剂02份、色稳定剂15份、紫外线吸收剂15份、染料10份；其中，环保型软胶由以下重量份数的原料组成聚氨酯95份、苯酐35份、三乙二醇12份、戊二酸18份、丁三醇10份、锌氧粉7份、氧化镁5份、氯丁橡胶25份、软化油3份、碳酸二甲酯20份、。
24、乙苯30份、磷系无卤阻燃分散剂3份；磷系无卤阻燃分散剂的配方按重量份为丙烯酸28份，氢氧化铝52份，聚磷酸铵49份，二氧化钛39份，聚氨酯11份，水58份，聚羧酸钠盐水处理分散体06份,渗透剂015035份,聚丙烯酰胺8份硬挺胶为丙烯酸与丙烯酸酯共聚而成的阴离子乳液；高效渗透剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠；消泡剂为聚硅氧烷消泡剂；色稳定剂为液体钡镉锌复合核定剂；紫外线吸收剂为2（2羟基5甲基苯基）苯并三氮唑；染料包括活性染料和还原染料，活性染料为德司达公司的PROCIONHEXL型活性染料中的至少一种，还原染料为橄榄T、蓝ARN、红R、黑ESSE、蓝RSN、蓝CLF、紫2R中的至少一种。0023。
25、浸色和涂层将坯布放入水性浸色浆中浸轧，在气压04MPA、速度15M/MIN下经过压辊压轧涂覆；平整处理将浸色和涂层后的坯布针孔浆料吸附去除；后整理在170第一次烘干、在175第二次烘干，然后用冷风降温；所述用冷风降温具体是用以90、80、69、6862、58、50、38、28渐进式降温，降温时间为27MIN；最后再室温中冷却再收卷。说明书CN104153197A5/6页80024实施例四同实施例一，不同的是在浸色和涂层前还包括对坯布进行退煮漂和丝光处理，退煮漂包括退煮和氧漂，采用煮漂联合生产线，采用六格逆流平洗后，对织物进行轧压以控制含水率为48，然后直接浸轧漂白溶液使织物汽蒸漂白；氧漂时的车。
26、速为60M/MIN，氧漂方法是将面料置于氧漂液中并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，氧漂液的浴比为41，氧漂液为8G/L的碳酸钠、23G/L的磷酸氢二钠、2G/L的硅酸钠、5G/L的十二烷基硫酸钠、25G/L的精炼剂OPE、9G/L的双氧水以及水组成；加压应使压力罐内温度达到100，减压是在加压加热后快速向大气释放该压力罐内的压力；丝光是采用含潮率自动控制仪使织物含潮率控制在28，在包含290G/L浓度氢氧化钠、7G/L烷基醇硫酸酯钠盐的丝光溶液中进行半湿丝光。0025实施例五同实施例二，不同的是在浸色和涂层前还包括对坯布进行退煮漂和丝光处理，退煮漂包括退煮和氧漂，采用煮漂联合生产线，采用六。
27、格逆流平洗后，对织物进行轧压以控制含水率为45，然后直接浸轧漂白溶液使织物汽蒸漂白；氧漂时的车速为58M/MIN，氧漂方法是将面料置于氧漂液中并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，氧漂液的浴比为31，氧漂液为6G/L的碳酸钠、2G/L的磷酸氢二钠、1G/L的硅酸钠、4G/L的十二烷基硫酸钠、2G/L的精炼剂OPE、8G/L的双氧水以及水组成；加压应使压力罐内温度达到95，减压是在加压加热后快速向大气释放该压力罐内的压力；丝光是采用含潮率自动控制仪使织物含潮率控制在25，在包含265G/L浓度氢氧化钠、58G/L烷基醇硫酸酯钠盐的丝光溶液中进行半湿丝光。0026实施例六同实施例三，不同的是在浸色。
28、和涂层前还包括对坯布进行退煮漂和丝光处理，退煮漂包括退煮和氧漂，采用煮漂联合生产线，采用六格逆流平洗后，对织物进行轧压以控制含水率为55，然后直接浸轧漂白溶液使织物汽蒸漂白；氧漂时的车速为65M/MIN，氧漂方法是将面料置于氧漂液中并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，氧漂液的浴比为51，氧漂液为10G/L的碳酸钠、3G/L的磷酸氢二钠、3G/L的硅酸钠、6G/L的十二烷基硫酸钠、5G/L的精炼剂OPE、10G/L的双氧水以及水组成；加压应使压力罐内温度达到105，减压是在加压加热后快速向大气释放该压力罐内的压力；丝光是采用含潮率自动控制仪使织物含潮率控制在35，在包含300G/L浓度氢氧化钠。
29、、58G/L烷基醇硫酸酯钠盐的丝光溶液中进行半湿丝光。0027对比实施例一同实施例一，不同的是其中不含有硬挺胶。0028对比实施例二同实施例一，不同的是浸色和涂层具体是将坯布放入水性浸色浆中浸轧，在气压02MPA、速度20M/MIN下经过压辊压轧涂覆。0029实验证明，不采用本发明水性浸色浆配方和浸色涂层方法得到的半遮光窗饰的半遮光涂层效果不好，并且产生的污水相对较多。0030本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本说明书CN104153197A6/6页9发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。说明书CN104153197A。