一种高抗冲击韧性PPE与PA66的塑料合金及其制备方法 【技术领域】
本发明涉及一种塑料合金，更具体的说是一种高抗冲击韧性PPE与PA66的塑料合金及其制备方法。
背景技术
聚苯醚(PPE)是一种高性能热塑性工程塑料，具有优异的电性能和耐热性能。通常，商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等。这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO。混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性。
PA66又称尼龙66；学名为聚己二酸己二胺(英文nylon 66)。广泛用于制造机械、汽车、化学与电气装置的零件，如齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包层等。亦可制成薄膜用作包装材料
混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。
专利CN 200710173374.3(一种低吸水、高韧性聚苯醚与尼龙6复合物及其制备方法)公开了聚苯醚与尼龙6组成的复合物及其组分和含量，其制备方法为：先将PA6、KINGFA自制的复合弹性体增容增韧剂与热稳定剂和加工助剂在高混机中混合，然后再加入PPE粉混合均匀，进入到组合的双螺杆挤出机中，在220～300℃的温度下熔融挤出造粒，即获得所需地低吸水、高韧性聚苯醚与尼龙6复合物。得到的复合物优点是低吸水、高韧性。
【发明内容】
1.发明目的：
针对现有的塑料合金存在的抗冲击韧性不强的问题，本发明提供一种高抗冲击韧性PPE与PA66的塑料合金及其制备方法，可以有效的解决以上问题，制备得到的PPE与PA66的塑料合金抗冲击韧性好。
2.技术方案：
本发明的技术方案如下：
一种高抗冲击韧性PPE与PA66的塑料合金，由以下重量份原料组成：
聚苯醚树脂PPE 60份、
尼龙66PA66 10-30份、
相容剂 10-30份、
抗氧剂 0.1-0.5份、
润滑剂 0.5-1份。
上述的一种高抗冲击韧性PPE与PA66的塑料合金的制备方法，其步骤包括：
(1)将热塑性弹性体、SBS、POE、EPDM或SEBS中的一种或两种和PPE一起与马来酸酐加上引发剂进行反应制得相容剂；
(2)按以下重量比例将PPE、PA66、上述相容剂、抗氧剂和润滑剂混合：
聚苯醚树脂PPE 60份、
尼龙66PA66 10-30份、
相容剂 10-30份、
抗氧剂 0.1-0.5份、
润滑剂 0.5-1份；
(3)将混合后的上述混合物在双螺杆挤出机上按设定温度挤出造粒即可得到高抗冲击韧性PPE与PA66的塑料合金。
其中的相容剂按重量组成：PPE：20-80份，热塑性弹性体：20-80，引发剂：0.1-0.5，马来酸酐：1-5。热塑性弹性体为SBS、POE、EPDM、SEBS中的一种或任两种以上的组合。DCP为过氧化二异丙苯(dicumyl peroxide)。
3.有益效果：
本发明提供一种高抗冲击韧性PPE与PA66的塑料合金及其制备方法，其成分简单，制备得到的该合金具有很高的冲击韧性，可替代超高韧性尼龙6合金用于汽车防爆胎安全装置的制造。
【具体实施方式】
以下通过实例进一步说明本发明。
实施例1：
相容剂的制备：
其配比如下：
PPE：20-80，SEBS：20-80，DCP：0.1-0.5，MAH(马来酸酐)：1-5
将以上原材料按上述适当的份数于混合机中混合均匀，经双螺杆挤出机加工后挤出，造粒，便可得到所需要的相容剂。
以PPE和PA66为基体树脂与相容剂、抗氧剂和润滑剂混合：
配比(份数)
原料名称 配比1 配比2 配比3 PA66 60 60 60 PPE 30 20 10 相容剂 10 20 30 抗氧剂1010 0.1 0.1 0.1 抗氧剂168 0.1 0.1 0.1 润滑剂硅酮粉 0.5 0.5 0.5
将上述组分按比例放入高混机中混合3-4分钟，然后用螺杆挤出机挤出造粒，加工温度在270-290℃。
对配比1、配比2及配比3所得的材料经注塑机注塑成标准力学性能样条，性能测试依据ISO标准。
项目 实施例1 实施例2 实施例3 拉伸强度(MPa) 61 55 48 弯曲强度(MPa) 67 60 52 弯曲模量(MPa) 1730 1620 1500 IZOD缺口冲击强度(KJ/m2) 19 45 93
实施例2：
其基本组成和步骤同实施例1，只是将SEBS替换为SBS、POE或EPDM。将抗氧剂的组分含量变化为0.2-0.5，调整润滑剂的组分含量0.5-1最后得到的合金性能差别不大。
实施例3：
其基本组成和步骤同实施例1，只是将SEBS替换为SBS、POE和EPDM混合物。最后得到的合金性能差别不大。
实施例4：
其基本组成和步骤同实施例1，只是将DCP替换为过氧化二异丙苯或2，5二甲基，2，5二叔丁基过氧化己烷。最后得到的合金性能差别不大。