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1、10申请公布号CN104148530A43申请公布日20141119CN104148530A21申请号201410341587222申请日20140717B21D51/3820060171申请人苏州华源包装股份有限公司地址215236江苏省苏州市吴江区桃源镇桃乌公路1948号72发明人孔桢焕黄小林程立斌74专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所普通合伙11350代理人汤东凤54发明名称一种免翻转封底装置57摘要本发明公开了一种免翻转封底装置，其使得方便桶的无需经过翻转，即可完成封底，确保了产品的质量。其包括底座，所述底座上布置有放桶底装置、封底平台，所述底座的两侧分别设置有进罐轨道、出罐轨道，。
2、所述进罐轨道的末端、出罐轨道的起始端位于所述底座的上端面内，其特征在于所述封底平台包括有上转盘、下转盘，所述上转盘、下转盘之间通过中心连接轴连接，所述上转盘、下转盘的平面平行布置，所述上转盘的下圆面上均布有至少两个压盘，所述下转盘对应于所述压盘的对应位置设置有托盘，每个所述托盘的外环面的圆周外侧均布有至少两个封罐滚轮，所述封罐滚轮的外环面和所述托盘的外环面间留有间隙。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布号CN104148530ACN104148530A1/1页21一种免翻转封底装置，其包括底座。
3、，所述底座上布置有放桶底装置、封底平台，所述底座的两侧分别设置有进罐轨道、出罐轨道，所述进罐轨道的末端、出罐轨道的起始端位于所述底座的上端面内，其特征在于所述封底平台包括有上转盘、下转盘，所述上转盘、下转盘之间通过中心连接轴连接，所述上转盘、下转盘的平面平行布置，所述上转盘的下圆面上均布有至少两个压盘，所述下转盘对应于所述压盘的对应位置设置有托盘，每个所述托盘的外环面的圆周外侧均布有至少两个封罐滚轮，所述封罐滚轮的外环面和所述托盘的外环面间留有间隙；所述进罐轨道的末端布置有进罐星轮，所述出罐轨道的起始端布置有出罐星轮，所述出罐轨道的起始端还布置有导向条结构，所述导向条结构位于所述出罐星轮和所述。
4、出罐轨道之间。2如权利要求1所述的一种免翻转封底装置，其特征在于所述上转盘的下圆面上下凸有四个压盘，所述压盘均布于所述上转盘的下圆面；所述托盘和所述压盘数量相等、具体为四个。3如权利要求1或2所述的一种免翻转封底装置，其特征在于每个所述托盘的外环面的圆周外侧均布有两个封罐滚轮。4如权利要求1活2所述的一种免翻转封底装置，其特征在于每个压盘通过对应的伸缩杆连接所述上转盘。5如权利要求1所述的一种免翻转封底装置，其特征在于所述导向条包括上、下平行布置的弧形导向条，两根弧形导向条之间通过连杆连接，所述弧形导向条的一部分位于所述托盘的空间内，下方的所述弧形导向条的下端面高于所述下转盘内的所述托盘、封罐。
5、滚轮的上端面，所述弧形导向条的另一部分连接至所述出罐轨道的起始端空间内。6如权利要求1所述的一种免翻转封底装置，其特征在于所述进罐星轮、出罐星轮的卡槽均形成圆弧线内凹结构，所述进罐星轮、出罐星轮均包括四个以转轴为中心的均布的圆弧线内凹结构。7如权利要求1所述的一种免翻转封底装置，其特征在于所述进罐轨道通过的一侧布置有螺旋输送杆装置，所述螺旋输送杆将进罐轨道内的罐身按照固定间隔排列，使得罐身顺次按照特定时间间隔进入到所述进罐星轮的圆弧线内凹结构内。权利要求书CN104148530A1/3页3一种免翻转封底装置技术领域0001本发明涉及方便桶制作设备的技术领域，具体为一种免翻转封底装置。背景技术0。
6、002方便桶的制作，其桶体在经过翻边后需要和桶底完成封底，现有的技术的桶体封底为在上部封底，即桶底在上部封底，在生产时需要将桶身翻转，在桶身翻转过程中，易发生倒罐、擦漆等问题，从而影响产品的质量。0003此外，现有的方便桶的封底结构，一次只能对一个方便桶进行封底，其生产效率低，需要专门人员翻转桶身，放置桶底，需要的工人多，使得生产成本大。发明内容0004针对上述问题，本发明提供了一种免翻转封底装置，其使得方便桶的无需经过翻转，即可完成封底，确保了产品的质量，且同一工位可以连续对多个方便桶进行封底，生产效率高，无需专门人员翻转桶身，减少了操作工人，使得生产成本低。0005一种免翻转封底装置，其技。
7、术方案是这样的其包括底座，所述底座上布置有放桶底装置、封底平台，所述底座的两侧分别设置有进罐轨道、出罐轨道，所述进罐轨道的末端、出罐轨道的起始端位于所述底座的上端面内，其特征在于所述封底平台包括有上转盘、下转盘，所述上转盘、下转盘之间通过中心连接轴连接，所述上转盘、下转盘的平面平行布置，所述上转盘的下圆面上均布有至少两个压盘，所述下转盘对应于所述压盘的对应位置设置有托盘，每个所述托盘的外环面的圆周外侧均布有至少两个封罐滚轮，所述封罐滚轮的外环面和所述托盘的外环面间留有间隙；所述进罐轨道的末端布置有进罐星轮，所述出罐轨道的起始端布置有出罐星轮，所述出罐轨道的起始端还布置有导向条结构，所述导向条结。
8、构位于所述出罐星轮和所述出罐轨道之间。0006其进一步特征在于所述上转盘的下圆面上下凸有四个压盘，所述压盘均布于所述上转盘的下圆面；所述托盘和所述压盘数量相等、具体为四个；0007每个所述托盘的外环面的圆周外侧均布有两个封罐滚轮；0008每个压盘通过对应的伸缩杆连接所述上转盘；0009所述导向条包括上、下平行布置的弧形导向条，两根弧形导向条之间通过连杆连接，所述弧形导向条的一部分位于所述托盘的空间内，下方的所述弧形导向条的下端面高于所述下转盘内的所述托盘、封罐滚轮的上端面，所述弧形导向条的另一部分连接至所述出罐轨道的起始端空间内；0010所述进罐星轮、出罐星轮的卡槽均形成圆弧线内凹结构，所述进。
9、罐星轮、出罐星轮均包括四个以转轴为中心的均布的圆弧线内凹结构；0011所述进罐轨道通过的一侧布置有螺旋输送杆装置，所述螺旋输送杆将进罐轨道内的罐身按照固定间隔排列，使得罐身顺次按照特定时间间隔进入到所述进罐星轮的圆弧线内凹结构内。说明书CN104148530A2/3页40012采用本发明的结构后，位于放桶底装置处的工人手动将桶底置于托盘内，之后进罐星轮将罐身带入处于进罐星轮输出位置的对应托盘内，且使得罐身置于桶底上方，之后上方对应位置的压盘下压，使得压盘下端面盖住罐身的上端，且确保罐身的下端紧压桶底，之后托盘、压盘同时转动，且整个上转盘、下转盘在中心连接轴的带动下一起转动，此时封罐滚轮的上部外。
10、圆紧压桶底、罐身的下端侧壁，在托盘转动过程中，封罐滚轮完成对罐身的转动封底，此时，封底完成后的罐身已转动至出罐星轮的位置处，被出罐星轮带出至导向条，并顺着导向条被顺利带至出罐轨道，之后进入下一工位，此时该托盘停止转动、对应的压盘上升回位、停止转动；在上一个罐身进行封底的同时下一个罐身被进罐星轮输送至和前一个托盘相邻的托盘内，完成上述循环步骤，工人只需按时从放桶底装置内取出桶底放置于完成封底的托盘上端面即可，其使得方便桶的无需经过翻转，即可完成封底，确保了产品的质量，且同一工位可以连续对多个方便桶进行封底，生产效率高，无需专门人员翻转桶身，减少了操作工人，使得生产成本低。附图说明0013图1是本。
11、发明的主视图结构示意图；0014图2是图1的俯视图结构示意图；0015图3是图1的K向结构示意图；0016图中名称及对应的序号如下底座1、进罐轨道2、出罐轨道3、放桶底装置4、封底平台5、上转盘6、下转盘7、中心连接轴8、压盘9、托盘10、封罐滚轮11、罐身12、进罐星轮13、出罐星轮14、导向条结构15、弧形导向条16、圆弧线内凹结构17、转轴18、螺旋输送杆装置19、连杆20、伸缩杆21、电机22。具体实施方式0017一种免翻转封底装置，见图1图3其包括底座1，底座1上布置有放桶底装置4、封底平台5，底座的两侧分别设置有进罐轨道2、出罐轨道3，进罐轨道2的末端、出罐轨道3的起始端位于底座1。
12、的上端面内、封底平台5包括有上转盘6、下转盘7，上转盘6、下转盘7之间通过中心连接轴8连接，上转盘6、下转盘7的平面平行布置，上转盘6的下圆面上均布有至少两个压盘9，下转盘7对应于压盘9的对应位置设置有托盘10，每个托盘10的外环面的圆周外侧均布有至少两个封罐滚轮11，封罐滚轮11的外环面和托盘10的外环面间留有间隙，该间隙确保桶底和罐身12能够顺利装配，且托盘10转动时，封罐滚轮11的上部外环面紧压桶底、罐身12的下端侧壁；进罐轨道2的末端布置有进罐星轮13，出罐轨道3的起始端布置有出罐星轮14，出罐轨道3的起始端还布置有导向条结构15，导向条结构15位于出罐星轮14和出罐轨道3之间，进罐星。
13、轮13、出罐星轮14的卡槽均形成圆弧线内凹结构17，进罐星轮13、出罐星轮14均包括四个以转轴18为中心的均布的圆弧线内凹结构17；进罐轨道2通过的一侧布置有螺旋输送杆装置19，螺旋输送杆装置19将进罐轨道2内的罐身按照固定间隔排列，使得罐身顺次按照特定时间间隔进入到进罐星轮13的圆弧线内凹结构17内。0018具体实施例上转盘6的下圆面上下凸有四个压盘9，压盘9均布于上转盘6的下圆面；托盘10和压盘9数量相等、具体为四个；每个托10盘的外环面的圆周外侧均布有两说明书CN104148530A3/3页5个封罐滚轮11；每个压盘9通过对应的伸缩杆21连接上转盘6；导向条15包括上、下平行布置的弧形导。
14、向条16，两根弧形导向条16之间通过连杆20连接，弧形导向条16的一部分位于托盘10的空间内，下方的弧形导向条16的下端面高于下转盘7内的托盘10、封罐滚轮11的上端面，弧形导向条16的另一部分连接至出罐轨道3的起始端空间内；进罐星轮13、出罐星轮14的卡槽均形成圆弧线内凹结构17，进罐星轮13、出罐星轮14均包括四个以转轴18为中心的均布的圆弧线内凹结构17；进罐轨道2通过的一侧布置有螺旋输送杆装置19，螺旋输送杆装置19将进罐轨道2内的罐身按照固定间隔排列，使得罐身顺次按照特定时间间隔进入到进罐星轮13的圆弧线内凹结构17内。图中22为电机，电机22固装于底座1的一侧。0019其工作原理如。
15、下位于放桶底装置4处的工人手动将桶底置于每个托盘10内，螺旋输送杆装置19将进罐轨道2内的罐身按照固定间隔排列，使得罐身顺次按照特定时间间隔进入到进罐星轮13的圆弧线内凹结构17内，进罐星轮13转动将罐身送入1号托盘10内，使得罐身12置于桶底上方，之后上方对应位置的压盘9下压，使得压盘9下端面盖住罐身12的上端，且确保罐身12的下端紧压桶底，之后托盘10、压盘9同时转动，且整个上转盘6、下转盘7在中心连接轴8的带动下一起转动，供下一个罐身12进入2号托盘10，依次类推，在1号托盘10转动过程中，封罐滚轮11完成对罐身12的转动封底，此时，封底完成后的罐身12已转动至出罐星轮14的圆弧线内凹结。
16、构17内，被出罐星轮14带出至弧形导向条16，并顺着弧形导向条16被顺利带至出罐轨道3，之后进入下一工位，此时该托盘10停止转动、对应的压盘9上升回位、停止转动；整个封底循环进行，本发明实施例中包括四个封底的工位，传统方便桶的封底速度每分钟25个，其由于封底的过程中，前面一个罐子要停留等罐子封好，才能封下一个，本发明的结构中。后面罐身和前面罐身的封底互不影响，没有等待，速度能达到每分钟60个。且由于四个工位共用一个放桶底装置4，机构故障减少了，成本降低了，人员减少了，但工作效率大幅提高。0020以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104148530A1/3页6图1说明书附图CN104148530A2/3页7图2说明书附图CN104148530A3/3页8图3说明书附图CN104148530A。