技术领域
本实用新型属于医用护理器械，具体涉及一种将胃管固定在人体上的导管定位架。
背景技术
目前，临床对于需胃肠减压引流或自主进食功能障碍需胃肠内营养生命支持的危重病人，使用一次性胃管。胃管是由鼻孔插入，经由咽部，通过食管到达胃部，多是用来抽胃液，也可以用来往胃里注入液体提供给患者必须的食物和营养，护理时应注意避免胃管脱出，导致误吸影响治疗效果。
现有的胃管多是使有胶布固定在鼻部相应位置，其安装固定不便，每次都是临时抽取一定的纱布及胶布来制作固定装置，使用较为不便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种固定在体表、安装方便且能够实现胃管定位的鼻翼导管定位架。
为解决上述技术问题，现提供如下技术方案：
鼻翼导管定位架，包括依次连接的翼板、连接杆与用于卡套导管的扣环，所述翼板包括左右对称分布的左支板与右支板，以及连接两支板之间的连接块；所述左支板、右支板向翼板下侧倾斜35～53度，所述左支板、右支板下侧均设有粘胶层；
连接块铰接在连接杆的一端，扣环固设在连接杆的另一端；所述连接杆是下侧弯曲的曲杆，扣环的内径与所述导管的外径一致。
采用本实用新型，具有如下技术效果：
通过左右对称的左支板与右支板搭在鼻翼上，连接块靠在鼻脊上，类似于墨镜镜片与鼻翼的搭接关系，通过左支板、右支板下侧的粘胶层将翼板粘结在脸颊处；
由于脸颊的高度肯定是低于鼻子，所以左支板、右支板应向翼板下侧作适当倾斜，现取倾斜角度35～53度作为最佳选择范围；
由于胃管（即所述导管）是要通入到鼻孔处，根据空间位置，如果连接杆不向下弯曲，难以将胃管套入处于连接杆一端的扣环内；所述扣环的内径与所述导管的外径一致，是通过尺寸匹配，实现卡套定位的效果，而卡套定位的意义在于限制胃管的空间位置，避免其随意摆位。
进一步，所述扣环是由橡胶制成的弹性扣环，所述扣环内壁上设有与扣环一体成型内齿，所述内齿高度值为导管厚度的二分之一。
如果将扣环设为金属制备的刚性扣环，那样扣环与胃管接触时易发生扣环压制胃管，使胃管变形，导致胃管内的引流堵塞，影响胃管的引流效果以及病人最终的治疗效果。
现将扣环设为橡胶制成的弹性扣环，而胃管本身也是由橡胶或塑料一类弹性特质制成，扣环与胃管之间为弹性接触，不易发生刚性压制，胃管不易在与扣环接触的那一段发生堵塞。然而弹性扣环与胃管之间的摩擦力不足，所以增设内齿，增强弹性扣环对胃管的卡套定位作用。
进一步，所述弹性扣环是一开口环，而且开口的一端设有卡钩，开口环的另一端开设有与所述卡钩相对应的钩槽。
如果弹性扣环为封闭环，这样需先将胃管一端穿入弹性扣环后，再插入鼻孔中，这样的穿套操作，要求医务人员通过徒手抽拉，将很长一段胃管通过所述的扣环，比较麻烦。现将弹性扣环设成开口环，可以直接将胃管插入鼻孔中，然后直接将胃管的中间一小段（只要长度能稍长于扣环即可）通过开口环的所述开口，将胃管“放入”到弹性扣环内，再将卡钩套入到钩槽中。这样改进使穿套操作变得简便。
进一步，所述连接块铰接在连接杆上。
仅是为了防止胃管脱落，没有必要将胃管固定在确定的空间内，这样会造成病人转头的不适，所以将连接杆铰接在连接块上，避免由于患者头部偏转造成扣环压迫胃管，造成胃管变形及引流不畅。
附图说明
图1是人体鼻部结构示意图。
图2是本实用新型鼻翼导管定位架的使用状态下的结构示意图。
图3是图2的侧视示意图。
图4是图3中A-A处的剖面放大示意图。
鼻根1、鼻梁2、鼻翼3、鼻尖4、连接杆5、翼板6、导管7、螺栓头8、卡套环9、扣环10、卡钩11、钩槽12、内齿13、间隙14、粘胶层15、连接块16、导管厚度H。
具体实施方式
如图1所示，鼻子由上至下包括鼻根1、鼻脊2与鼻尖4。鼻翼3（英文wingofanose），是鼻尖4两侧的部分，鼻翼3由皮肤、皮下软组织及软骨组成。
如图2、3所示，本实用新型鼻翼导管7定位架包括依次连接的翼板6、连接杆5与的扣环10，所述翼板6包括左支板、右支板以及连接两支板之间的连接块16；左支板、右支板可以活动连接于连接块16上，也可以固接在连接块16上，但是由于活动连接的稳定性偏差，难以稳定保持左支板、右支板与连接块16的空间角度关系，所以本实施例采用固定连接的方式。
左支板、右支板以连接块16的轴线为对称线对称分布。
所述左支板、右支板向翼板6下侧倾斜45度（也可以是35～53度之间的其他角度），所述左支板、右支板下侧均设有粘胶层15，粘胶层15采用医用胶制成，且在粘胶层15下侧粘一层离型纸，当需要使用时，再将离型纸撕去，将连接块16搁在鼻脊上，将左支板、右支板粘在脸颊上。
连接块16连接在连接杆5的一端，扣环10固设在连接杆5的另一端；所述连接杆5是下侧弯曲的曲杆，扣环10的内径与所述导管7的外径一致。
所述扣环10是由橡胶制成的弹性扣环10，本实施例采用丙烯酸酯橡胶制作该弹性扣环10，所述连接杆5采用铝合金制成，连接杆5与弹性扣环10之间的连接采用现有的包射技术加工制作，即是在加工弹性扣环10时，在弹性扣环10的模具内预先放入连接杆5的某一端部，然后向模具内通入原料，待原料定型后，连接杆5与弹性扣环10便固接在一起。
如图4所示，所述扣环10内壁上设有与扣环10一体成型内齿13，所述内齿13高度值为导管厚度H的二分之一。由于实际应用中，导管7的厚度不一致，所以要根据不同的规格选择相应的鼻翼导管7定位架来使用。所述弹性扣环10是一开口环，而且开口的一端设有卡钩11，开口环的另一端开设有与所述卡钩11相对应的钩槽12。
如图4所示，在实际安装中，卡钩11与钩槽12配合连接后，内齿13会对导管7产生一定的挤压，但是由于内齿13与扣环10一体成型，均是采用橡胶材料制作，这种弹性挤压较刚性挤压而言更易于恢复。而且内齿13高度值为导管厚度H的二分之一，这样导管7与扣环10之间存在一定的间隙14，但间隙14值不大，不影响扣环10对导管7的卡套定位。
如图2、3所示，所述连接块16铰接在连接杆5上，连接杆5与连接块16接触的一端上设有卡套环9。
所述连接块16上设有调节螺栓（也可以是铰接螺栓，见标准JB999-77）。调节螺栓的特点为是包括螺栓头8与螺杆，而螺杆的下部设有螺纹，中部为光滑的直段。先将调节螺栓下部的螺纹段穿过卡套环9，然后将调节螺栓下部螺纹连接到连接块16（设有相应的螺纹孔）上，然后旋紧螺栓，直到螺栓头8抵压到所述的卡套环9。卡套环9套在调节螺栓的光滑的直段上，这样便实现了连接块16相对于连接块16的铰接。如果要实现相应的锁止，可以在卡套环9与调节螺栓光滑直段上设置位置对应的横向通孔，当调节好连接杆5相对于连接杆5的角度后，通过一销轴穿入卡套环9与调节螺栓光滑直段上的横向通孔，便能实现相应的锁止。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。