聚氨酯发泡剂.pdf

本发明公开了一种聚氨酯发泡剂，包含以下组份：(1)重量份数为40到99份数的1，1，1，2，3-五氟丙烷(245eb)；和(2)重量份数为1到60份数的1，1-二氟乙烷(152a)。优选地，包括45到90重量份数的1，1，1，2，3-五氟丙烷(245eb)和10到55重量份数的1，1-二氟乙烷(152a)。本发明提供的发泡剂特别适合于基于异氰酸酯的泡沫材料的制备，能很好的适用于特别是异氰酸酯基体的硬化发泡或是软化发泡，且能用于整体发泡。

1.  一种聚氨酯发泡剂，其特征在于，包含以下组份：
(1)重量份数为40到99份数的1，1，1，2，3-五氟丙烷(245eb)；和
(2)重量份数为1到60份数的1，1-二氟乙烷(152a)。

2.  根据权利要求1所述的聚氨酯发泡剂，其特征在于，包括45到90重量份数的1，1，1，2，3-五氟丙烷(245eb)和10到55重量份数的1，1-二氟乙烷(152a)。

聚氨酯发泡剂
技术领域
本发明涉及一种发泡剂，具体涉及聚氨酯发泡剂。
背景技术
在发泡行业一直使用CFC和HCFC化合物，例如三氯氟甲烷(CFC11)和二氯氟乙烷(HCFC141b)。由于该种氟碳化合物具有良好的挥发性而起到发泡作用，且给聚氨酯泡沫体良好的隔热性能。因而氟碳化合物被广泛应用于聚氨酯发泡行业。聚氨酯泡沫材料的隔热广泛应用于电冰箱、建筑板材、屋顶系统和冷冻机上。但是由于上两种化合物其分子中仍含有氯原子，破坏臭氧层。CFC11已经被淘汰，HCFC141b发达国家已于2003年全面禁止生产和应用，我国也加快了淘汰HCFC141b的步伐，在近几年内将全面停止HCFC141b的生产，因此发泡行业必需更换新型的发泡剂。
目前，国际上霍尼韦尔、大金和苏威主要是采用1，1，1，3，3-五氟丙烷(245fa)和1，1，1，3，3-五氟丁烷(365mfc)作为聚氨酯的发泡
剂。如文献US5496866，US5574192，US5917098，US6080799，CN1541261A，CN1608102A等都作了阐述。这些新型的发泡专利几乎都被国外这几家公司控制。为了避开国外公司所控制的专利技术，本
发明成功公开了一种新型的聚氨酯发泡剂1，1，1，2，3-五氟丙烷(245eb)和1，1-二氟乙烷化合物(152a)的组合物。
发明内容
本发明公开了一种聚氨酯发泡剂，包含以下组份：
(1)重量份数为40到99份数的1，1，1，2，3-五氟丙烷(245eb)；和(2)重量份数为1到60份数的1，1-二氟乙烷(152a)。
优选地，包括45到90重量份数的1，1，1，2，3-五氟丙烷(245eb)和10到55重量份数的1，1-二氟乙烷(152a)。
本发明提供的发泡剂特别适合于基于异氰酸酯的泡沫材料的制备，能很好的适用于特别是异氰酸酯基体的硬化发泡或是软化发泡，且能用于整体发泡。
本发明提供的发泡剂的使用方法：将上述发泡剂和能反应生成聚氨酯泡沫体的各组分的混合物反应、发泡，生成聚氨酯泡沫体；上述混合物的具体成分和配比为：100重量份数聚氨酯的泡沫体组合物中，包含29~35重量份数的复合多元醇、10~20重量份数的发泡剂和40~48重量份数的异氰酸酯。
具体实施方式：
实施例1
将复合多元醇8.5公斤，发泡剂5.6公斤(其中1，1，1，2，3-五氟丙烷(245eb)5.0公斤和1，1-二氟乙烷(152a)0.6公斤)，MDI(二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯)12.0公斤，三乙醇胺1.5公斤，硅油1.2公斤用搅拌器搅拌5~10秒，至物料刚变成乳白色，迅速灌入模具中，熟化30~40分钟后，脱模取出固化后的泡沫塑料试件。对发泡剂进行性能检测，其中反应特性检测结果列入表1中，泡沫性能检测列入表2中。
实施例2
将复合多元醇9.5公斤，发泡剂3.6公斤(其中1，1，1，2，3-五氟丙烷(245eb)1.8公斤和1，1-二氟乙烷(152a)1.8公斤)，MDI(二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯)13.0公斤，三乙醇胺1.5公斤，硅油1.2公斤用搅拌器搅拌5~10秒，至物料刚变成乳白色，迅速灌入模具中，熟化30~40分钟后，脱模取出固化后的泡沫塑料试件。对发泡剂进行性能检测，其中反应特性检测结果列入表1中，泡沫性能检测列入表2中。
实施例3
将复合多元醇9.1公斤，发泡剂4.4公斤(其中1，1，1，2，3-五氟丙烷(245eb)2.64公斤和1，1-二氟乙烷(152a)1.76公斤)，MDI(二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯)12.6公斤，三乙醇胺1.5公斤，硅油1.2公斤用搅拌器搅拌5~10秒，至物料刚变成乳白色，迅速灌入模具中，熟化30~40分钟后，脱模取出固化后的泡沫塑料试件。对发泡剂进行性能检测，其中反应特性检测结果列入表1中，泡沫性能检测列入表2中。
实施例4
将复合多元醇9.6公斤，发泡剂2.9公斤(其中1，1，1，2，3-五氟丙烷(245eb)2.03公斤和1，1-二氟乙烷(152a)0.87公斤)，MDI(二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯)13.6公斤，三乙醇胺1.5公斤，硅油1.2公斤用搅拌器搅拌5~10秒，至物料刚变成乳白色，迅速灌入模具中，熟化30~40分钟后，脱模取出固化后的泡沫塑料试件。对发泡剂进行性能检测，其中反应特性检测结果列入表1中，泡沫性能检测列入表2中。
表1实例中发泡剂组合的反应特性

表2实例中发泡剂组合的泡沫性能