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1、10申请公布号CN104153131A43申请公布日20141119CN104153131A21申请号201410314337X22申请日20140703D05B27/2420060171申请人杰克缝纫机股份有限公司地址318000浙江省台州市椒江区机场南路15号72发明人祝书伟应振华74专利代理机构台州蓝天知识产权代理有限公司33229代理人卜永利54发明名称一种改进的叉形抬牙曲柄57摘要本发明属于缝纫机配件技术领域，特指一种改进的叉形抬牙曲柄，在筒体外圆柱面的一侧轴向设置有凸块，凸块上设置有与筒体的中心孔连通的开口，在凸块上设置有贯穿开口的紧固螺钉，在凸块一侧的筒体上径向设置有叉形板，叉形。
2、板上包括有用来设置滑块的叉口，叉口的底部为实心体，所述的筒体、凸块及叉形板由含油粉末冶金制成，本发明通过控制一定的粉末成分和油含量的配比使得新发明的叉形抬牙曲柄具有耐磨，润滑性能优良的特性；通过控制粉末的密实度来控制孔隙率，曲柄材料中的孔隙可以随着转速的高低，温度的升降来渗出一定的润滑油，从而达到润滑的效果；材料成本低，加工工艺简单，利用粉末冶金压制烧结一次成型，简化结构。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图3页10申请公布号CN104153131ACN104153131A1/1页21一种改进的叉形抬牙曲柄，。
3、其特征在于在筒体外圆柱面的一侧轴向设置有凸块，凸块上设置有与筒体的中心孔连通的开口，在凸块上设置有贯穿开口的紧固螺钉，在凸块一侧的筒体上径向设置有叉形板，叉形板上包括有用来设置滑块的叉口，叉口的底部为实心体，所述的筒体、凸块及叉形板由含油粉末冶金制成。2根据权利要求1所述的一种改进的叉形抬牙曲柄，其特征在于所述的叉形板上靠近凸块的一侧面为台阶面，台阶面外侧的平面低于内侧的平面。3根据权利要求1所述的一种改进的叉形抬牙曲柄，其特征在于所述的凸块的两端面与筒体的两端面平齐。4根据权利要求1所述的一种改进的叉形抬牙曲柄，其特征在于所述的叉形板的一侧面与凸块及筒体的一端面平齐。5根据权利要求1所述的一。
4、种改进的叉形抬牙曲柄，其特征在于所述的粉末冶金是用如下重量百分比的组分配比而成6根据权利要求1所述的一种改进的叉形抬牙曲柄，其特征在于所述的含油粉末冶金含油率是1222。7根据权利要求1所述的一种改进的叉形抬牙曲柄，其特征在于所述的筒体、凸块及叉形板的硬度70HRB、密度68G/CM3。权利要求书CN104153131A1/4页3一种改进的叉形抬牙曲柄技术领域0001本发明属于缝纫机配件技术领域，特指一种改进的叉形抬牙曲柄。背景技术0002目前的叉形抬牙曲柄采用的是铸钢件金加工而成，铸钢件需要铸坯、车、钻、磨、绞等工艺，工艺复杂，材料成本高。0003叉形抬牙曲柄工作条件有两个特性00041、叉。
5、形抬牙曲柄的叉部与滑块之间受到送料的压力，而又相互滑动，润滑不良容易卡死，因此需要对叉形抬牙曲柄的叉部与滑块之间进行润滑，润滑要求比较高。00052、叉形抬牙曲柄设置在靠近旋梭的部位，在缝料的正下方，不能有过大的油量，以防止污染缝料。0006目前的技术中，为了解决叉形抬牙曲柄的叉部与滑块之间的润滑问题，采用如下结构实现参见图1通过在抬牙轴1通过抬牙曲柄上打较长的油孔，在叉形抬牙曲柄2上打油孔，然后用油线3穿过抬牙轴1的油孔及叉形抬牙曲柄2的叉部4上的油孔设置在叉形抬牙曲柄2的叉部4内，给滑块5进行滴油润滑，存在着结构复杂，加工不方便等缺陷。发明内容0007本发明的目的是提供一种结构简单、无需设。
6、置油线对叉形板内的滑块进行滴油润滑的改进的叉形抬牙曲柄。0008本发明是这样实现的0009一种改进的叉形抬牙曲柄，在筒体外圆柱面的一侧轴向设置有凸块，凸块上设置有与筒体的中心孔连通的开口，在凸块上设置有贯穿开口的紧固螺钉，在凸块一侧的筒体上径向设置有叉形板，叉形板上包括有用来设置滑块的叉口，叉口的底部为实心体，所述的筒体、凸块及叉形板由含油粉末冶金制成。0010上述的叉形板上靠近凸块的一侧面为台阶面，台阶面外侧的平面低于内侧的平面。0011上述的凸块的两端面与筒体的两端面平齐。0012上述的叉形板的一侧面与凸块及筒体的一端面平齐。0013上述的粉末冶金是用如下重量百分比的组分配比而成0014说。
7、明书CN104153131A2/4页40015上述的含油粉末冶金含油率是1222。0016上述的筒体、凸块及叉形板的硬度70HRB、密度68G/CM3。0017本发明相比现有技术突出的优点是00181、本发明通过控制一定的粉末成分和油含量的配比使得新发明的叉形抬牙曲柄具有耐磨，润滑性能优良的特性；00192、本发明通过控制粉末的密实度来控制孔隙率，曲柄材料中的孔隙可以随着转速的高低，温度的升降来渗出一定的润滑油，从而达到润滑的效果；00203、本发明材料成本低，加工工艺简单，利用粉末冶金压制烧结一次成型，简化结构，无需抬牙轴上打较长的油孔，在叉形抬牙曲柄上打油孔。附图说明0021图1是背景技术。
8、的示意图；0022图2是本发明的示意图之一；0023图3是本发明的示意图之二；0024图4是本发明的使用状态示意图。具体实施方式0025下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图230026一种改进的叉形抬牙曲柄，在筒体10外圆柱面的一侧轴向设置有凸块20，凸块20上设置有与筒体10的中心孔30连通的开口40，在凸块20上设置有贯穿开口40的紧固螺钉50，在凸块20一侧的筒体10上径向设置有叉形板60，叉形板60上包括有用来设置滑块70的叉口80，叉口80的底部90为实心体，所述的筒体10、凸块20及叉形板60由含油粉末冶金制成。0027上述的叉形板60上靠近凸块20的一侧面为台阶面，台阶面。
9、外侧的平面100低于内侧的平面110。0028上述的凸块20的两端面与筒体10的两端面平齐。0029上述的叉形板60的一侧面与凸块20及筒体10的一端面平齐。说明书CN104153131A3/4页50030上述的筒体10、凸块20及叉形板60的硬度70HRB、密度68G/CM3。0031上述的粉末冶金是用如下重量百分比的组分配比而成003200330034上述的含油粉末冶金含油率是1222。0035本发明利用粉末冶金压制烧结一次成型，其工艺步骤00361、准备含油粉末冶金0037粉末冶金是用如下重量百分比的组分配比而成0038水雾化铁粉65，还原铁粉25，石墨粉2，电解铜4，微粉蜡2，易切削剂。
10、1，增强剂1。00392、将准备好的含油粉末冶金进行压制成型。粉末在15600MPA压力下，压成叉形抬牙曲柄。00403、烧结在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。00414、浸油将步骤3中烧结的冶金产品浸入油中，使其含油率控制在1222。0042上述的粉末冶金重量百分比的组分配比还可以采用如下比例0043水雾化铁粉75，还原铁粉15，石墨粉2，电解铜4，微粉蜡2，易切削剂1，增强剂1。0044或者粉末冶金重量百分比的组分配比采用如下比例0045水雾化铁粉70，还原铁粉25，石墨粉1，电解铜。
11、2，微粉蜡1，易切削剂05，增强剂05。0046本发明通过控制粉末的密实度来控制孔隙率。孔隙可以随着转速的高低，温度的升降来渗出一定的润滑油，从而达到润滑的效果。0047本发明的使用0048抬牙轴120的一端设置在筒体10的中心孔30内并通过紧固螺钉50固定，在叉形板60的叉口80内设置滑块70，滑块70在叉口80内上下往复移动，由于叉形板60可随着转速的高低，温度的升降来渗出一定的润滑油，这些润滑油给滑块70进行润滑。本发明与现有技术相比，取消了在叉口80底部90的油孔及抬牙轴120上的油孔，大大降低了加工难说明书CN104153131A4/4页6度，装配时不需要勾油线。0049上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。说明书CN104153131A1/3页7图1说明书附图CN104153131A2/3页8图2图3说明书附图CN104153131A3/3页9图4说明书附图CN104153131A。