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1、10申请公布号CN104148469A43申请公布日20141119CN104148469A21申请号201410304191022申请日20140630B21D22/02200601B23P15/2420060171申请人惠州万盛兴五金制品有限公司地址518057广东省惠州市仲恺高新技术产业开发区平南工业园47号72发明人杨政杨军王军池志云李国亮74专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人常跃英54发明名称一种快速成型模具制作装置及其制作方法57摘要本发明提供一种快速成型模具的制作装置及制作方法。所述装置包括冲压机床及模具制作夹具。所述的模具制作夹具包括固定于冲压机床下工作台。
2、面上的冲压料板，其用于承载下述的零件形状模板、上夹板；设置于所述冲压料板之上的零件形状模板及上夹板，三者用定位针及定位孔对位固定；还包括成形冲子，其形状对应零件形状模板上的纹路形状，设置于冲压机床上工作台，以辅助冲压所述模具制作夹具最终形成模具。所述零件形状模板为绘制有展开的零件形状的模板。所述零件形状模板为冲制而成的展开的零件形状的立体模板。本发明能够应客户需求快速制作出生产所需的模具，缩短模具制作周期，降低企业成本，为企业赢得客户信誉，大大提高企业市场竞争力。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申。
3、请公布号CN104148469ACN104148469A1/1页21一种模具的制作方法，包括制作零件形状模板的步骤，即在零件材料板上绘制出展开的零件形状，并在四顶角位置设置定位孔；制作成形冲子的步骤，采用不锈钢材料按照零件形状模板上的凸出纹路形状加工成形；制作上夹板的步骤，在其四顶角设置对位针，其上绘制出展开的零件形状，取模具所需的冲压料板，四顶角开定位孔，固定于冲压机床下工作台面上，其上放置制作好的零件形状模板，再将上夹板对位放置在零件形状模板上；利用冲压机床采用成形冲子垂直冲压上夹板，得到所述模具，同时得到零件雏形。2根据权利要求1所述的快速成型模具制作装置，其特征在于制作零件形状模板的步。
4、骤中，还包括按绘制好的零件形状预冲压形成浅成形的立体形状模板的步骤。3根据权利要求1所述的快速成型模具制作装置，其特征在于所述上夹板采用热镀锌板，所述冲压料板采用热轧钢板。4一种快速成型模具制作装置，其特征在于，包括冲压机床及冲压料板（10），固定于冲压机床下工作台面上，用于承载下述的零件形状模板、上夹板；零件形状模板（20），设置于所述冲压料板（10）之上，上夹板（30），其下方设置定位针（32），所述定位针与冲压料板上的定位孔（12）配合，将零件形状模板（20）夹紧固定于冲压料板上，形成模具制作夹具；成形冲子（40），其形状对应零件形状模板（20）上的纹路形状，设置于冲压机床上工作台，以辅。
5、助冲压所述模具制作夹具最终形成模具。5根据权利要求4所述的快速成型模具制作装置，其特征在于所述上夹板（30）、冲压料板（10）上均设有对应零件形状的对位图形。6根据权利要求4所述的快速成型模具制作装置，其特征在于所述定位针设置在上夹板（30）四个顶角位置，对应的冲压料板（10）上四个顶角位置设置定位孔（12）。7根据权利要求4所述的快速成型模具制作装置，其特征在于所述零件形状模板（20）为绘制有展开的零件形状的模板。8根据权利要求4所述的快速成型模具制作装置，其特征在于所述零件形状模板（20）为冲制而成的展开的零件形状的立体模板。9根据权利要求4所述的快速成型模具制作装置，其特征在于所述零件形。
6、状模板（20）也对应上夹板（30）的定位针设置有定位孔。权利要求书CN104148469A1/3页3一种快速成型模具制作装置及其制作方法0001技术领域本发明涉及模具及其制作领域。背景技术0002模具是五金加工行业常用的装备,针对不同类型的产品必须专门开制一套模具以辅助加工,甚至针对同一产品的不同型号都需单独开模制作,成本较高,且开模周期长。当有紧急需求时，这种方式往往无法满足客户时间上的需求。发明内容0003针对上述问题，本发明提供一种能够简化生产工艺、降低生产成本的快速成型模具的制作装置。0004本发明提供的技术方案是一种快速成型模具制作装置，包括冲压机床及包括有冲压料板、零件形状模板、上。
7、夹板、上夹板的模具制作夹具。0005所述的模具制作夹具中，冲压料板固定于冲压机床下工作台面上，用于承载下述的零件形状模板、上夹板；零件形状模板设置于所述冲压料板之上；上夹板下方设置定位针，该定位针与冲压料板上的定位孔配合，将零件形状模板夹紧固定于冲压料板上，形成模具制作夹具；成形冲子形状对应零件形状模板上的纹路形状，设置于冲压机床上工作台，以辅助冲压所述模具制作夹具最终形成模具。0006所述上夹板、冲压料板上均设有对应零件形状的对位图形。0007所述定位针设置在上夹板四个顶角位置，对应的冲压料板上四个顶角位置设置定位孔。当然，所述零件形状模板也可对应上夹板的定位针设置有定位孔。0008所述零件。
8、形状模板为绘制有展开的零件形状的模板。0009所述零件形状模板为冲制而成的展开的零件形状的立体模板。0010本发明中还提供一种模具的制作方法，包括制作零件形状模板的步骤，即在零件材料板上绘制出展开的零件形状，并在四顶角位置设置定位孔；制作成形冲子的步骤，采用不锈钢材料按照零件形状模板上的凸出纹路形状加工成形；制作上夹板的步骤，在其四顶角设置对位针，其上绘制出展开的零件形状，制作时，取模具所需的冲压料板，四顶角开定位孔，固定于冲压机床下工作台面上，其上放置制作好的零件形状模板，再将上夹板对位放置在零件形状模板上；利用冲压机床采用成形冲子垂直冲压上夹板，得到所述模具，同时得到零件雏形。0011该模。
9、具制作方法中，可同时制得用于大规模加工产品的模具及所需的产品，生产效率高，节约生产时间。0012本发明提供的快速成型模具制作装置，能够应客户需求快速制作出生产所需的模具，缩短模具制作周期，降低企业成本，为企业赢得客户信誉，大大提高企业市场竞争力。说明书CN104148469A2/3页4附图说明0013图1为本发明所述的模具制作夹具组成结构示意图。具体实施方式0014为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明进行进一步详细描述。0015本发明中所述的模具的制作方法，包括制作零件形状模板的步骤，即在零件材料板上绘制出展开的零件形状，并在四顶角位置设置定位孔；并可进一步的按绘制好的。
10、零件形状预冲压形成浅成形的立体形状模板。制作成形冲子的步骤，采用不锈钢材料按照零件形状模板上的凸出纹路形状加工成形。制作上夹板的步骤。在其四顶角设置对位针，其上绘制出展开的零件形状，制作时，取模具所需的冲压料板，四顶角开定位孔，固定于冲压机床下工作台面上，其上放置制作好的零件形状模板，再将上夹板对位放置在零件形状模板上；利用冲压机床采用成形冲子垂直冲压上夹板，得到所述模具，同时得到零件雏形。0016所述上夹板优选采用热镀锌板，所述冲压料板优选采用热轧钢板。0017该模具制作方法中，可同时制得用于大规模加工产品的模具及所需的产品，生产效率高，节约生产时间。0018如图1所示，对应上述的模具制作方。
11、法，本发明中还要求保护的该快速成型模具的制作装置。所述装置包括冲压机床、成形冲子及模具制作夹具，该装置可方便的制作出适于产品大规模加工的模具。0019其中，模具制作夹具包括从下到上依次设置的冲压料板10、零件形状模板20、上夹板30。冲压料板10固定于冲压机床的下工作台面上，用于承载所述的零件形状模板20、上夹板30，其上设有对应零件形状的对位图形；零件形状模板20设置于冲压料板10上，其各个顶角也设有用于对位的定位孔22；上夹板30设置在零件形状模板20上，其上也设有对应零件形状的对位图形。冲压料板10的四个顶角设置定位孔12，上夹板30下方对应设置定位针32，该定位针与冲压料板上的定位孔配。
12、合，将零件形状模板夹紧固定于冲压料板上，形成模具制作夹具。成形冲子40形状对应零件形状模板上的纹路形状，使用时安装在冲压机床上工作台，以辅助冲压所述模具制作夹具最终形成模具。0020本发明中，在零件形状模板上可采用绘制方式形成零件形状的模板，一般为展开的零件图形。或者，也可以采用冲制而成的展开的零件形状的立体模板。本实施例图中为采用采用冲制而成的展开的零件形状的立体模板，其更利于制作出的模具精度的提高。0021使用时，将所述模具制作夹具固定在冲压机床的下工作台面上，成形冲子固定在冲压机床的上工作台上，设置好控制参数，启动冲压机床，利用成形冲子40对模具制作夹具进行冲压，则可得到冲压料板10形成。
13、的产品模具，零件形状模板20形成的产品，一举两得。0022其中，零件形状模板30、冲压料板10可采用激光机快速切割下料，下料后通过冲压形成活动零件凸凹形状，再利用四个顶角的定位孔再次进行定位，再通过镭射加工方式获得产品外形尺寸即可。说明书CN104148469A3/3页50023本发明中未具体介绍的部分均可采用现有技术中的成熟技术。0024以上为本发明的优选的具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。说明书CN104148469A1/1页6图1说明书附图CN104148469A。