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1、10申请公布号CN104074069A43申请公布日20141001CN104074069A21申请号201410320552022申请日20140702D06P1/44200601D06P1/16200601D06P1/3820060171申请人浙江航民股份有限公司地址310012浙江省杭州市萧山区瓜沥镇航民村72发明人沈志方54发明名称染色用分散染料与活性染料的同浴剂57摘要本发明公开了一种染色用分散染料与活性染料的同浴剂，其组成成分和配比为果胶酶5060、纤维素酶3545、表面活性剂38、活性染料保护剂23、固着碱剂12、防腐剂12。本发明能充分将分散染料和活性染料进行融合，降低融合时间。
2、，减少染色工艺和工艺耗时、提高产量、降低生产成本而又环保的分散活性染色同浴剂及染色工艺方法。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104074069ACN104074069A1/1页21染色用分散染料与活性染料的同浴剂，其特征在于，所述染色同浴剂的组成成分和配比为果胶酶5060纤维素酶3545表面活性剂38活性染料保护剂23固着碱剂12防腐剂12。2根据权利要求1所述的染色用分散染料与活性染料的同浴剂，其特征在于，所述的同浴剂使用时与其他助剂的配比为权利要求书CN104074069A1/3页3染色用分散染。
3、料与活性染料的同浴剂技术领域0001本发明型涉及纺织印花领域，尤其涉及一种分散活性染色同浴剂及染色工艺方法。背景技术0002已知纺织业是我国的传统支柱产业，而在目前工厂中针对织物染色一般采用分散/活性染料染色，由于分散与活性染料的染色条件极不相同，分散染料一般在高温和酸性条件下染色，而活性染料需要在低温和碱性条件下染色，这两者染色染料不能很好的而又快速的融合，从而对织物进行染色，而现有技术下尤其是针对织物中的T/R、阳粘布类织物一般采用的工艺是两浴法染色，而通过传统的分散/活性染料一浴二步法染色，在分散和活性染料进行融合的过程中，需要花费的工艺过长，污水处理负荷重，纤维损伤大，对色困难，且质量。
4、难以控制，从而大大影响了产量及生产成本。在工艺过程中另一种染色方法通过分散/活性染料两浴二步法染色，其工艺耗时约为455H，比分散/活性染料一浴二步法染色工艺更加繁琐，大大提高了生产成本。为了弥补现有技术中对于能够将分散染料和活性染料达到很好的融合，减少染色工艺过长和产生的污水量大，降低生产成本费用高昂等问题，本发明提供一种分散活性染色同浴剂及染色工艺方法。发明内容0003本发明克服了现有技术中存在不足的缺陷，而提供了一种能充分将分散染料和活性染料进行融合，降低融合时间，减少染色工艺和工艺耗时、提高产量、降低生产成本而又环保的分散活性染色同浴剂及染色工艺方法。0004为了实现上述目的，本发明所。
5、采取的技术方案是0005染色用分散染料与活性染料的同浴剂，所述染色同浴剂的组成成分和配比为果胶酶5060、纤维素酶3545、表面活性剂38、活性染料保护剂23、固着碱剂12、防腐剂12。0006使用该同浴剂染色，其具体工艺步骤包括0007A、先将织物和适量水加入到染缸中；0008B、将染缸中的水加温到30，再加入元明粉、染色同浴剂和活性染料保持一段时间；0009C、在步骤B的基础上升温3040分钟到60时，再保温3040分钟进行活性染料染色；0010D、在C步骤的基础上再升温20分钟到80时加入冰醋酸进行中和；0011E、在D步骤的基础上保温15分钟，加入分散染料；0012F、在E步骤的基础上。
6、升温3040分钟到135，保温3040分钟进行分散染料染色；0013G、在F步骤的基础上染色后进行冷却至80时对织物进行对样、出水和皂洗，染说明书CN104074069A2/3页4色完成。而对于深色品种需加强皂洗的，其中皂洗剂用量为1020G/L，温度为9095，时间为1520分钟。0014所述分散活性同浴剂染色工艺过程中添加的组成成分和含量00150016本发明的有益效果本技术采用染色同浴剂中内含活性染料保护剂、固着碱剂等其它功能性助剂，可以先放入活性染料然后加入分散染料先碱后加酸之间通过升温的一浴二步法染色工艺，能够将活性染料和分散染料充分的配合，缩短了其配合的时间，使得能够更好、快速的进。
7、行染色工艺；该工艺大大缩短了染色工艺流程，使得染色时间比现在缩短30左右，也大大提高了产量，降低了能量和水量的消耗，水量节省了30左右，也减少了碱的用量，从而降低生产成本，同时污水中碱的含量减少，有利于环境保护，具有节能减排的经济效益。具体实施方式0017将织物按如下工艺流程进行染色第一步，先将织物T/R或阳粘布类和适量水加入到染缸中；第二步，加温到30，再加入元明粉、染色同浴剂和活性染料保持一段时间，其中染色同浴剂主要成分有活性染料保护剂、固着碱剂、表面活性剂、防腐剂、果胶酶、纤维酶素，其中染色同浴剂中按重量百分比其组成为5060、纤维素酶3545、表面活性剂38、活性染料保护剂23、固着碱。
8、剂12、防腐剂12，然后升温3040分钟到60，保温3040分钟进行活性染料染色，再升温20分钟到80时加入冰醋酸进行中和，保温15分钟，加入分散染料，由于大部分常规分散染料的耐碱性较差、分散染料需要在活性染色结束后加入并加入醋酸中和，接下来升温3040分钟到135，保温3040分钟进行分散染料染色，最后在染色后进行冷却至80时对染物进行对样、出水和皂洗，染色完成。其中染色之后需要加强水洗和皂洗目的是除去活性、分散染料在织物上的浮色，来提高织物的颜色牢度与艳度。0018在染色工艺过程中添加的组成成分和含量为水为适量，所述活性、分散染料OWF含量为X，元明粉添加量为2050G/L，染色同浴剂添加。
9、量为23G/L，染色同浴剂的参考用量为25G/L左右，实际用量以打样为准，冰醋酸添加量为2535G/L，冰醋酸添加量为2535G/L，染色浴比浸染方式织物与染液的比值为810，而对于深色品种需加强皂洗的，其中专用皂洗剂为1020G/L，温度为9095，时间为1520分钟，所述在分散活性同浴剂染色工艺过程中，浅色染色时元明粉用量不宜过高。说明书CN104074069A3/3页50019本发明的有益效果本技术采用染色同浴剂中内含活性染料保护剂、固着碱剂等其它功能性助剂，可以先放入活性染料然后加入分散染料先碱后加酸之间通过升温的一浴二步法染色工艺，能够将活性染料和分散染料充分的配合，缩短了其配合的时间，使得能够更好、快速的进行染色工艺；该工艺大大缩短了染色工艺流程，使得染色时间比现在缩短30左右，也大大提高了产量，降低了能量和水量的消耗，使得水量节省了30左右，也减少了碱的用量，从而降低生产成本，同时污水中碱的含量减少，有利于环境保护，具有节能减排的经济效益。说明书CN104074069A。