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本发明提供一种燃气灶，包括，设置有至少一个用来接纳点火电极的接收部的连接基座，带有绝缘陶瓷套的且设置有至少一个电极连接部的点火电极，该点火电极通过所述接收部与电极连接部间的连接而与所述连接基座相连接，其特征是，在所述接收部与电极连接部之间设置有弹性装置。本发明的燃气灶，由于在点火电极的连接基座和点火电极之间设置了弹性装置，点火电极的抗冲击能力大大增强了。

1.  一种燃气灶(30)，包括，设置有至少一个用来接纳点火电极(4)的接收部(10，23)的连接基座，带有绝缘陶瓷套(3)的且设置有至少一个电极连接部(8，25，9，26)的点火电极(4)，该点火电极(4)通过所述接收部(10，23)与电极连接部(8，25，9，26)间的连接而与所述连接基座(6)相连接，其特征是，在所述接收部(10，23)与电极连接部(8，25，9，26)之间设置有弹性装置(1，12，14，15，16，17，18，19，20)。

2.  根据权利要求1所述的燃气灶(30)，其特征是，所述连接基座是燃烧器基座(6)，其上设置有接纳点火电极(4)的接收部(10，23)。

3.  根据权利要求2所述的燃气灶(30)，其特征是，所述接收部为第一连接定位凹槽(10)，所述电极连接部为连接定位凸缘(8)，所述弹性装置设置于所述第一连接定位凹槽和所述连接定位凸缘之间。

4.  根据权利要求2所述的燃气灶(30)，其特征是，所述接收部为第二连接定位凹槽(23)，所述电极连接部为电极下杆部(9)，所述弹性装置设置于第二连接定位凹槽(23)和电极下杆部(9)之间。

5.  根据权利要求1至4中任一所述的燃气灶(30)，其特征是，所述弹性装置为由弹性材料制成的弹性元件(1，12，14，15，16，17，18，19，20)。

6.  根据权利要求5所述的燃气灶(30)，其特征是，所述弹性元件是大致呈套管状的元件(14，15，16，17，18，19)或环状的元件(1，12，20)。

7.  根据权利要求6所述的燃气灶(30)，其特征是，所述点火电极(4)上设置有沿圆周方向上分布的环形沟槽(11，11′)，所述弹性元件(1，14，20)至少部分地与该沟槽相结合(11，11′)。

8.  根据权利要求7所述的燃气灶(30)，其特征是，所述弹性元件(1，14)含有内圆周面和外圆周面，内圆周面上设置有朝内突出的环形凸起(2)，该环形凸起(2)与所述沟槽(11，11′)相结合。

9.  根据权利要求5所述的燃气灶(30)，其特征是，所述弹性材料是橡胶或者硅胶或者合成软塑料。

10.  根据权利要求5所述的燃气灶(30)，其特征是，一个卡簧(13)卡在所述点火电极(4)上以限制为弹性元件的安装位置。

11.  根据权利要求1，2或4中任一所述的燃气灶(30)，其特征是，所述弹性装置为压缩弹簧(24)。

12.  根据权利要求11所述的燃气灶(30)，其特征是，电极连接部是形成于所述点火电极底部的限位槽(26)，所述弹簧(24)设置于所述接收部(23)与该限位槽(26)之间。

燃气灶
技术领域
本发明涉及一种燃气具，尤其是一种家用燃气灶。
背景技术
现有的燃气灶中，大都采用的是点火电极通电打火点燃燃气的工作方式，其中，作为点火的主要执行元件之一，大部分的点火电极采用的是压电式陶瓷点火电极，此种点火电极，一般由点火电极外侧高温黏结一层绝缘的陶瓷构成，点火电极通过导线连接到燃气灶的控制单元。而现有燃气灶上的点火电极一般都是直接连接至安装部位的，安装部位基本都是在燃气灶的炉头内侧靠近燃气出口，而在燃气灶的炉头周围清洁过程中，炉头经常需要从其正常工作位置移开，之后再放回，在炉头移开时，点火针是孤立地树立在灶面上的，此期间，其他重物，或者在把炉头移开和放回的操作过程中，点火电极受到撞击的情况时有发生，而为了确保炉头在高温灼烧的使用条件下能够耐用，通常炉头都是采用黄铜等金属制造而成，比较坚硬而且重，所以，点火电极的绝缘陶瓷层被碰裂甚至碰坏而脱落的情况会发生。陶瓷绝缘层脱落导致除了原设计露出部位之外的电极外露，从而导致通电打火时产生火花的部位发生改变而导致点火失败。
发明内容
本发明针对以上现有技术所存在的问题，提供一种具有改进点火电极连接结构的燃气灶。
本发明用来解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种燃气灶，包括，设置有至少一个用来接纳点火电极的接收部的连接基座，带有绝缘陶瓷套的且设置有至少一个电极连接部的点火电极，该点火电极通过所述接收部与电极连接部间的连接而与所述连接基座相连接，其特征是，在所述接收部与电极连接部之间设置有弹性装置。本发明的燃气灶，由于在点火电极的连接基座和点火电极之间设置了弹性装置，点火电极的抗冲击能力大大增强了。
进一步地，根据本发明的实施方式，本发明的燃气灶，其特征是，所述连接基座是燃烧器基座，其上设置有接纳点火电极的接收部。在燃烧器基座上设置点火电极的固定位置和结构是现有的燃气灶上较常用的做法，本发明的该技术方案在已有结构上予以实施，从制造的工艺以及使用效果来讲都是比较优异的。
进一步地，根据本发明的实施方式，本发明的燃气灶，其特征是，所述接收部为第一连接定位凹槽，所述电极连接部为连接定位凸缘，所述弹性装置设置于所述第一连接定位凹槽和所述连接定位凸缘之间。此种实施方式，容易加工且更容易保证定位精度，相对来讲，也更方便在实际生产中予以实施。
进一步地，根据本发明的实施方式，本发明的燃气灶，其特征是，所述接收部为第二连接定位凹槽，所述电极连接部为电极下杆部，所述弹性装置设置于第二连接定位凹槽和电极下杆部之间。作为附加或者替换形式，同样地，本技术方案，容易加工且更容易保证定位精度，相对来讲，也更方便在实际生产中予以实施。
进一步地，根据本发明的实施方式，本发明的燃气灶，其特征是，所述弹性装置为由弹性材料制成的弹性元件。采用弹性材料制作本发明的弹性装置，作为弹性装置的弹性元件的形状以及尺寸都相对容易控制，可以根据需要进行设定加工，且定位方便。
进一步地，根据本发明的实施方式，本发明的燃气灶，其特征是，所述弹性元件是大致呈套管状的元件或环状的元件。基于本发明的弹性装置的应用位置，在众多可以选择的弹性元件的形状之中，大致呈套管的形状更容易加工和安装。
进一步地，根据本发明的实施方式，本发明的燃气灶，其特征是，所述点火电极上设置有沿圆周方向上分布的环形沟槽，所述弹性元件至少部分地与该沟槽相结合。环形沟槽的设计可以省略本发明的弹性装置与点火电极间的在轴向的附加定位元件或装置，所以，成本更低，且结构想对简单。
进一步地，根据本发明的实施方式，本发明的燃气灶，其特征是，所述弹性元件含有内圆周面和外圆周面，内圆周面上设置有朝内突出的环形凸起，该环形凸起与所述沟槽相结合。本发明的该技术方案，在点火电极以及弹性元件间同时设置定位沟槽和凸起，使二者之间的定位更加稳固。
进一步地，根据本发明的实施方式，本发明的燃气灶，其特征是，所述弹性材料是橡胶或者硅胶或者合成软塑料。使用本技术方案所列材料，加工制造工艺成熟，容易操作，且因为这些材料相对较成熟，所以，成本上也相对具有可取性。
进一步地，根据本发明的实施方式，本发明的燃气灶，其特征是，一个卡簧卡在所述点火电极上以限制为弹性元件的安装位置。为了牢固地对弹性元件进行限位，本技术方案采用卡簧与设置在点火电极上的槽相配合进行定位。
进一步地，根据本发明的另一变换实施方式，本发明的燃气灶，其特征是，所述弹性装置为压缩弹簧。压缩弹簧作为本发明的弹性装置的一种变换方式，因为可以使用标准件，所以，成本更为低廉。
进一步地，根据本发明的实施方式，本发明的燃气灶，其特征是，电极连接部是形成于所述点火电极底部的限位槽，所述弹簧设置于所述接收部与该限位槽之间。本技术方案将本发明的弹性装置与点火电极以及已有的燃烧器的固有结构相结合，加工成本相对较低。
附图说明
图1是本发明燃气灶的部分结构示意图。
图2是本发明的燃气灶的弹性元件的第一实施例的轴向剖视图。
图3是本发明的燃气灶的弹性元件的第一实施例的俯视平面试图。
图4是本发明的燃气灶的弹性装置的连接结构的第一实施例的局部剖视图。
图5是本发明的燃气灶的弹性装置的连接结构的第二实施例的局部剖视图。
图6至图21分别是本发明的燃气灶的弹性装置的连接结构的第三至第十八个实施例的局部剖视图
图中：1或12或14或15或16或17或18或19或20.弹性元件，2.环形凸起，3.绝缘陶瓷套，4.点火电极，5.面板，6.燃烧器基座，7.卡槽，8.连接定位凸缘一，9.电极下杆部，10.第一接收部，11.或11′或21.环形凹槽，13.卡簧，23.第二接收部，24.压缩弹簧，25.连接定位凸缘二，26.限位槽，30.燃气灶，31.炉头，32.热电偶，33开关，34.阀门，35.供气管。
具体实施方式
参见附图1至附图19，本发明提供一种燃气灶30，包括，设置有至少一个用来接纳点火电极4的接收部的连接基座。带有绝缘陶瓷套3的且设置有至少一个电极连接部8、25、9或26的点火电极4，该点火电极4通过接收部与电极连接部8、25、9或26间的连接而与燃烧器基座6相连接，在接收部10或23与电极连接部8、25、9或26之间设置有弹性装置1、12、14、15、16、17、18、19或20。本发明的燃气灶，由于在点火电极的连接基座和点火电极之间设置了弹性装置，点火电极的抗冲击能力大大增强了。
参见附图1至附图19，进一步地，根据本发明的实施方式，本发明的燃气灶30，连接基座是燃烧器基座6，其上设置有接纳点火电极4的接收部10或23。接受部分别为第一接收部10和第二接收部23。在燃烧器基座上设置点火电极的固定位置和结构是现有的燃气灶上较常用的做法，本发明的该技术方案在已有结构上予以实施，从制造的工艺以及使用效果来讲都是比较优异的。
参见附图1至附图18，进一步地，根据本发明的实施方式，本发明的燃气灶30，接收部为第一连接定位凹槽10，所述电极连接部为连接定位凸缘8，所述弹性装置设置于所述第一连接定位凹槽和所述连接定位凸缘之间。此种实施方式，容易加工且更容易保证定位精度，相对来讲，也更方便在实际生产中予以实施。
参见附图1至附图18，进一步地，根据本发明的弹性装置的第二种实施位置，本发明的燃气灶30，接收部为第二连接定位凹槽23，所述电极连接部为电极下杆部9，所述弹性装置设置于第二连接定位凹槽23和电极下杆部9之间。作为附加或者替换形式，同样地，本技术方案，容易加工且更容易保证定位精度，相对来讲，也更方便在实际生产中予以实施。
进一步地，参见附图2至附图18，根据本发明的弹性元件的一系列实施方式，本发明的燃气灶30，所述弹性装置为由弹性材料制成的弹性元件1、12、14、15、16、17、18、19或20。采用弹性材料制作本发明的弹性装置，作为弹性装置的弹性元件的形状以及尺寸都相对容易控制，可以根据需要进行设定加工，且定位方便。
参见附图2至附图18，进一步地，根据本发明的弹性元件的大致套管形状以及大致环状的实施方式，本发明的燃气灶30，所述弹性元件是大致呈套管状的元件14、15、16、17、18或19或环状的元件1、12或20。基于本发明的弹性装置的应用位置，在众多可以选择的弹性元件的形状之中，大致呈套管的形状更容易加工和安装。
参见附图2、3、附图7、附图10、附图16、附图18和附图19，进一步地，根据本发明的实施方式，本发明的燃气灶30，点火电极4上设置有沿圆周方向上分布的环形沟槽11、11′，弹性元件1、14或20至少部分地与该沟槽相结合11、11′。环形沟槽的设计可以省略本发明的弹性装置与点火电极间的在轴向的附加定位元件或装置，所以，成本更低，且结构想对简单。
参见附图2、3、附图7、附图10、附图16、附图18和附图19，进一步地，根据本发明的实施方式，本发明的燃气灶30，弹性元件1、14含有内圆周面和外圆周面，内圆周面上设置有朝内突出的环形凸起2，该环形凸起2与所述沟槽11、11′相结合。本发明的该技术方案，在点火电极以及弹性元件间同时设置定位沟槽和凸起，使二者之间的定位更加稳固。
参见附图2至附图18，进一步地，根据本发明的实施方式，本发明的燃气灶30，弹性材料是橡胶或者硅胶或者合成软塑料。使用本技术方案所列材料，加工制造工艺成熟，容易操作，且因为这些材料相对较成熟，所以，成本上也相对具有可取性。
参见附图2至附图18，进一步地，根据本发明的实施方式，本发明的燃气灶30，一个卡簧13卡在所述点火电极4上以限制为弹性元件的安装位置。为了牢固地对弹性元件进行限位，本技术方案采用卡簧与设置在点火电极上的槽相配合进行定位。
参见附图19，根据本发明的弹性装置的另一变换实施方式，本发明的燃气灶30，所述弹性装置为压缩弹簧24。压缩弹簧作为本发明的弹性装置的一种变换方式，因为可以使用标准件，所以，成本更为低廉。
进一步地，根据本发明的弹性装置的另一变换实施方式，本发明的燃气灶30中，电极连接部是形成于点火电极底部的限位槽26，弹簧24设置于接收部23与该限位槽26之间。本技术方案将本发明的弹性装置与点火电极以及已有的燃烧器的固有结构相结合，加工成本相对较低。
由本发明的附图所示的众多变换的实施方式可以推论，本发明的弹性装置以及与其相应的连接结构的变换方式有多种，但都应该在本发明的保护范围之内。