一种农药工业废水深度处理方法.pdf

农药工业废水深度处理方法、尤其对喹硫磷农药废水经生化处理工艺后进行深度处理，步骤如下：1)经好氧生化处理后的喹硫磷农药的生产废水与磁性树脂连续动态吸附：采用上流式悬浮床磁性树脂接触反应器做为吸附反应器，连续进出水，来水温度控制在15～30℃，PH6～9，CODcr≯200mg/l，通水比例≯66.7∶1；出水，CODcr≤50mg/l；从接触反应器中对部分磁性树脂持续抽出动态再生，同时连续补充再生后的磁性树脂。本发明可实现喹硫磷农药生化后残留的不可生化的难降解有机物有效分离，使喹硫磷农药废水处理后出水CODcr由常规的180～200mg/l降至50mg/l，达到回用水排放指标。

1.  一种喹硫磷农药的生化处理废水进行深度处理的方法，其特征是步骤如下，1)经好氧生化处理后的喹硫磷农药的生产废水与磁性树脂连续动态吸附：采用上流式悬浮床磁性树脂接触反应器做为吸附反应器，连续进出水，来水温度控制在15～30℃，PH6～9，CODcr≯200mg/l，通水比例(进出水∶磁性树脂的重量)≯66.7∶1；出水，CODcr≤50mg/l，达标排放；
2)从接触反应器中对部分磁性树脂持续抽出动态再生，同时连续补充再生后的磁性树脂；补充的再生树脂量与抽出的失活树脂数量一致，连续或逐次处理，逐次处理时比例不小于反应器中树脂总量的5％；
3)吸附后磁性树脂再生方法：采用饱和食盐水于再生反应器中进行接触再生，采用机械搅拌实现失活树脂与再生液的充分接触，反应时间不小于30min；再生后树脂经洗涤重新返回吸附反应器，再生液排出进行后处理。

2.  根据权利要求1所述的喹硫磷农药的生化处理废水进行深度处理的方法，其特征是再生液排出进行后处理方法是，再生液在管道混合器投加化学絮凝剂后于一体化澄清器中实现泥水分离，化学絮凝剂采用PAC，投加量不小于250mg/l；一体化澄清器表面负荷不大于0.8m³/m².h，停留时间不小于6h，一体化澄清器的上清液溢流排出，污泥从底部抽出。

3.  根据权利要求1所述的喹硫磷农药的生化处理废水进行深度处理的方法，其特征是再生液排出进行后处理方法是，澄清器上清液添加食盐至饱和后重新做为再生液返回再生反应器，压滤机滤液回流至吸附反应器。

4.  根据权利要求1所述的喹硫磷农药的生化处理废水进行深度处理的方法，其特征是澄清器底泥经压滤机压滤成35％含水率泥饼做无害化处理。

一种农药工业废水深度处理方法
技术领域
本发明涉及农药工业废水的深度处理方法，特别涉及喹硫磷农药废水的处理方法。
背景技术
喹硫磷农药生产工艺会产生大量废水，目前工业化的处理工艺有物化前处理与生化处理，其中生化处理包括塔式生物滤池、A/O生化工艺、纯氧曝气生化工艺、膜法接触氧化生化工艺、水解及接触氧化预处理-前置反硝化A/O生化工艺。从实际效果来看以水解及接触氧化预处理-前置反硝化A/O生化工艺出水效果最佳，能够实现废水氨氮处理达标，但由于废水中含有溶解性不可生化的难降解有机物成份，使得经处理后废水CODcr难以降至180～200mg/l以下，无法达标排放。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种喹硫磷农药生产废水生化后深度处理工艺方法，实现生化后喹硫磷农药生产废水CODcr降至50mg/l，实现达标排放并做回用，同时将废水中难降解有机物以泥饼形式从其中分离。该工艺可实现自动化运行，不产生二次污染，运行成本低，操作简便。
本发明解决上述问题的技术方案是：一种喹硫磷农药的生化处理废水进行深度处理的方法，步骤如下，1)经好氧生化处理后的喹硫磷农药的生产废水与磁性树脂连续动态吸附：采用上流式悬浮床磁性树脂接触反应器做为吸附反应器，连续进出水，来水温度控制在15～30℃，PH6～9，CODcr≯200mg/l，通水比例(进出水：磁性树脂的重量)≯66.7∶1；出水，CODcr≤50mg/l，达标排放；2)从接触反应器中对部分磁性树脂持续抽出动态再生，同时连续补充再生后的磁性树脂；补充的再生树脂量与抽出的失活树脂数量一致，连续或逐次处理，逐次处理时比例不小于反应器中树脂总量的5％；3)吸附后磁性树脂再生方法：采用饱和食盐水于再生反应器中进行接触再生，采用机械搅拌实现失活树脂与再生液的充分接触，反应时间不小于30min；再生后树脂经洗涤重新返回吸附反应器，再生液排出进行后处理。
再生液经管道混合器投加化学絮凝剂后于一体化澄清器中实现泥水分离，化学絮凝剂采用PAC，投加量不小于250mg/l；一体化澄清器表面负荷不大于0.8m³/m².h，停留时间不小于6h，澄清器上清液溢流排出，污泥从底部抽出。
澄清器上清液添加食盐至饱和后重新做为再生液返回再生反应器，澄清器底泥经压滤机压滤成35％含水率泥饼无害化处理。压滤机滤液回流至吸附反应器。
本发明的有益效果是：做为喹硫磷农药生产废水生化处理的后处理工艺，可实现喹硫磷农药生产废水中不可生化降解难降解有机物所形成的CODcr从废水中的分离，实现废水CODcr达标排放。该工艺可通过实现全自动化操作，操作简便，工人劳动强度低；再生液循环使用，零排放，无二次污染；药剂为价廉的食盐和PAC，运行成本低廉。
附图说明
图1是本发明工艺流程图
具体实施方式
步骤如下：工艺流程框图如图1。
a)经好氧生化处理后的喹硫磷农药生产废水与磁性树脂连续动态吸附。采用上流式悬浮床磁性树脂接触反应器做为吸附反应器，连续进出水，来水温度控制在15～30℃，PH6～9，CODcr≯200mg/l，通水比例(进出水：磁性树脂的重量)≯66.7∶1。出水，CODcr≤50mg/l，达标排放。当然，进水流量越低，越能保证水处理的效果。经好氧生化处理后的喹硫磷农药生产废水与磁性树脂连续动态吸附，如喹硫磷农药生产废水由进水时的CODcr 180～200mg/l mg/l，降至50mg/l；
b)从反应器中进行部分磁性树脂持续抽出动态再生，同时连续补充再生后的磁性树脂；补充的再生树脂量与抽出的失活树脂数量一致，逐次处理时控制比例不小于反应器中树脂总量的5％。也可以进行连续处理。
c)吸附后磁性树脂再生采用饱和食盐水于再生反应器中进行接触再生；吸附后磁性树脂再生采用饱和食盐水进行接触再生，用机械搅拌实现失活树脂与再生液的充分接触，反应时间不小于30min；再生液排出进行后处理，再生后树脂经洗涤重新补充回树脂吸附反应器；再生液中投加化学絮凝剂，将再生液中被洗脱的污染物以絮体形式从水中分离，絮体经浓缩以泥饼形式排出，上清液补充盐后继续做为再生液重复使用。
再生后树脂经洗涤重新返回吸附反应器，再生液排出进行后处理；
再生液经管道混合器投加化学絮凝剂后于一体化澄清器中实现泥水分离，化学絮凝剂采用PAC，投加量不小于250mg/l。一体化澄清器表面负荷不大于0.8m³/m².h，停留时间不小于6h，澄清器上清液溢流排出，污泥从底部抽出。
澄清器上清液添加食盐至饱和后重新做为再生液返回再生反应器，澄清器底泥经压滤机压滤成35％含水率泥饼做无害化处理。压滤机滤液回流至吸附反应器。
某喹硫磷农药工业废水生化处理后废水水质指标如下：
生化后废水的水质水量