高浓度含酚废水的络合离心萃取法 【技术领域】
本发明涉及一种高浓度含酚废水的处理方法，本发明采用可逆络合法萃取脱酚工艺，利用高效萃取器和反萃器对含酚在15000ppm以上地高浓度含酚废水进行处理，使处理后的水含酚降至200ppm以下，酚去除率在99％以上，达到生化处理水质标准。同时将废水中的酚以酚盐形式回收，返回系统重新利用。
背景技术
工业生产中，通常将含酚浓度高于1000mg/L的废水称为高浓度含酚废水，小于1000mg/L的废水称为低浓度含酚废水。对于含酚废水，一方面应使其含酚量大幅度下降，减少对环境的污染，另一方面则应尽量回收废水中的有价物质，使其变废为宝。
目前工业上较常用的酚水处理方法有生化法、吸附法和溶剂萃取法。生化法处理含酚废水，投资大，占地面积大，仅适应于含酚量小于300ppm的废水，且酚类不能回收利用；吸附法处理含酚废水适宜于处理含酚量较低的废水，且所需树脂要经常更换；同时，生化法和吸附法都需要对含酚废水进行前处理。萃取法处理含酚废水，投资和占地面积都比较小，无须进行前处理，对进水含酚量无限制，可以处理含酚量高于1000ppm的废水，且酚类可以回收利用。溶剂萃取法中采用的萃取剂有苯、重苯、轻油、重溶剂油、醋酸丁酯、异丙醚、N503等，但这些传统萃取剂大部分对酚类的分配系数较低，损耗大，处理效果不理想，甚至会造成二次污染。
【发明内容】
本发明的目的是使用络合离心萃取法对高浓度含酚废水进行处理，使含酚降至200ppm以下，酚去除率在99％以上，达到生化处理水质标准。
本发明高浓度含酚废水的络合离心萃取法是按照以下步骤完成的：
1)、将含酚废水加浓硫酸进行预处理，调节pH值至4～5；
2)、使萃取剂槽内的萃取剂经萃取剂泵依次向多个串接的离心萃取器中流动；
3)、预处理后的含酚废水经进水泵逆向依次流入各个已经流入萃取剂的离心萃取器，在离心萃取器内发生萃取反应；
4)、脱酚废水从最先注入萃取剂的离心萃取器中排出；
5)、完成萃取反应的富酚萃取剂从最先注入含酚废水的离心萃取器中排出；
6)、富酚萃取剂依次流入多个串接的离心反萃器，稀碱溶液经泵逆向依次向各个已经流入富酚萃取剂的离心反萃器流动，发生反萃反应；
7)、反萃反应生成的酚盐从最先流入富酚萃取剂的离心反萃器排出，进行回收利用，经过反萃反应的萃取剂从最先流入稀碱溶液的离心反萃器中排出，回到萃取剂槽中循环使用。
进一步地，本发明使用的萃取剂可以是重苯、轻油、重溶剂油、醋酸丁酯、异丙醚或N503等。
本发明使用的稀碱液可以是以碳酸钠、碳酸氢钠或碳酸钾配制成的稀碱溶液，稀碱液的质量百分浓度为5～10％。
本发明与现有技术相比，具有以下优点；
1)与通常的萃取脱酚工艺不同，本发明引入了络合机制，萃取脱酚系数很大，正逆向反应均易于进行；
2)萃取剂在水中的溶解度很小，正常操作条件下溶剂损失量可控制在万分之二左右，不会对废水造成二次污染；
3)萃取剂的复用性好，回收利用废水中有价物质的富酚溶剂经碱液反萃后可以重新形成萃取剂；
4)本发明的主体设备采用高效离心萃取器，设备紧凑，单位容积生产能力高，溶剂滞留量小，开停车方便，易于达到稳态操作，可实现连续与间歇操作。
【附图说明】
图1是本发明高浓度含酚废水的络合离心萃取法的废水处理工艺流程图。
【具体实施方式】
实施例1
如图1，将含酚15000ppm的高浓度含酚废水通入调节池内，加浓硫酸进行预处理，调节pH值至4。
将萃取剂槽内的萃取剂N503经萃取剂泵依次向1号、2号、3号萃取器流动；将预处理后的pH值为4的含酚废水经进水泵，逆向依次流入3号、2号，1号已经流入萃取剂的萃取器中，在萃取器内发生萃取反应。
脱酚后的废水从1号萃取器排出，检测含酚154ppm。发生萃取反应后的富酚萃取剂从3号萃取器排出。
富酚萃取剂依次流入1号、2号和3号反萃器，将5％的碳酸钠稀碱溶液经泵依次逆向流入3号、2号和1号反萃器，发生反萃反应。
反萃反应生成的酚钠盐从1号反萃器排出，进行回收利用，经过反萃反应的萃取剂N503从3号反萃器排入萃取剂槽，进行循环使用。
实施例2
如图1，将含酚17000ppm的高浓度含酚废水通入调节池内，加浓硫酸进行预处理，调节pH值至5。
将萃取剂槽内的萃取剂重苯经萃取剂泵依次向1号、2号、3号萃取器流动；将预处理后的pH值为5的含酚废水经进水泵，逆向依次流入3号、2号，1号已经流入萃取剂的萃取器中，在萃取器内发生萃取反应。
脱酚后的废水从1号萃取器排出，检测含酚166ppm。发生萃取反应后的富酚萃取剂从3号萃取器排出。
富酚萃取剂依次流入1号、2号和3号反萃器，将10％的碳酸氢钠稀碱溶液经泵依次逆向流入3号、2号和1号反萃器，发生反萃反应。
反萃反应生成的酚钠盐从1号反萃器排出，进行回收利用，经过反萃反应的萃取剂重苯从3号反萃器排入萃取剂槽，进行循环使用。