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1、10申请公布号CN104153017A43申请公布日20141119CN104153017A21申请号201410387560722申请日20140808D01D5/253200601D01D5/2420060171申请人盐城市自强化纤机械有限公司地址224022江苏省盐城市盐都区大纵湖镇义丰工业园区72发明人孙桦54发明名称三叶形化纤喷丝板结构57摘要本发明公开了一种纺丝强度好的三叶形化纤喷丝板结构，包括喷丝板本体，设置在喷丝板本体上的安装孔和喷丝槽，在所述喷丝槽内设置有若干喷丝孔，所述喷丝孔的横截面为两个同心圆的三段圆弧封闭而成的三个弧形喷丝孔，三个弧形喷丝孔的内侧中部分别与三个方形喷丝孔。
2、的一端相连通，所述三个方形喷丝孔的另一端交叉与两个同心圆的圆心处并相互连通。优点是采用异型孔中空结构，纺出的纤维丝强度好，用料少，在制作成玩具、衣物等生活用品的过程中生产成本大大降低，满足了实际生产和市场需要。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN104153017ACN104153017A1/1页21三叶形化纤喷丝板结构，包括喷丝板本体1，设置在喷丝板本体1上的安装孔2和喷丝槽3，在所述喷丝槽3内设置有若干喷丝孔4，其特征在于所述喷丝孔4的横截面为两个同心圆的三段圆弧封闭而成的三个弧形喷。
3、丝孔5，三个弧形喷丝孔5的内侧中部分别与三个方形喷丝孔6的一端相连通，所述三个方形喷丝孔6的另一端交叉与两个同心圆的圆心处并相互连通。2按照权利要求1所述的三叶形化纤喷丝板结构，其特征在于所述喷丝孔4在喷丝板本体1上呈同心圆排布。权利要求书CN104153017A1/2页3三叶形化纤喷丝板结构技术领域0001本发明涉及到一种喷丝板，尤其涉及一种三叶形化纤喷丝板结构。背景技术0002在涤纶牵伸丝的生产过程中，将熔融状态的聚酯熔体经过输送通道输送入纺丝箱体，经纺丝箱体内的喷丝板上的喷丝孔中喷出形成初生纤维，再经过后道工学加工成成品合成纤维后形成丝束，然后经过冷却风冷却，最终由槽动轴上的卷绕槽卷绕成。
4、型。现有喷丝板上的喷丝孔多为圆形结构，纺出的纤维丝强度差，用料多，在制作成玩具、衣物等生活用品的过程中生产成本高，不能满足实际生产和市场需要。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是提供一种纺丝强度好的三叶形化纤喷丝板结构。0004为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是三叶形化纤喷丝板结构，包括喷丝板本体，设置在喷丝板本体上的安装孔和喷丝槽，在所述喷丝槽内设置有若干喷丝孔，所述喷丝孔的横截面为两个同心圆的三段圆弧封闭而成的三个弧形喷丝孔，三个弧形喷丝孔的内侧中部分别与三个方形喷丝孔的一端相连通，所述三个方形喷丝孔的另一端交叉与两个同心圆的圆心处并相互连通。0005为了更好地解决上述技术。
5、问题，本发明采用的进一步技术方案是所述喷丝孔在喷丝板本体上呈同心圆排布。0006本发明的优点是上述三叶形化纤喷丝板结构，采用异型孔中空结构，纺出的纤维丝强度好，用料少，在制作成玩具、衣物等生活用品的过程中生产成本大大降低，满足了实际生产和市场需要。附图说明0007图1为本发明三叶形化纤喷丝板结构的结构示意图。0008图2为图1中A处放大的结构示意图。0009图中1、喷丝板本体，2、安装孔，3、喷丝槽，4、喷丝孔，5、弧形喷丝孔，6、方形喷丝孔。具体实施方式0010下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。0011如图1、图2所示，三叶形化纤喷丝板结构，包括喷丝板本体1，设置在喷丝板。
6、本体1上的安装孔2和喷丝槽3，在所述喷丝槽3内设置有若干喷丝孔4，其特征在于所述喷丝孔4的横截面为两个同心圆的三段圆弧封闭而成的三个弧形喷丝孔5，三个弧形喷丝孔5的内侧中部分别与三个方形喷丝孔6的一端相连通，所述三个方形喷丝孔6的另一端交叉与两个同心圆的圆心处并相互连通。说明书CN104153017A2/2页40012如图1、图2所示，在本实例中，所述喷丝孔4在喷丝板本体1上呈同心圆排布。0013上述三叶形化纤喷丝板结构，采用异型孔中空结构，纺出的纤维丝强度好，用料少，在制作成玩具、衣物等生活用品的过程中生产成本大大降低，满足了实际生产和市场需要。说明书CN104153017A1/2页5图1说明书附图CN104153017A2/2页6图2说明书附图CN104153017A。