涡旋式压缩机的密封装置 【技术领域】
本发明涉及涡旋式压缩机的技术领域，具体说是一种通过密封壳体的吸入空间和排出空间，从而防止排放到壳体内排出空间的冷媒泄漏到吸入空间中的涡旋式压缩机的密封装置。
背景技术
家用空调器。
一般而言，压缩机是将机械能转化为压缩性流体的压缩能的装置。依据压缩流体的方式，压缩机可以分为往复式、旋转式、叶片式、涡旋式等等。
涡旋式压缩机的特点是，在密闭的壳体的内部空间，同时设置产生动力的驱动电机，以及利用从驱动电机传递的驱动力压缩作为压缩性流体的冷媒的压缩机构部。
压缩机构部的结构特点是：固定涡卷和旋转涡卷相互吻合，旋转涡卷相对于固定涡卷进行旋转运动，从而形成一对压缩室，压缩室在向里移动的同时，连续压缩冷媒并将冷媒排出。
在如上所述的涡旋式压缩机中，吸入管与壳体的内部空间连通，而所谓的“低压式压缩机”的壳体内部空间利用固定涡卷分隔开，分别作为低压部的吸入空间和作为高压部的排出空间。
但是，如上所述的已有技术中存在如下的不足点：
在如上所述的涡旋式压缩机中，固定涡卷的外周面和壳体的内周面将壳体的内部空间区分为吸入空间和排出空间，如果在固定涡卷和壳体的加工和组装时产生误差，排出空间的冷媒将会通过其间缝隙泄漏到吸入空间，从而导致压缩机性能下降。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是提供一种通过密封壳体的吸入空间和排出空间，从而防止排放到壳体内排出空间的冷媒泄漏到吸入空间中的涡旋式压缩机的密封装置。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
本发明的涡旋式压缩机的密封装置，包括：形成密闭内部空间的壳体；固定在壳体的内部空间中的电机部；利用电机部产生的驱动力使旋转涡卷相对于固定在壳体内的固定涡卷进行旋转运动从而压缩冷媒的压缩部，还包括有：接触固定于壳体的内周面，将壳体的内部空间分隔为作为低压部的吸入空间和作为高压部的排出空间，并在与壳体的内周面相对的固定涡卷的外周面上凹陷形成密封槽的高低压分离部。
本发明还可以采用如下技术措施：
所述的高低压分离部形成有使密封槽的内侧面与壳体的排出空间连通的密封孔。
所述的密封槽的截面面积略微大于密封孔的截面面积
所述的高低压分离部的密封槽内插入有密封构件。
所述的密封构件可以是一体成型地环形，也可以是中间切断的圆弧形。
所述的固定涡卷的外周面接触于壳体，将壳体的内部空间分隔为吸入空间和排出空间，并且固定涡卷的外周面形成有密封槽。
本发明具有的优点和积极效果是：
本发明的涡旋式压缩机的密封装置，通过在用于将壳体的内部空间分隔为吸入空间和排出空间的固定涡卷的外周面或高低压分离板形成密封槽，或者通过将密封构件插入于密封槽内，使油填充密封槽，或者使密封构件紧贴于壳体的内周面，密封排出空间和吸入空间，从而可以防止由于壳体的内周面或与此相对应的固定涡卷的外周面或高低压分离板的加工误差或组装误差而引起的排出空间的冷媒泄漏到吸入空间的现象，并且可以提高涡旋式压缩机的性能。
【附图说明】
图1是采用了本发明的涡旋式压缩机的纵剖面图；
图2是图1中“I-I”向的剖视图；
图3是本发明的涡旋式压缩机的密封装置的一个实施例的纵剖面图；
图4是本发明的涡旋式压缩机的密封装置的又一实施例的纵剖面图；
图5是本发明的涡旋式压缩机的密封装置中密封槽的纵剖面图；
图6是本发明的涡旋式压缩机的密封装置的又一个实施例的剖面图；
图7是本发明的涡旋式压缩机的密封装置的又一个实施例的剖面图。
【具体实施方式】
以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明。
图1是采用了本发明的涡旋式压缩机的纵剖面图；图2是图1中“I-I”向的剖视图；图3是本发明的涡旋式压缩机的密封装置的一个实施例的纵剖面图；图4是本发明的涡旋式压缩机的密封装置的又一实施例的纵剖面图；图5是本发明的涡旋式压缩机的密封装置中密封槽的纵剖面图。
如图所示，如图所示，依据本发明的涡旋式压缩机是由以下几个部分所构成：为了能够填充一定量的油而密封形成，并且吸入管SP和排出管DP连通设置的壳体10；设置于壳体10的上侧，产生旋转力的驱动电机20；设置于壳体的上侧，利用驱动电机20产生的旋转力压缩冷媒的压缩部30。
壳体10形成为圆桶形状，并且是由以下几个部分所构成：分别设置有驱动电机20和压缩部30的主体11；覆盖并密封主体11的上下两侧的上部罩12及下部罩(未图示)。
主体11的上下两侧分别固定设置有用于支撑驱动电机20的旋转轴23的主框架15和辅框架(未图示)。上部罩12的内周面紧贴固定有将在下面进行说明的压缩部30的固定涡卷31，固定涡卷31用于将壳体10的内部空间分隔为作为低压部的吸入空间S1和作为高压部的排出空间S2。吸入空间S1与吸入管SP连通结合，排出空间S2与排出管DP连通结合。
压缩部30是由以下几个部分所构成：固定设置于主框架15的上面的固定涡卷31；为了能够与固定涡卷31的固定板31a相吻合，形成多个压缩室P而具备有旋转板32a，并可旋转的安置于主框架15的上面的旋转涡卷32；设置于旋转涡卷32和主框架15之间，用于防止旋转涡卷32自转，并使其旋转的欧丹环(oldham’s ring)33。
为了能够使固定涡卷31的境板部的外周面紧贴于壳体10的内周面，固定涡卷31形成为圆形。境板部的底面中央形成有固定板31a，境板部的底面一侧形成有使压缩室P和壳体10的吸入空间S1连通的吸入口31b。境板部的上侧中央形成有使压缩室P的排出侧和壳体10的排出空间S2连通的排出口31c。并且，固定涡卷31的境板部外周面，即，与壳体10的内周面接触的外周面形成有具有一定深度的密封槽31d。境板部的上侧面，即，从接触于排出空间S2的上侧面向密封槽31d的内侧面形成有密封孔31e，从而可以使排出到排出空间S2的高压冷媒或油流入密封槽31d。并且，密封槽31d可以设置有密封构件34，密封构件被通过密封孔31e流入的高压的冷媒或油所推动，从而密封壳体10的内周面和固定涡卷31的外周面之间。
密封槽31d可以形成为圆弧形状，或如图2所示形成为环形。例如，密封槽31d沿着固定涡卷31的外周面形成为多个圆弧形状的情况下，每个密封槽都至少和一个密封孔连通。相反，如图2所示，密封槽31d形成为一个环形的情况下，密封槽31d可以和至少一个以上(图面中为3个)的密封孔31e连通。当密封槽31d为一个，密封孔31e形成为多个的情况下，密封孔31e顺着圆周方向间隔相同间距形成，从而可以对密封构件施加各个位置的均衡的加压力。
并且，如图3及图4所示，密封槽31d的断面积可以与密封孔31e的断面积相同。或者如图5所示，密封槽31d的断面积可以大于密封孔31e的断面积，从而可以诱发更高的加压力。
如图3所示，密封孔31e的入口可以在排出口31c的周边，即，在固定涡卷31的最上面开口形成。或者如图4所示，考虑到气体和油等的压力强弱，密封孔31e的入口可以开口形成于离密封槽31d较近的落差部的上面。
为了能够被通过密封孔31e流入的气体或油的压力所推动，而紧贴于壳体10的内周面，密封构件34是由轻密的材质制成。并且，密封构件34的形状会根据密封槽31d的形状有所不同，可以形成为环形或圆形。例如，密封槽31d为环形的情况下，密封构件34同样也可以形成为环形，或者，考虑到密封构件34被通过密封孔31e流入的气体或油的压力所推动而向外张开的现象，也可以形成为圆弧形状。
图面中没有说明的符号21为定子，22为转子，23为驱动轴。
如上所述的依据本发明的涡旋式压缩机的密封装置具有如下作用效果。
即，一旦驱动电机20中有电源供给，受到驱动电机20的旋转力的旋转涡卷32将由于欧丹环33的作用而在主框架15的上面做旋转运动直至偏心距离。并且，由于旋转涡卷32做旋转运动，固定涡卷31的固定板31a和旋转涡卷32的旋转板32a之间将形成连续移动的一对压缩室P。压缩室P的体积将随着旋转涡卷32的持续的旋转运动而向中心移动的过程中变小，从而压缩通过吸入管SP吸入的冷媒。压缩的冷媒将通过固定涡卷31的排出口31c连续的被排出到壳体10的排出空间S2，然后，通过排出管DP流动到冷冻循环系统，并反复进行一连串过程。
此时，排出空间S2的压力将由于排出的冷媒而呈高压状态，高压状态的冷媒将流入到固定涡卷31的密封孔31e，从而产生向相对低压的吸入空间S1流动的倾向。流入到密封孔31e的冷媒将向外推动插入于密封槽31d的密封构件34，从而使密封构件34的外周面紧贴于壳体10的内周面。
这样一来，可以有效的切断排出到排出空间的高压的冷媒通过壳体的内周面和固定涡卷的外周面之间泄漏到吸入空间。
另外，依据本发明的涡旋式压缩机的密封装置的另一实施例如下。
即在前述的实施例中，固定涡卷的外周面插入有另外的密封构件，并通过高压的冷媒气体或油推动密封构件，而使密封构件紧贴于壳体的内周面。在本实施例中，在固定涡卷的外周面形成密封槽，并使油流入到密封槽，通过油的油膜密封壳体的内周面和固定涡卷的外周面之间。
例如，如图6所示，在固定涡卷31的外周面形成密封槽31d的情况下，通过固定涡卷31的排出口31c与冷媒一同排出的油将顺着固定涡卷31的上侧面流动，并流入到壳体10的内周面和固定涡卷31的外周面之间。油将在形成于固定涡卷31的外周面的密封槽31d积聚后形成一种油膜，从而可以切断排出空间S2的冷媒泄漏到吸入空间S1。
相反，如图7所示，固定涡卷31的外周面形成密封槽31d，从密封槽31d的内侧面向固定涡卷31的上侧面形成密封孔31e的情况下，流入到排出空间S2的油的一部分将通过密封孔31e流入到密封槽31d，并在壳体10的内周面和固定涡卷31的外周面之间形成油膜，从而可以切断冷媒从排出空间S2泄漏到吸入空间S1。
另外，在如上所述的实施例中，举例说明了密封槽和密封孔形成于固定涡卷的情况，但是除此之外，在固定涡卷的上侧面另外设置高低压分离板的情况下，也可以在高低压分离板形成密封槽和密封孔。