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水平循环流化床气化炉
    【技术领域】

    本发明涉及流化床气化炉，特别涉及一种水平循环流化床气化炉。

    背景技术

    煤的气化是煤与氧化剂(空气、氧气、水蒸汽等)在高温高压下发生化学反应将煤中有机物转变成煤气的过程，煤的气化反应基本上是两种化学反应，一种是煤燃烧反应以产生热量，另一种是水煤气反应(吸热反应)，用煤燃烧反应产生热量来促成水煤气反应。目前普遍使用的立式循环流化床气化炉，由于炉膛为立式结构，只有一个床料进口和一个气体出口(燃烧产生的气体和水煤气的气体共同出口)，煤气化时，其两种化学反应在炉膛内混在一起进行，燃烧产生的气体和水煤气的气体共用同一个出口又缺乏在炉膛内的隔离设置，导致不足是两种气体产物都混合在一起，使本来是发热量很高的水煤气产品因混入了燃烧产生的气体而降低了发热量。

    【发明内容】

    本发明要解决的技术问题是已有立式循环流化床气化炉立式炉膛结构只有一个床料进口和一个气体出口，煤气化时，其两种化学反应在炉膛内混在一起进行，燃烧产生的气体和水煤气地气体共用同一个出口又缺乏在炉膛内的隔离设置而导致两种气体产物混合在一起，使水煤气产品发热量降低的不足。

    为解决上述技术问题本发明所采取的技术方案为，它由炉膛、风室、给煤器、排渣器组成，所述给煤器分别为燃烧煤给煤器、气化煤给煤器，所述排渣器分别为燃烧煤排渣器和气化煤排渣器，所述炉膛为水平炉膛，所述水平炉膛内纵向有垂直隔板，隔炉膛为燃烧炉膛和气化炉膛，所述垂直隔板底边两侧有床料通口，所述水平炉膛一端有燃烧煤进口、排气化煤渣口和气化产品出口，分别在所述燃烧炉膛侧面、所述气化炉膛底部和上面，另一端有气化煤进口、排燃烧煤渣口和燃烧气体出口，分别在所述气化炉膛侧面、所述燃烧炉膛底部和上面；所述风室内纵向有垂直隔板，隔所述风室为燃烧风室和气化风室与所述水平炉膛对应配合；所述燃烧煤给煤器、气化煤给煤器、燃烧煤排渣器、气化煤排渣器结构与已有技术相同，分别与所述燃烧煤进口、气化煤进口、排燃烧煤渣口和排气化煤渣口配合连接。

    本发明与已有技术相比，由于炉膛设计为水平炉膛，分别有两个床料进口即所述燃烧煤进口(燃烧反应床料进口)和所述气化煤进口(水煤气反应床料进口)；两个气体出口即所述燃烧气体出口(燃烧产生的气体出口)和所述气化产品出口(水煤气的气体出口)，所述水平炉膛内纵向有垂直隔板，隔炉膛为燃烧炉膛和气化炉膛，其有益效果是，煤气化时，可使其两种化学反应即煤燃烧反应和水煤气反应在同一个水平炉膛内分开有序进行，提高了煤气化效率和气化产品发热量，而且能实现按燃烧和气化对煤的不同要求分别给煤。

    【附图说明】

    图为水平循环流化床气化炉结构示意图。

    【具体实施方式】

    下面结合附图给出本发明优选实施例：它由长方体水平炉膛1、风室2、给煤器和排渣器组成，所述给煤器分别为燃烧煤给煤器3、气化煤给煤器4、所述排渣器分别为燃烧煤排渣器5和气化煤排渣器6，所述水平炉膛1内纵向有垂直隔板7，隔所述炉膛1为燃烧炉膛8和气化炉膛9，垂直隔板7底边两侧有床料通口10、11，所述水平炉膛1一端有燃烧煤进口12、排气化煤渣口13和气化产品出口14，分别在燃烧炉膛8侧面、气化炉膛9底部和上面，另一端有气化煤进口15、排燃烧煤渣口16和燃烧气体出口17，分别在气化炉膛9侧面、燃烧炉膛8底部和上面；所述水平炉膛1底部的布风板上空气通孔配合有直角定向风帽21，风室2内纵向有直角垂直隔板18，隔风室2为燃烧风室19和气化风室20(燃烧炉膛8排燃烧煤渣口16所在端对应风室2部分，为气化风室20一部分)与所述水平炉膛1对应配合，燃烧煤给煤器3、气化煤给煤器4、燃烧煤排渣器5、气化煤排渣器6结构与已有技术相同，分别与燃烧煤进口12、气化煤进口15、排燃烧煤渣口16和排气化煤渣口13配合连接。使用时，在风室2蒸气入口22和空气入口23分别接入蒸汽和空气，燃烧煤和气化煤分别由燃烧煤给煤器3和气化煤给煤器4提供，进入燃烧炉膛8内的燃烧煤点燃，在燃烧风室19流化空气作用下，由于直角定向风帽21定向推进，沿燃烧炉膛8内流道向前流化燃烧，至排燃烧煤渣口16所在端时，被其下方气化风室20一部分吹来蒸汽去除床料中空气后(以免燃烧炉膛床料中所夹带的空气进入气化炉膛烧去煤气化生成的一氧化碳和氢气)，部分床料由所述床料通口11进入气化炉膛9内，在气化风室20流化蒸汽作用下，由于直角定向风帽21定向推进，沿气化炉膛9内流道反方向向前流化气化，至所述床料通口10，部分床料进入燃烧炉膛8回流助燃，气化炉膛9内生成的气化产品从气化产品出口14送出，燃烧炉膛8内产生的燃烧气体从燃烧气体出口17排出，燃烧煤煤渣和气化煤煤渣分别从燃烧煤排渣器5和气化煤排渣器6排出。为了安全起见，可在所述水平炉膛1炉顶设置压力安全阀。