压铸用锡青铜合金及其熔炼方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN85103823	申请日：	1985.05.13
公开号：	CN85103823A	公开日：	1986.02.10
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	\|\|\|公开
IPC分类号：	C22C9/02; C22C1/06	主分类号：	C22C9/02; C22C1/06
申请人：	东北输油管理局铁岭机修厂
发明人：	于卫忱
地址：	辽宁省铁岭市银州区红旗街
优先权：
专利代理机构：	辽宁省科学技术情报研究所专利室	代理人：	张扬生
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内容摘要

压铸用锡青铜合金及其熔炼方法。本发明采用改变合金成分，控制锡当量和铅的绝对含量，其中锡占4—5％，锌占3—5％，铅占0.5—1％，铜占89—92.5％，采用氧化法熔炼，加入0.1—0.2％的氧化剂高锰酸钾，加入精炼变性剂混合稀土0.05—0.15％进行精炼变性处理，以提高它的抗热裂性能，使之适用于全金型模具、型芯压力铸造。该合金具有良好的强度、延伸率、耐磨性和耐腐蚀性。

权利要求书

1： 1、本发明属于压力铸造用的锡青铜合金，其特征在于所说的锡青铜合金由下列成分组成，其中锡占4-5%，锌占3-5%，铅占0.5-1%，铜占89-92.5%，并加入0.05-0.15%的混合稀土，进行精炼变性处理。 2、按照权利要求1所说地锡青铜合金，其特征在于它的混合稀土中镧的含量占13.11%，铈占6
2： 10%，铋占25.45%。 3、本发明所说的压力铸造用的锡青铜合金的熔炼方法，其特征在于它是采用氧化法熔炼，加入0.1-0.2%的高锰酸钾氧化剂。
3： 5%，并加入0.05-0.15%的混合稀土，进行精炼变性处理。 2、按照权利要求1所说地锡青铜合金，其特征在于它的混合稀土中镧的含量占1
4： 11%，铈占61.10%，铋占25.45%。 3、本发明所说的压力铸造用的锡青铜合金的熔炼方法，其特征在于它是采用氧化法熔炼，加入0.1-0.2%的高锰酸钾氧化剂。

说明书

本发明属于压力铸造用锡青铜合金及其熔炼方法。
    经文献检索表明，目前国内外尚无适用于压力铸造用的锡青铜合金。而且有关资料均认为，锡青铜凝固区间宽，抗热裂性能差，不能用于压力铸造。

    本发明采用改变合金成分，控制锡当量和铅的绝对含量，改变熔化工艺，采用氧化法熔炼，加入精炼变性剂-稀土等手段，解决了锡青铜合金抗热裂性能差等问题，为全金型模具，型芯压力铸造提供性能良好的锡青铜合金，并解决了该金属的熔炼技术问题。

    本发明的技术要点：一是改变锡青铜的合金成分，控制锡当量和铅的绝对含量，其成分百分比为：锡占4-5%，锌占3-5%，铅占0.5-1%，铜占89-92.5%;二是采用氧化法熔炼，加入0.1-0.2%的氧化剂高锰酸钾;三是加入精炼变性剂混合稀土0.05-0.15%（其成分为镧占13.11%，铈占61.10%，铋占25.45%其目的在于增强锡青铜的抗热裂性能。

    实施本发明对原料、燃料、工具及工艺要求：电解铜的化学成分应符合GB466-64标准的Cu1、Cu2、Cu3：锡的化学成分应符合GB728-65标准的Sn-01，Sn-1，Sn-2、Sn-3;锌的化学成分应符合于GB470-64标准的Zn-01Zn-1、Zn-2;铅的化学成分应符合GB469-64，标准的Pb-1、Pb-2、Pb-3、Pb-6;焦炭应符合y    B287-64标准的大于40mm的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类和大于25mm的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类;新坩埚须经干燥和10小时以上的焙烧。各种工具不得有油污，而且使用前必须烘烤。

    所有原料要预热，焦炭含水＜1.5%。坩埚加热到暗红色方可投料。锌必须在低于1150℃加入，按本发明生产的锡青铜合金可用于全金模具、型芯压力铸造。该合金具有良好的强度，延伸率、耐磨性、耐腐蚀性等优点。

    熔炼操作按下列顺序进行：KMnO4+Cu+C (熔化)/() 2/3 P-Cu (温度＜1150℃)/() Zn+Pbo+Sn- (提温1150℃-1200℃)/() 1/3 P-Cu (搅拌调整温度)/() 脱水苏打 (搅拌清渣)/() +Re (搅拌调整温度)/() 出炉浇铸。