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1、10申请公布号CN104154137A43申请公布日20141119CN104154137A21申请号201410373048722申请日20140731F16D3/5620060171申请人新兴铸管股份有限公司地址056300河北省邯郸市武安市新兴铸管工业区研究院72发明人牛永生宋彦洪金江涛孙军伟74专利代理机构北京双收知识产权代理有限公司11241代理人李云鹏54发明名称辊筛联轴器57摘要一种辊筛联轴器，包括同轴设置的电机减速机半联轴器、筛滚半联轴器及弹性连接块，所述电机减速机半联轴器右端设有轴向凸出的第一环状凸台，第一环状凸台上开有第一、第二沉槽，筛滚半联轴器的左端设有轴向凸出的第二环状。
2、凸台，第二环状凸台上开有第三、第四沉槽，第一环状凸台位于第二环状凸台形成的凹槽内，第一、第二、第三、第四沉槽大小相等、形状相同，并且所述四个沉槽中心点的连线过第一环状凸台、第二环状凸台的轴心，所述弹性连接块依次穿过所述第三、第一、第二、第四沉槽，弹性连接块沿长度方向的两端与第二环状凸台外壁系有环状固定丝。本发明辊筛联轴器，可以减少振动的传递，并且结构简单易安装，易损件更换也更方便。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN104154137ACN104154137A1/1页21一种辊筛联轴器，。
3、包括同轴设置的电机减速机半联轴器11、筛滚半联轴器12，电机减速机半联轴器11左端为用于连接电机减速机的左安装端111，筛滚半联轴器12的右端为用于连接辊筛滚的右安装端121，其特征在于还包括弹性连接块31，所述电机减速机半联轴器11右端设有轴向凸出的第一环状凸台112，第一环状凸台112上开有第一、第二沉槽21、22，筛滚半联轴器12的左端设有轴向凸出的第二环状凸台122，第二环状凸台122上开有第三、第四沉槽23、24，第一环状凸台112位于第二环状凸台122形成的凹槽124内，第一、第二、第三、第四沉槽21、22、23、24大小相等、形状相同，并且所述四个沉槽中心点的连线过第一环状凸台1。
4、12、第二环状凸台122的轴心，所述弹性连接块31依次穿过所述第三、第一、第二、第四沉槽，弹性连接块31沿长度方向的两端与第二环状凸台122外壁之间系有环状固定丝41。2如权利要求1所述的辊筛联轴器，其特征在于所述第二环状凸台122外壁上与第三、第四沉槽23、24相对应的位置设有环状凹槽123，环状凹槽123沿第二环状凸台122的周向延伸，所述环状固定丝41位于环状凹槽123内。3如权利要求2所述的辊筛联轴器，其特征在于所述弹性连接块31由若干层帆布通过黑橡胶粘接而成。4如权利要求3所述的辊筛联轴器，其特征在于所述帆布为平纹粗帆布，所述帆布的厚度为1MM，帆布的层数为810层，所述黑橡胶形成的。
5、黑橡胶层的厚度为2MM。5如权利要求4所述的辊筛联轴器，其特征在于所述环状固定丝为钢丝。权利要求书CN104154137A1/2页3辊筛联轴器技术领域0001本发明涉及一种连接件，具体说涉及一种联轴器。背景技术0002辊筛联轴器是辊筛电机减速机与辊筛滚的连接件，现有的联轴器不仅振动较大，并且结构复杂，尤其是拆装及更换易损件不方便。0003发明内0004本发明的目的是提供一种辊筛联轴器，其可以减少振动的传递，并且结构简单易安装，易损件更换也更方便。0005为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为一种辊筛联轴器，包括同轴设置的电机减速机半联轴器、筛滚半联轴器，电机减速机半联轴器左端为用于连接电机减。
6、速机的左安装端，筛滚半联轴器的右端为用于连接辊筛滚的右安装端，还包括弹性连接块，所述电机减速机半联轴器右端设有轴向凸出的第一环状凸台，第一环状凸台上开有第一、第二沉槽，筛滚半联轴器的左端设有轴向凸出的第二环状凸台，第二环状凸台上开有第三、第四沉槽，第一环状凸台位于第二环状凸台形成的凹槽内，第一、第二、第三、第四沉槽大小相等、形状相同，并且所述四个沉槽中心点的连线过第一环状凸台、第二环状凸台的轴心，所述弹性连接块依次穿过所述第三、第一、第二、第四沉槽，弹性连接块沿长度方向的两端与第二环状凸台外壁系有环状固定丝。0006本发明辊筛联轴器，其中，所述第二环状凸台外壁上与第三、第四沉槽相对应的位置设有。
7、环状凹槽，环状凹槽沿第二环状凸台的周向延伸，所述环状固定丝位于环状凹槽内。0007本发明辊筛联轴器，其中，所述弹性连接块由若干层帆布通过黑橡胶粘接而成。0008本发明辊筛联轴器，其中，所述帆布为平纹粗帆布，所述帆布的厚度为1MM，帆布的层数为810层，所述黑橡胶形成的黑橡胶层的厚度为2MM。0009本发明辊筛联轴器，其中，所述环状固定丝为钢丝。0010采用上述方案后，由于本发明辊筛联轴器包括电机减速机半联轴器、筛滚半联轴器及弹性连接块，弹性连接块依次穿过设置于上述两半联轴器上的四个沉槽，因此两个半联轴器之间通过弹性连接块传递扭矩，弹性连接块减小了振动的传递，并且结构简单易安装，尤其是更换易损件。
8、弹性连接块，不用拆驱动和被驱动设备就很容易更换。0011另外，由于弹性连接块由若干层帆布通过黑橡胶粘接而成，使弹性连接块不仅具备较大强度、不易折断、能传递较大扭矩，而且具有较好的弹性，帆布为平纹粗帆布，平纹粗帆布提高了弹性连接块的耐剥离能力。附图说明0012图1是本发明辊筛联轴器的结构图；0013图2是本发明辊筛联轴器中电机减速机半联轴器的主剖视图；0014图3是本发明辊筛联轴器中电机减速机半联轴器的右视图；说明书CN104154137A2/2页40015图4是本发明辊筛联轴器中筛滚半联轴器的主剖视图；0016图5是本发明辊筛联轴器中筛滚半联轴器的左视图；0017图6是本发明辊筛联轴器中弹性连。
9、接块的结构图。具体实施方式0018如图1所示，本发明辊筛联轴器，包括电机减速机半联轴器11、筛滚半联轴器12、弹性连接块31，上述两半联轴器同轴设置，电机减速机半联轴器11左端为用于连接电机减速机的左安装端111，筛滚半联轴器12的右端为用于连接辊筛滚的右安装端121，如图2、3所示，电机减速机半联轴器11右端设有轴向凸出的第一环状凸台112，第一环状凸台112上开有第一、第二沉槽21、22，如图4、5所示，筛滚半联轴器12的左端设有轴向凸出的第二环状凸台122，第二环状凸台122上开有第三、第四沉槽23、24，第二环状凸台122外壁上与第三、第四沉槽23、24相对应的位置设有环状凹槽123，。
10、环状凹槽123沿第二环状凸台122的周向延伸，第一环状凸台112位于第二环状凸台122形成的凹槽124内，第一、第二、第三、第四沉槽21、22、23、24大小相等、形状相同，并且四个沉槽中心点的连线过第一环状凸台112、第二环状凸台122的轴心，弹性连接块31依次穿过第三、第一、第二、第四沉槽，并且弹性连接块31的两端均凸出第二环状凸台122表面，如图1所示，环状凹槽123内设有环状固定丝41，环状固定丝41将弹性连接块31与第一、第二环状凸台系紧，该环状固定丝41可选用钢丝，弹性连接块31为长方体块，如图6所示，0019为使弹性连接块不仅具备较大强度、不易折断、能传递较大扭矩，而且具有较好的。
11、弹性，弹性连接块31由多层帆布通过黑橡胶粘接而成，黑橡胶耐挤压、耐磨，帆布为平纹粗帆布，帆布的厚度为1MM，所述黑橡胶形成的黑橡胶层的厚度为2MM，帆布的层数为810层，该弹性连接块的邵氏硬度为7580，抗拉强度不低于75公斤/平方厘米，而平纹粗帆布提高了弹性连接块的耐剥离能力。0020本发明辊筛联轴器使用时，将电机减速机半联轴器11的左端连接在电机减速机上，筛滚半联轴器12的右端连接在辊筛滚上，电机的扭矩通过弹性连接块传递至辊筛滚。0021以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。说明书CN104154137A1/2页5图1图2图3说明书附图CN104154137A2/2页6图4图5图6说明书附图CN104154137A。