本发明涉及一种有机硅偶联剂的制备方法，具体地说是一种中性γ-氯丙基三甲氧基硅烷的制备方法。 γ-氯丙基三甲氧基硅烷是制备有机硅偶联剂的主要中间体，是橡胶产品填加剂中SiO2的处理剂，也是橡胶的补强剂，在现有的生产γ-氯丙基三甲氧基硅烷的制备工艺中，存在有工艺复杂纯度低、收率低、产品档次低、对环境污染严重、产品容易返酸等不足，不能满足有机硅偶联剂市场的需要。
本发明的目的是提供一种工艺简单，对环境无污染，产品收率高，纯度高的中性γ-氯丙基三甲氧基硅烷的制备方法。
本发明的中性γ-氯丙基三甲氧基硅烷的制备方法主要包括两个主要反应步骤，1是γ-氯丙基三氯硅烷的醇解，2是酸性γ-氯丙基三甲氧基的中和，反应方程式如下：
1、醇解反应
2、中和反应
3、水解反应
4、置换反应
通过上述反应方程式可以看出，除了醇解反应由γ-氯丙基三氯硅烷制备γ-氯丙基三甲氧基硅烷外，少量的γ-氯丙基三氯硅烷和水发生水解反应生成中间产物γ-氯丙基三羟基硅烷，中间产物再和甲醇镁进行置换反应，最终产物也是γ-氯丙基三甲氧基硅烷。
γ-氯丙基三甲氧基硅烷的具体制备过程如下：
1、γ-氯丙基三氯硅烷的醇解
第一步：向装有γ-氯丙基三氯硅烷的反应釜中按1∶3摩尔比例滴加无水甲醇，其滴加速度控制在6～10Kg/小时，温度控制在10～60℃，真空度控制在500～700mmHg柱，γ-氯丙基三氯硅烷和甲醇反应生成酸性γ-氯丙基三甲氧基硅烷。
第二步：无水甲醇滴加完毕，将反应釜内的酸性γ-氯丙基三甲氧基硅烷升温30～60℃，真空度控制在400～600mmHg柱，恒温回流3～5小时，反应生成的副产品HCl经酸吸收罐吸收。
第三步：将酸性γ-氯丙基三甲氧基硅烷进行减压蒸馏，先将未反应的剩余甲醇于温度60～90℃，真空度为400～600mmHg柱下蒸出，再升温80～110℃，真空度控制在20～50mmHg柱，蒸出酸性γ-氯丙基三甲氧基硅烷。
2、中和反应
第一步：向蒸馏出地酸性γ-氯丙基三甲氧基硅烷中加入3～5%甲醇镁，加热65～80℃，恒温回流3～4小时反应结束，测PH为7～9。
第二步：再减压蒸馏，温度控制在60～70℃，真空度控制在400～600mmHg柱，先蒸出副产品甲醇，再升温80～110℃，真空度控制在20～50mmHg柱，蒸出中性γ-氯丙基三甲氧基硅烷，PH为7±0.3，副产品是MgCl2和Mg（OH）2。
在γ-氯丙基三氯硅烷的醇解反应中，由于原料中少量水的存在会有少部分γ-氯丙基三氯硅烷和水发生水解反应，生成γ-氯丙基三羟基硅烷和主反应产物γ-氯丙基三甲氧基硅烷一并蒸出，在中和反应釜中和甲醇镁进行置换，反应生成γ-氯丙基三甲氧基硅烷和Mg（OH）2沉淀，此反应完全且能提高收率，甲醇镁中和反应产物中的残存HCl得副产品MgCl2和甲醇，甲醇的回收供第一步醇解反应使用。
实施例：本发明的中性γ-氯丙基三甲氧基硅烷的制备方法，用设备工艺流程图作进一步说明，附图为本发明的设备工艺流程图。
附图中（3）、（4）为γ-氯丙基三氯硅烷和无水甲醇的计量槽;（5）是反应釜，先将γ-氯丙基三氯硅烷加到带蒸汽加热套的反应釜中，再向釜中滴加无水甲醇，滴加速度控制在7.5Kg/小时，釜温控制在25℃±5℃，真空度控制在550mmHg柱，由真空泵（2）抽真空，抽出的酸气由酸吸收罐（1）吸收，醇解反应完后，将釜温升到50℃±5℃，真空度为500mmHg柱，启动冷凝器（17），恒温回流3小时，再将釜温升至100℃，启动真空泵（9）控制真空度60mmHg，减压蒸出甲醇，经冷凝器（6）冷凝回收到接收器（7）中，再将釜温升到110℃，真空度控制在25mmHg柱蒸出酸性γ-氯丙基三甲氧基硅烷，经冷凝器（6）冷凝在接收器（8）中收集，将收集的酸性γ-氯丙基三甲氧基硅烷打入中和釜（10）中，由甲醇镁计量槽（11）向中和釜（10）内加4%的甲醇镁，将釜升到80℃，启动真空泵（15）和冷凝器（18），真空度控制在400mmHg柱下回流3小时，在真空度60mmHg柱下蒸出副产品甲醇，由接收器（13）中收集回用，再升温至110℃真空度为20mmHg柱蒸出中性γ-氯丙基三甲氧基硅烷经冷凝器（12）冷凝在接收器（14）中收集，副产品MgCl2和Mg（OH）2从中和反应釜底放进渣槽（16）中。
附图中设备名称及编号
1 酸吸收罐
2 9、15喷射真空泵
3 γ-氯丙基三氯硅烷计量槽
4 无水甲醇计量槽
5 醇解反应釜
6 12、17、18冷凝器
7 13甲醇接收器
8 酸性γ-氯丙基三甲氧基硅烷接收器
10 中和反应釜
11 甲醇镁计量槽
14 成品中性γ-氯丙基三甲氧基硅烷接收器
16 MgCl2、Mg（OH）2渣槽。
本发明的中性γ-氯丙基三甲氧基硅烷的制备方法和现有技术相比具有工艺简单、收率高、纯度高、无三废污染、产品质量高等特点，一般效率在85%～95%，纯度可达98%，因此有很好的社会经济效益。