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1、10申请公布号CN104153221A43申请公布日20141119CN104153221A21申请号201410368941022申请日20140730D06P3/85200601D06P1/38200601D06P1/44200601D06L3/0820060171申请人滁州惠智科技服务有限公司地址239001安徽省滁州市南谯区紫薇南路1559号5幢113室72发明人耿云花54发明名称一种玉米纤维/棉纤维混纺织物的染整加工方法57摘要一种玉米纤维/棉纤维混纺织物的染整加工工艺，混纺织物染色前需要经过染色前处理，前处理包括退浆、漂白、烧毛、丝光工序，采用活性染料进行泡沫染色。得到的混纺织物的。
2、纤维损伤小，染色同色性高。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104153221ACN104153221A1/1页21一种玉米纤维/棉纤维混纺织物的染整加工方法，其特征在于，混纺织物采用活性染料进行染色。2一种如权利要求1所述的玉米纤维/棉混纺织物的染整加工方法，其特征在于，所述混纺织物染色前需要经过染色前处理，前处理包括退浆、漂白、烧毛、丝光工序；其中退浆将所述混纺织物用35克/升氧化退浆剂、510克/升氢氧化钠、12克/升净洗剂，温度为7080，然后在平幅常压汽蒸设备上，汽蒸3060分钟，然后85热。
3、水洗，冷水洗，经三辊轧车出冷布；其中漂白将上述退浆好的玉米纤维/棉纤维混纺织物放入05克/升二氧化氯水溶液中，该溶液中还含有23克/升葡萄糖和45克/升水玻璃，室温下漂白4060分钟，再用85的热水洗，最后用烘干机烘干；其中烧毛将上述退浆、漂白好的玉米纤维/棉纤维混纺织物烧毛，一正一反，车速为60100M/分钟，落布控制九成干；其中丝光上述烧毛后的玉米纤维/棉纤维混纺织物放入浓度为180200克/升烧碱溶液的浸料槽中浸料，用直辊布铗进行丝光处理，然后用85的热水洗，冷水洗，最后烘干、打卷，丝光全程PH值在线监控，最后落布PH值控制在9。3一种如权利要求1所述的玉米纤维/棉混纺织物的染整加工方法。
4、，其特征在于，混纺织物是通过活性染料泡沫染色方法进行上染的，发泡体系由58克/升发泡剂、1215克/升活性染料、23克/升水杨酸异丙酯、12克/升木质素磺酸钠组成；所述发泡剂是由十二烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸钠、硬脂酸铵组成，三者的重量比为306030601015；将配制好的发泡剂与活性染料、水杨酸异丙酯、木质素磺酸钠一并放入发泡容器中，混合配制成泡沫染色体系，温度控制在室温，然后将电动搅拌器置于发泡容器中，打开搅拌器进行搅拌，搅拌速度为200300转/分钟，搅拌2分钟之后，然后提高搅拌速度至500600转/分钟，搅拌5分钟，得到的发泡体系的发泡比为51，半衰期为5分钟，停止搅拌；将。
5、搅拌好的染色混合液与空气按照147的比例，进入泡沫发生器，发送到泡沫施加器，所述施泡器采用狭缝式施泡器；将经泡沫染色过的混纺织物置于烘箱内烘干，烘干温度为80100，烘干时间为13分钟，然后焙烘，温度110120，时间30秒50秒。权利要求书CN104153221A1/3页3一种玉米纤维/棉纤维混纺织物的染整加工方法技术领域0001本发明涉及混纺织物染色领域，尤其是一种玉米纤维/棉纤维混纺织物的染整加工方法。背景技术0002玉米纤维是一种具有可生物降解的绿色纤维，同时具备天然纤维和化学纤维两方面的优点。它具有的特性可概括为1）极佳的皮肤接触性，手感、悬垂感和柔软度极佳；2）易降解，无环境污染问。
6、题；3）弹性好，且不易受紫外线的影响；4）抗起球、易染色、阻燃性亲水性好；5）原料来自植物，资源可再生循环。然而玉米纤维在后续染色中发现，纤维在染色时牢度不佳，而且纤维会受到明显的损伤，尤其是将玉米纤维与棉纤维混纺的织物，染色时同色性差。如何开发出一种玉米纤维/棉纤维混纺织物的染整加工方法，提高混纺织物的染色效果，是现在研究的一个热点。0003发明内容0004为解决上述问题，本发明提供了一种玉米纤维/棉纤维混纺织物的染整加工方法，其特征在于，混纺织物采用活性染料进行染色。0005进一步，所述混纺织物染色前需要经过染色前处理，前处理包括退浆、漂白、烧毛、丝光工序；其中退浆将所述混纺织物用35克/。
7、升氧化退浆剂、510克/升氢氧化钠、12克/升净洗剂，温度为7080，然后在平幅常压汽蒸设备上，汽蒸3060分钟，然后85热水洗，冷水洗，经三辊轧车出冷布；其中漂白将上述退浆好的玉米纤维/棉纤维混纺织物放入05克/升二氧化氯水溶液中，该溶液中还含有23克/升葡萄糖和45克/升水玻璃，室温下漂白4060分钟，再用85的热水洗，最后用烘干机烘干；其中烧毛将上述退浆、漂白好的玉米纤维/棉纤维混纺织物烧毛，一正一反，车速为60100M/分钟，落布控制九成干；其中丝光上述烧毛后的玉米纤维/棉纤维混纺织物放入浓度为180200克/升烧碱溶液的浸料槽中浸料，用直辊布铗进行丝光处理，然后用85的热水洗，冷水洗。
8、，最后烘干、打卷，丝光全程PH值在线监控，最后落布PH值控制在9。0006进一步，混纺织物是通过活性染料泡沫染色方法进行上染的，发泡体系由58克/升发泡剂、1215克/升活性染料、23克/升水杨酸异丙酯、12克/升木质素磺酸钠组成；所述发泡剂是由十二烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸钠、硬脂酸铵组成，三者的重量比为306030601015；将配制好的发泡剂与活性染料、水杨酸异丙酯、木质素磺酸钠一并放入发泡容器中，混合配制成泡沫染色体系，温度控制在室温，然后将电动搅拌器置于发泡容器中，打开搅拌器说明书CN104153221A2/3页4进行搅拌，搅拌速度为200300转/分钟，搅拌2分钟之后，然。
9、后提高搅拌速度至500600转/分钟，搅拌5分钟，得到的发泡体系的发泡比为51，半衰期为5分钟，停止搅拌；将搅拌好的染色混合液与空气按照147的比例，进入泡沫发生器，发送到泡沫施加器，所述施泡器采用狭缝式施泡器；将经泡沫染色过的混纺织物置于烘箱内烘干，烘干温度为80100，烘干时间为13分钟，然后焙烘，温度110120，时间30秒50秒。0007本发明具有以下有益效果1、选择合适的前处理方法，降低纤维织物的强力损伤；2、漂白时在葡萄糖和水玻璃的共同作用下、二氧化氯对织物进行漂白，这在之前未见报道，而且降低了氧漂过程中的织物损伤；3、染色采用悬浮体轧染，十甲基环五硅氧烷和木质素磺酸盐增加了染料的。
10、分散性，防止其团聚，有效提高了染色均匀性；染色前布面丝光落布PH为9，采用泡沫悬浮体染色可以避免色花，而且增加了上染率。0008具体实施方式0009以下结合具体实施例对本发明的技术方案进行更详尽的介绍，但是本发明的保护范围并不局限于此。0010实施例1将玉米纤维/棉纤维混纺织物用3克/升氧化退浆剂、5克/升氢氧化钠、1克/升净洗剂，温度为80，然后在平幅常压汽蒸设备上，汽蒸30分钟，然后85热水洗，冷水洗，经三辊轧车出冷布；漂白将上述退浆好的玉米纤维/棉纤维混纺织物放入05克/升二氧化氯水溶液中，该溶液中还含有2克/升葡萄糖和4克/升水玻璃，室温下漂白60分钟，再用85的热水洗，最后用烘干机烘。
11、干；烧毛将上述退浆、漂白好的玉米纤维/棉纤维混纺织物烧毛，一正一反，车速为60M/分钟，落布控制九成干；丝光上述烧毛后的玉米纤维/棉纤维混纺织物放入浓度为180克/升烧碱溶液的浸料槽中浸料，用直辊布铗进行丝光处理，然后用85的热水洗，冷水洗，最后烘干、打卷，丝光全程PH值在线监控，最后落布PH值控制在9。0011混纺织物是通过活性染料泡沫染色方法进行上染的，发泡体系由58克/升发泡剂、1215克/升活性染料、2克/升水杨酸异丙酯、1克/升木质素磺酸钠组成；所述发泡剂是由十二烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸钠、硬脂酸铵组成，三者的重量比为306010；将配制好的发泡剂与活性染料、水杨酸异丙酯。
12、、木质素磺酸钠一并放入发泡容器中，混合配制成泡沫染色体系，温度控制在室温，然后将电动搅拌器置于发泡容器中，打开搅拌器进行搅拌，搅拌速度为200转/分钟，搅拌2分钟之后，然后提高搅拌速度至600转/分钟，搅拌5分钟，得到的发泡体系的发泡比为51，半衰期为5分钟，停止搅拌；将搅拌好的染色混合液与空气按照15的比例，进入泡沫发生器，发送到泡沫施加器，所述施泡器采用狭缝式施泡器；将经泡沫染色过的混纺织物置于烘箱内烘干，烘干温度为80，烘干时间为3分钟，然后焙烘，温度110，时间50秒。0012实施例2说明书CN104153221A3/3页5将玉米纤维/棉纤维混纺织物用5克/升氧化退浆剂、10克/升氢氧。
13、化钠、2克/升净洗剂，温度为80，然后在平幅常压汽蒸设备上，汽蒸30分钟，然后85热水洗，冷水洗，经三辊轧车出冷布；漂白将上述退浆好的玉米纤维/棉纤维混纺织物放入05克/升二氧化氯水溶液中，该溶液中还含有3克/升葡萄糖和5克/升水玻璃，室温下漂白40分钟，再用85的热水洗，最后用烘干机烘干；烧毛将上述退浆、漂白好的玉米纤维/棉纤维混纺织物烧毛，一正一反，车速为60M/分钟，落布控制九成干；丝光上述烧毛后的玉米纤维/棉纤维混纺织物放入浓度为200克/升烧碱溶液的浸料槽中浸料，用直辊布铗进行丝光处理，然后用85的热水洗，冷水洗，最后烘干、打卷，丝光全程PH值在线监控，最后落布PH值控制在9。001。
14、3混纺织物是通过活性染料泡沫染色方法进行上染的，发泡体系由8克/升发泡剂、15克/升活性染料、3克/升水杨酸异丙酯、2克/升木质素磺酸钠组成；所述发泡剂是由十二烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸钠、硬脂酸铵组成，三者的重量比为603010；将配制好的发泡剂与活性染料、水杨酸异丙酯、木质素磺酸钠一并放入发泡容器中，混合配制成泡沫染色体系，温度控制在室温，然后将电动搅拌器置于发泡容器中，打开搅拌器进行搅拌，搅拌速度为300转/分钟，搅拌2分钟之后，然后提高搅拌速度至500转/分钟，搅拌5分钟，得到的发泡体系的发泡比为51，半衰期为5分钟，停止搅拌；将搅拌好的染色混合液与空气按照15的比例，进入泡沫发生器，发送到泡沫施加器，所述施泡器采用狭缝式施泡器；将经泡沫染色过的混纺织物置于烘箱内烘干，烘干温度为100，烘干时间为1分钟，然后焙烘，温度120，时间30秒。0014以上所述为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。说明书CN104153221A。