食用酒精蒸馏技术.pdf

摘要
申请专利号：	CN89103353.X	申请日：	1989.05.15
公开号：	CN1047338A	公开日：	1990.11.28
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	\|\|\|公开
IPC分类号：	C12F1/08	主分类号：	C12F1/08
申请人：	无锡轻工业学院
发明人：	吴佩琮; 毛忠贵
地址：	江苏省无锡市青山湾
优先权：
专利代理机构：		代理人：
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内容摘要

大多数以淀粉质为原料发酵生产的酒精达不到食用酒精的标准，蒸馏技术为此关键，一般若要提高酒精质量，按照常规势必增加塔数和塔高度，投资大、操作费用高，大多数酒精生产厂难以实现。本发明的技术采用醪塔除杂段、提酒段分开安装，精塔只设精馏段，提馏段与醪塔提酒段合用，并置于同一水平面上，设中间贮罐及回流泵实现塔内强制回流。该技术可显著提高酒精质量，使之达到食用要求。

权利要求书

1：一种以淀粉质原料生产酒精的食用酒精蒸馏技术，本发明的特征在于：将醪塔分成除杂段(7)和提酒段(8)，精馏塔只设精馏段(9)，提馏段与醪塔提酒段合并，醪塔除杂段与提酒段、精塔精馏段与提馏段都置于同一水平面上，除杂段及精馏段的塔内回流采用设中间贮罐(2)和回流泵(1)，将回流液由贮罐打至醪塔提酒段顶部，实现醪塔除杂段、精塔精馏段与醪塔提酒段之间的塔内回流液强制回流，精塔顶部设醪液预热器(3)，分凝器(4)，冷凝器(5)，除杂段顶部也设分凝器(4)，冷凝器(5)。
2：如权利要求1所述的食用酒精蒸馏技术，其特征是醪塔除杂段下部进料底部设掏沙除杂孔（6），使发酵醪由原料带入的泥沙等杂物得以及时排出，中间贮罐及回流泵的水平位置低于醪、精塔的底部，使回流液由于位差自动流入中间贮罐。
3：如权利要求1、2所述的食用酒精蒸馏技术，其特征是利用精馏塔顶最后一个冷凝器（5）取次等酒，引入醪塔除杂段顶部的数量，来控制除杂段的除杂效果以及保证精馏塔所取成品酒的质量和收率，整个流程只在醪塔提酒段引入加热蒸汽加热，排废醪，在提酒段顶部蒸汽出口设蒸汽分配调节阀（10，11），分别控制两路蒸汽进入精馏段和除杂段底部。

说明书

本发明涉及以淀粉质为原料发酵生产酒精，尤其是食用酒精的蒸馏技术。
    以淀粉质为原料生产酒精所采用的方法通常是原料经粉碎-蒸煮-糖化-发酵-蒸馏，而蒸馏技术又直接影响到产品酒精的质量及收率、成本等。因此，改进酒精的蒸馏技术，提高、控制酒精的质量是至关重要的。现有的酒精蒸馏技术，大多采用两塔流程，生产的酒精难以达到食用要求，但却往往被当作食用酒精配制饮用，对人们的筒体健康构成危害。若要提高酒精的纯度，使之达到食用要求，往往需要采用多塔流程，使投资增加，操作费用大，对我们现有的大多数酒精厂来说，难以实现。本发明的目的，就是为了解决上述问题，提供一种尽可能利用原有厂房和设备，不多增加投资，对大多数工厂来说切实可行的酒精蒸馏技术，所生产的酒精有害物质含量大大降低，纯度提高，达到食用酒精的要求。

    以下结合说明书附图，阐述本发明的技术实施方法。

    附图1为本发明的技术示意图。

    1-塔内回流液强制回流泵，2-中间贮罐，3-醪液预热器，4-分凝器，5-冷凝器，6-掏沙除杂孔，7-醪塔除杂段，8-醪塔提酒段，9-精馏塔（只设精馏段），10-蒸汽分配调节阀（去除杂段），11-蒸汽分配调节阀（去精馏段），12-流量计，13-液位管

    该技术整个蒸馏流程设两塔三段，即醪塔分为除杂段（7）和提酒段（8），精馏塔只设精馏段（9），提馏段与醪塔提酒段合并，醪塔除杂段与提酒段及精塔精馏段都置于同一水平面上，醪塔除杂段及精塔精馏段的塔内回流液，采用设置中间贮罐（2）和回流泵（1）强制回流，为了使回流液能自动流入中间贮罐，可将中间贮罐及回流泵的水平位置设于除杂段及精馏段最低有效位置以下，精馏段顶上方设醪液预热器（3），分凝器（4），冷凝器（5），除杂段顶上方设分凝器（4），冷凝器（5）。为了使发酵醪由原料带入的泥沙等杂物及时排除及有利于保护醪塔提酒段塔板，因此在除杂段下部进料底部设掏沙除杂孔（6）。另在提酒段底部引入加热蒸汽加热，顶部蒸汽出口设蒸汽分配调节阀（10，11），分别控制两路蒸汽进入除杂段和精馏段底部，提酒段底部还设有废醪排出口。精馏段上部取成品酒精，下部取杂醇油，上方最后一只冷凝器的冷凝液（次等酒精）通过流量计（12）进入除杂段顶部，除杂段上方最后一只冷凝器取工业酒精。

    现结合实施例就该技术作进一步说明。发酵醪由精馏塔顶上升蒸汽在醪液预热器内预热后进入醪塔除杂段，在其中与自下而上的蒸汽接触被加热到沸腾，使其中大部分不凝气体（CO2）以及各种低沸点杂质（醛、酯、挥发酸、甲醇等）汽化，浓缩，经塔顶冷凝器排出，并带走原料（瓜干）所带来的不良气味，同时在最后一只冷凝器（5）取得少量工业酒精。发酵醪由原料带入的泥沙等杂物从醪塔除杂段底部掏沙除杂孔及时排出，以免对醪塔提酒段塔板的磨损和堵塔。经过除杂后的醪液在醪塔除杂段底部由液位差自动流入中间贮罐，精馏塔精馏段的回流液也由液位差进入中间贮罐，（为便于控制贮罐设有液位管（13））回流液由回流泵打到醪塔提酒段顶部，实现醪塔除杂段、精塔精馏段与醪塔提酒段之间的塔内回流液强制回流。回流液在提酒段中逐板下降，酒精被蒸出，塔底排出几乎不含酒精地废醪（其所含热量可供进一步利用）。不断进入提酒段的回流液由底部引入的加热蒸汽加热部分汽化，并逐板上升，通过蒸汽分配调节阀（11）进入精塔精馏段底部，在逐板上升过程中酒精被浓缩使精塔塔板上所取的成品达到所需要的浓度。另一路蒸汽通过调节阀（10）从醪塔除杂段底部进入，与醪液进行传热、传质。

    在精塔精馏段通过控制回流比，使塔中酒精浓度分布有利于使杂醇油集中于取油区取出。通过流量计（12）控制塔顶冷凝器（5）中引入醪塔除杂段顶部酒精的数量来保证酒精成品质量和醪塔除杂段的除杂效果。

    实施本发明的技术，可以取得以下主要效果：精塔精馏段、提馏段设于同一水平面上，采用中间贮罐和泵强制回流，大大降低了塔房高度，特别适合老厂改造，也便于采用各种技术措施提高酒精质量，利用醪塔除杂段改变回流比以及精塔最后冷凝器取次等酒进入醪塔去杂段的数量，有利于控制醪塔除杂段的功能，保证成品酒精的质量，醪塔除杂段与提酒段分开按装，在除杂段下部进醪，底部设掏沙除杂口，可保证醪塔提酒段不会堵塞，避免塔板磨损，发酵醪经过除杂段下部塔板传质后进入醪塔提酒段的发酵醪已不含二氧化碳及瓜干杂味，因此进入精塔蒸汽也不含二氧化碳和瓜干杂味，使蒸馏塔效率提高同时大大改善了饮料酒的口感，将杂质集中在醪塔除杂段最后一只冷凝器内，从中取出工业酒精，成品得率高;由于没有精塔提馏段（与醪塔提酒段合用），只有醪塔提酒段底排废醪（废水），有利于控制逃酒，提高蒸馏效率和废热的利用。

    实施该技术，可利用原有的厂房设备，投资低，见效快，能耗小，操作稳定，酒精质量提高，可全面达到食用酒精标准即优于国家规定的GB394-81二级酒精标准，如甲醇含量指标可达到一级或优级标准。