蓝矾革边角料生产工业明胶.pdf

本发明属于一种用蓝矾革边角料生产工业明胶的新工艺。
    目前，我国工业明胶的生产按所用原料种类可分为皮明胶和骨素明胶。皮明胶是利用动物皮组织中的胶原蛋白质生产的明胶，骨素明胶是利用动物的骨组织生产的明胶。我国的皮明胶原料主要来源于制革厂的下角料-碱皮、毛边皮，这两种原料均属生皮类（胶原蛋白质没有变性），生产明胶处理起来比较简单。但随着制革技术、设备的进步，制革的剖层由原来的剖碱皮改为剖蓝矾革，因而碱皮边角料大大地减少，而蓝矾革边角料却日益增多。蓝矾革与碱皮的本质区别在于前者是革，蓝矾革由于经过了碱式硫酸铬的作用，其蛋白质发生了变性，从而使得皮收缩温度由原来的60℃左右变成100℃而表现为耐煮沸，同时使得皮具有耐湿热性和耐腐蚀性而不易处理，因而制革厂中的含铬边角料成为一种公害。

    利用蓝矾革生产工业明胶，目前已用的方法为用含促进剂的废酸进行预处理，再经水洗后，用石灰乳进行处理，时间大约30天左右，再次水洗后经酸处理，再行水洗后提胶。使用该法生产明胶工艺繁杂，生产周期长，废水、废渣多，产品质量不稳定，成本高。

    本发明的目的在于提供一种蓝矾革生产工业明胶的新工艺，该法不仅工艺简单，易于掌握，且生产周期短，设备简单，产品质量可靠，成本较低，同时还可以回收蓝矾革中的Cr3+。

    本发明的生产过程为：将蓝矾革边角料切碎后，在1-1.5%的NaOH溶液中浸泡5-7天进行碱处理，用以破坏Cr与胶原纤维的结合，并使皮充分膨胀，同时破坏胶原本身的交联度，再经水洗至PH＝8.5-9.5，加2.5-3%的H2SO4进行酸处理，处理时间为24小时即可，可除去皮中游离的Cr（OH）3或Cr（OH）4及部分结合的Cr3+，并能进一步地松散纤维;再经水洗除去Cr2（SO4）3，用适量Na2CO3中和至PH＝6.5-7，水洗后并可提胶。采用本法生产地明胶生产周期只需7-10天，产品质量符合一级工业明胶标准。生产过程中无废渣排放。

    以下通过实施例进一步详细说明本发明，但本发明不受此实施例的限制。

    实施例

    蓝矾革边角料5吨在碱溶液中浸泡，碱浓度为1.2%的氢氧化钠，浸泡时间6天，再用清水冲洗至PH＝8.8，然后进行酸处理，酸浓度为2.5%H2SO4，浸泡时间24小时，再水洗至PH＝4.5，用0.15吨Na2CO3中和PH＝7，再上锅提胶。