液体燃料炉灶燃烧器.pdf

本燃烧器涉及一种适用于各种液体燃料的汽化式燃烧器。
    目前，中国国内使用的液体燃料炉（灶）燃烧器，为解决液气同时进行燃烧而采用液汽分离结构、加热方式各有不同，有的采用汽化管装在燃烧器底部，用燃烧器开孔方法使一部分汽化气喷出燃烧加热汽化管，这将会影响主火焰的强度，使热效益下降;有的采用汽化管横装在燃烧器顶部，导致主火力被劈为两半，降低热效率;有的采用中心环形汽化管，汽化效果不够好，燃料不能很好燃烧，浪费能源;有的燃烧器中心无二次进气孔，从而烟气中CO含量过高。中国专利申请号85108197公开了一种液体燃料气化式燃烧器，它由电热丝加热，由电机旋转使燃油离心喷雾、气化，再由鼓风送至燃烧器体点火燃烧，此类燃烧器结构复杂，价格昂贵，体积大，显然难以推广应用。中国专利申请号91106743.4公开了一种液体燃料二次汽化高效燃烧器。它使用汽化芯和汽化盘管二次汽化，结构复杂，加工比较困难，给制造带来不便。

    本燃烧器研究的目的是提供一种结构简单、加工方便、预热时间短、能冷点火和热点火且使用方便、可靠的燃烧器。

    本燃烧器的任务是这样实现的：在燃烧器体上部装有压罩和出气环。内套安装在燃烧器体内侧，被支承在燃烧器体的底部。内套下部有支承柱和汽化火孔。汽化盘管装在内套内侧的空孔处。汽化盘管底部盘管的管径比其它各圈盘管的管径大。汽化盘管一端同进液管相通，另一端同出气管相连通。汽化盘管被支承在支承柱上，并由螺钉固定。送预热油管固定在燃烧器体下部，送预热油管管壁上有孔同燃烧器体下部出气孔相通。汽化盘管呈下大上小的圆锥台形或呈圆柱形。汽化盘管底部盘管的直径与其它各圈盘管的直径比为（1.5～3）∶1。

    本燃烧器结构简单、加工方便，由于汽化盘管能完全充分利用其下部汽化火使其受热均匀，能缩短预热时间，汽化完全，能冷点火和热点火，使用方便、可靠。

    图1，本燃烧器结构示意图。

    下面结合附图对本燃烧器作进一步详细说明：燃烧器体（1）内装有内套（5），内套（5）支承在燃烧器体（1）底部上，内套（5）下部有支承柱（6）和汽化火孔b。出气环（3）下端支承在内套（5）上端，出气环（3）上端由压罩（2）压装在燃烧器体（1）上，汽化盘管（7）由一圈直径为8毫米底盘管和几圈直径为4毫米盘管连通组合而成，其外形呈下大上小的圆锥台形。汽化盘管（7）装在内套（5）内侧的通孔和出气环（3）下面。汽化盘管（7）被支承在内套（5）的支承柱（6）上，并由旋过内套（5）的螺钉（4）固定。进液管（16）一端连通汽化盘管（7）底部盘管，另一端接在主控制阀（15）上。出气管（17）一端连通汽化盘管（7）上端小盘管，另一端接在主控制阀（15）上。送预热油管（10）穿在燃烧器体（1）下面的孔内用螺钉（14）紧固，一端为敞口C，在预热盘（9）上面，另一端和主控制阀（15）相通连。送预热油管（10）上有孔d和燃烧器体（1）下部出气孔a相通。喷嘴（11）一端旋在主控制阀（15）上，另一端插在燃烧器体（1）内。风门（12）和弹簧（13）套装在喷嘴（11）上。脉冲点火针（8）固定在燃烧器体（1）的下面，点火针正对送预热油管（10）的敞口C。

    使用时，操纵主控制阀（15）把预热燃料通过送预热油管（10）经敞口C处输进预热盘（9）内，同时脉冲点火针（8）在敞口C处放电，把预热燃料点燃，当预热30～40秒钟后，打开主控阀（15），使液体燃料进入汽化盘管（7），液体燃料先经汽化盘管（7）底部大盘管初步汽化，气液混合体再进入汽化盘管（7）上的小盘管继续完全汽化，汽化后的可燃气体经出气管（16）通过主控制阀（15）进入喷嘴（11）内，经喷嘴（11）喷出并和风门（12）处引入的空气混合后进入燃烧器体（1）内，大部分从出气环（3）的出气缝隙孔排出，被预热火点燃燃烧，另一部分从内套（5）下面的8个汽化火孔b喷出，同样被预热火点燃。汽化火孔b处的火焰是用以维持液体燃料的连续汽化所需的热量。

    本燃烧器还设置了在使用过程中因其它原因短时熄火后再点火地装置。其工作原理是：短时熄火后，整个燃烧系统都是热是，如果要继续使用就不需要再被预热燃料预热，只要操纵主控制阀（15），进入燃烧器体（1）内的可燃气体就可经过其下部的出气孔a、和孔d，经送预热油管（10）的敞口C处排出，被脉冲点火针（8）点燃，然后此处的火点燃从汽化火孔b处排出的气体，此火又点燃从出气环（3）处排出的可燃气体，完成热点火的过程。

    本燃烧器对燃烧油类、醇类、烃类合成液体燃料的各种液体燃料炉（灶）均适用。