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1、10申请公布号CN104165157A43申请公布日20141126CN104165157A21申请号201410361188222申请日20140725F04D29/22200601F04D29/6620060171申请人江苏大学地址212013江苏省镇江市京口区学府路301号72发明人汪家琼孔繁余夏斌54发明名称一种轴向单端吸入双侧排液叶轮57摘要本发明提供了一种轴向单端吸入双侧排液叶轮，其特征在于，包括前叶片、叶轮座、后叶片，叶轮座由盘形筋板和轮毂组成，所述前叶片、后叶片分别设置在叶轮座盘形筋板的两侧，前叶片和后叶片对称布置，从叶轮进口端方向看，前叶片和后叶片旋向相同，在盘形筋板的根部围。
2、绕轮毂开设若干沿轴线对称分布的分流孔。本发明在叶轮座的前后两侧对称设置前叶片、后叶片，在盘形筋板的根部围绕轮毂开设若干沿轴线对称分布的分流孔，将前叶片入口的部分流体引入后叶片，后叶片既能使液体旋转，平衡轴向力，又能将通过旋转获得了能量的液体输送出去，降低了泵的能耗。应用于小流量高扬程离心泵，还能降低机械密封前液体的压力，延长机械密封的使用寿命。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104165157ACN104165157A1/1页21一种轴向单端吸入双侧排液叶轮，其特征在于，包括前叶片2。
3、、叶轮座3、后叶片4，叶轮座3由盘形筋板和轮毂组成，所述前叶片2、后叶片4分别设置在叶轮座3盘形筋板的两侧，前叶片2和后叶片4对称布置，从叶轮进口端方向看，前叶片2和后叶片4旋向相同，在盘形筋板的根部围绕轮毂开设若干沿轴线对称分布的分流孔11。2根据权利要求1所述的轴向单端吸入双侧排液叶轮，其特征在于，所述前叶片2和后叶片4焊接在盘形筋板上。3根据权利要求1所述的轴向单端吸入双侧排液叶轮，其特征在于，所述前叶片2、后叶片4与叶轮座3一体铸造成型。4根据权利要求1所述的轴向单端吸入双侧排液叶轮，其特征在于，所述分流孔11呈圆弧状。5根据权利要求1所述的轴向单端吸入双侧排液叶轮，其特征在于，所述分。
4、流孔11的数量与前叶片2、后叶片4的数量相同。权利要求书CN104165157A1/2页3一种轴向单端吸入双侧排液叶轮技术领域0001本发明涉及一种离心泵零部件，具体为一种轴向单端吸入双侧排液叶轮。背景技术0002离心泵在旋转时，由于离心泵叶轮前后盖板不对称，叶轮将受到液体指向进口方向的轴向力。在叶轮背侧设置背叶片是平衡轴向力的一种方法，背叶片强迫叶轮背侧的液体旋转能平衡一部分轴向力，同时减小机械密封承受的压力。由于背叶片仅强迫液体旋转而不输送液体，将消耗一部分能量，使泵效率下降23。为了在平衡轴向力的同时，尽可能提高泵效率，提出了一种轴向单端吸入双侧排液叶轮。发明内容0003为了克服背叶片强。
5、迫液体旋转而不输送液体造成泵效率下降的问题，本发明提出了一种轴向单端吸入双侧排液叶轮。0004本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。0005一种轴向单端吸入双侧排液叶轮，其特征在于，包括前叶片、叶轮座、后叶片，叶轮座由盘形筋板和轮毂组成，所述前叶片、后叶片分别设置在叶轮座盘形筋板的两侧，前叶片和后叶片对称布置，从叶轮进口端方向看，前叶片和后叶片旋向相同，在盘形筋板的根部围绕轮毂开设若干沿轴线对称分布的分流孔。0006进一步地，所述前叶片和后叶片焊接在盘形筋板上。0007进一步地，所述前叶片、后叶片与叶轮座一体铸造成型。0008进一步地，所述分流孔呈圆弧状。0009进一步地，所述分流孔的数。
6、量与前叶片、后叶片的数量相同。0010本发明在叶轮座的前后两侧对称设置前叶片、后叶片，在盘形筋板的根部围绕轮毂开设若干沿轴线对称分布的分流孔，将前叶片入口的部分流体引入后叶片，后叶片既能使液体旋转，平衡轴向力，又能将通过旋转获得了能量的液体输送出去，降低了泵的能耗。本发明结构简单，应用于小流量高扬程离心泵，还能降低机械密封前液体的压力，延长机械密封的使用寿命。附图说明0011图1为本发明所述轴向单端吸入双侧排液叶轮装配到离心泵上的结构图。0012图2为本发明所述轴向单端吸入双侧排液叶轮的轴向剖面图。0013图3为本发明所述轴向单端吸入双侧排液叶轮的正面视图。0014图中，00151泵体，2前叶。
7、片，3叶轮座，4后叶片，5托架，6泵盖，7机械密封，8轴套，9轴，10泵进口，11分流孔，12前叶片进口，13前叶片出口，14泵出口，15后叶片进口，16后叶片出口。说明书CN104165157A2/2页4具体实施方式0016下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。0017如图2、图3所示，本发明所述的轴向单端吸入双侧排液叶轮，包括前叶片2、叶轮座3、后叶片4，叶轮座3由盘形筋板和轮毂组成，所述前叶片2、后叶片4分别设置在叶轮座3盘形筋板的两侧，前叶片2和后叶片4对称布置，从叶轮进口端方向看，前叶片2和后叶片4旋向相同。所述前叶片2和后叶片4焊接在盘形筋。
8、板上或与叶轮座3一体铸造成型。在盘形筋板的根部围绕轮毂开设若干沿轴线对称分布的分流孔11。如图3所示，所述分流孔11呈圆弧状，所述分流孔11的数量与前叶片2、后叶片4的数量相同，每一相邻的前叶片2之间均有一个分流孔11。0018本发明所述轴向单端吸入双侧排液叶轮装配在离心泵上的结构如图1所示，所述双侧排液叶轮位于泵体1和泵盖6的内部，通过螺栓固定在轴9的端部。托架5将泵盖6及轴9通过螺栓固定在泵体1上，机械密封7对轴9进行密封。0019当所述离心泵工作时，轴在电机驱动下带动所述双侧排液叶轮旋转，液体从泵进口10进入，一部分液体从前叶片进口12流入前叶片2，液体经过前叶片2的旋转运动加速加压后，。
9、从前叶片出口13流出；从泵进口10流入的另一部分液体流经分流孔11，从后叶片进口15进入后叶片4，经后叶片4旋转加速加压后，从后叶片出口16流出，并与从前叶片出口13流出的液体汇合，一起从泵出口14流出。0020由于轴向单端吸入双侧排液叶轮的双侧均有液体排出，且前叶片2和后叶片3对称，叶轮座3两侧的液体压力基本相等，轴向力得以基本平衡；后叶片3实现了排液，避免了背叶片强迫液体循环而不排液，降低了能耗；机械密封前的液体直接从泵进口10通过分流孔11引入，压力低，降低了机械密封承受的压力，从而能提高其使用寿命。0021所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。说明书CN104165157A1/1页5图1图2图3说明书附图CN104165157A。