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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201510316557.0 (22)申请日 2015.06.10 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 104872278 A (43)申请公布日 2015.09.02 (73)专利权人 中国农业大学 地址 100083 北京市海淀区清华东路17号 (72)发明人 李再贵 李梦黎 任长忠 胡月明 王炜 王丽娟 (74)专利代理机构 北京中安信知识产权代理事 务所(普通合伙) 11248 代理人 徐林 (51)Int.Cl. A61L 2/07(2006.01) A23。
2、B 9/00(2006.01) (56)对比文件 CN 102948470 A,2013.03.06,实施例1、 图 1、 说明书第8-10段. CN 2560908 Y,2003.07.16,权利要求1-2、 说明书第1页第3段. CN 103609660 A,2014.03.05,说明书第26- 36段、 图1-2. EP 0094448 B1,1986.06.25, JP 2004097190 A,2004.04.02, CN 2796714 Y,2006.07.19, 审查员 罗美琪 (54)发明名称 一种杀灭谷物微生物和虫卵的系统与方法 (57)摘要 本发明属于食品加工技术领域， 涉。
3、及一种利 用过热蒸汽杀灭谷物微生物和虫卵的系统与方 法。 进料口(1)与进料装置(2)连接， 进料装置 (2)、 滚筒灭菌室(9)和出料装置(8)依次布置在 机架(3)上， 滚筒灭菌室(9)倾斜布置， 与进料装 置(2)连接的一端高于与出料装置(8)连接的一 端； 传动大齿轮(7)固定安装在滚筒灭菌室(9) 上， 并与变频驱动电机(5)的动力输出轴驱动旋 转的小齿轮啮合安装； 蒸汽发生器(13)和风机 (11)的出风口通过管道分别与加热器(12)的入 口连接， 加热器(12)的过热蒸汽出口与出料装置 (8)连接。 适用于谷物制粉或储藏前处理， 以降低 粮食作物的微生物含量、 虫卵含量， 延长货。
4、架期 和储藏期。 权利要求书1页 说明书7页 附图1页 CN 104872278 B 2018.07.06 CN 104872278 B 1.一种杀灭谷物微生物和虫卵的系统， 安装在谷物润水系统之后， 其特征在于： 所述系 统包括： 进料斗 （1） 、 进料装置 （2） 、 机架 （3） 、 变频驱动电机 （5） 、 传动大齿轮 （7） 、 出料装置 （8） 、 滚筒灭菌室 （9） 、 风机 （11） 、 加热器 （12） 和蒸汽发生器 （13） ； 其中， 进料口 （1） 与进料装 置 （2） 连接， 进料装置 （2） 、 滚筒灭菌室 （9） 和出料装置 （8） 依次布置在机架 （3） 上，。
5、 所述滚筒 灭菌室 （9） 倾斜布置， 与进料装置 （2） 连接的一端高于与出料装置 （8） 连接的一端； 传动大齿 轮 （7） 固定安装在滚筒灭菌室 （9） 上， 并与变频驱动电机 （5） 的动力输出轴驱动旋转的小齿 轮啮合安装； 蒸汽发生器 （13） 和风机 （11） 的出风口通过管道分别与加热器 （12） 的入口连 接， 加热器 （12） 的过热蒸汽出口与出料装置 （8） 连接。 2.根据权利要求1所述杀灭谷物微生物和虫卵的系统， 其特征在于： 所述进料装置 （2） 顶部设置有蒸汽回收口， 所述蒸汽回收口与蒸汽循环管道 （10） 的一端连接， 蒸汽循环管道 （10） 的另一端与风机 （1。
6、1） 的进风口连接。 3.根据权利要求1所述杀灭谷物微生物和虫卵的系统， 其特征在于： 所述机架 （3） 还包 括托轮装置 （6） 和倾角调整装置 （14） ； 所述滚筒灭菌室 （9） 通过布置在机架 （3） 两端的托轮 装置 （6） 支撑固定。 4.根据权利要求3所述杀灭谷物微生物和虫卵的系统， 其特征在于： 所述倾角调整装置 （14） 能够通过调整机架 （3） 的倾斜度调整滚筒灭菌室 （9） 的倾斜度， 滚筒灭菌室 （9） 的倾斜 度为575度。 5.根据权利要求1所述杀灭谷物微生物和虫卵的系统， 其特征在于： 所述滚筒灭菌室 （9） 的长度为50500cm， 内径为40480cm， 转速。
7、为10500rpm。 6.根据权利要求2所述杀灭谷物微生物和虫卵的系统， 其特征在于： 所述进料装置 （2） 、 出料装置 （8） 、 滚筒灭菌室 （9） 和蒸汽循环管道 （10） 的外侧设置有隔热层 （4） ， 隔热层 （4） 为 岩棉， 厚度为0.520cm。 7.一种杀灭谷物微生物和虫卵的方法， 其特征在于： 该方法包括如下步骤： 1、 润水后的谷物从进料装置 （2） 的进料斗 （1） 进入滚筒灭菌室 （9） 中， 所述滚筒灭菌室 （9） 的长度为50500cm， 内径为40480cm， 倾斜度为575度； 蒸汽发生器 （13） 产生的蒸汽经 加热器 （12） 加热为过热蒸汽， 过热蒸汽。
8、的温度为102210， 由风机 （11） 将过热蒸汽从出料 装置 （8） 吹入滚筒灭菌室 （9） 中； 2、 滚筒灭菌室 （9） 的转速为10500rpm/min， 进入滚筒灭菌室 （9） 的谷物在谷物自身重 力、 滚筒灭菌室 （9） 的转动离心力的作用下， 上下翻滚， 与过热蒸汽充分接触， 处理时间为10 600s； 3、 经过处理的谷物从出料装置 （8） 的出料口排出； 进入制粉系统进行加工或进入干燥、 计量包装系统。 8.根据权利要求7所述杀灭谷物微生物和虫卵的方法， 其特征在于： 步骤2中， 进料装置 （2） 顶部设置的蒸汽回收口将与谷物接触后流动到进料装置 （2） 顶部的蒸汽回收， 。
9、由风机 （11） 将回收的蒸汽通过蒸汽循环管道 （10） 吹入加热器 （12） 中， 加热后的过热蒸汽再次进入 滚筒灭菌室 （9） 中。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 104872278 B 2 一种杀灭谷物微生物和虫卵的系统与方法 技术领域 0001 本发明属于食品加工技术领域， 涉及一种利用过热蒸汽杀灭谷物微生物和虫卵的 系统与方法。 背景技术 0002 谷物收获后含有较多的微生物和虫卵， 影响其产品品质。 0003 我们对近20个小麦样品的分析表明， 不同产地和不同品种的小麦， 其菌落总数均 在1104以上， 部分甚至高达5104。 同时， 面粉中的虫卵也是影响面粉质量与面制。
10、食品品 质的重要因素。 0004 荞麦由于栽培环境较恶劣， 其表面微生物含量更明显高于小麦。 我们的检测结果 表明， 荞麦表面的菌落总数多超过1105， 部分甚至超过6105。 燕麦、 大麦等麦类， 鹰嘴豆、 扁豆等豆类都存在类似情况。 0005 为了解决小麦面粉中的微生物与虫卵问题， 许多企业尝试了紫外杀菌、 臭氧杀菌、 红外或辐照、 加热或剥皮(碾削)等方法， 但均存在小麦粉品质受影响等问题(张杜鹃， 低菌 小麦粉生产关键技术研究， 南京财经大学硕士论文， 2010年， p5)。 曾经推广过的技术还有清 洗法， 但由于耗水量大， 清洗后的废水污染环境， 导致现在基本没有企业继续使用。 00。
11、06 为了解决小麦面粉中的虫卵问题， 使用最广泛的是高速撞击机。 利用高速旋转的 转子反复击打杀灭虫卵， 但设备能耗较高， 明显增加了成本。 0007 随着过热蒸汽技术的发展， 过热蒸汽在食品加工领域的应用越来越广泛， 但这些 技术多用于干燥、 焙烤等， 用于灭菌和灭虫的报道尚未见到。 加拿大有学者研究利用过热蒸 汽杀灭小麦中的镰刀菌， 但处理时间长、 温度高(由于镰刀菌有毒， 需要高温和长时间处理 才能分解)， 处理后的小麦通常用做生产生物能源， 不需要考虑处理条件对其面筋的影响。 同时， 现有过热蒸汽处理系统采用的输送带式物料输送方式， 处理量较小、 自动化程度低， 谷物在处理过程中缺乏翻。
12、动， 导致处理不均匀。 而本技术针对的是用于食品加工的谷物， 对 于面筋强度(面团稳定时间)、 淀粉(糊化度)等的影响需要尽可能得到控制。 发明内容 0008 本发明的目的是提供一种杀灭谷物微生物和虫卵的系统。 该系统杀灭微生物和虫 卵快速彻底， 操控简单易于实现， 能够循环利用过热蒸汽， 热效率高、 节能环保。 0009 本发明的另一个目的是提供一种杀灭谷物微生物和虫卵的方法。 该方法能够快速 大量地处理粮食作物， 杀灭附着在其上的微生物和虫卵， 适用于粮食作物制粉或储藏前处 理， 以降低粮食作物的微生物含量、 虫卵含量， 延长货架期和储藏期。 0010 为了实现上述目的， 本发明提供了如下。
13、技术方案： 0011 本发明提供了一种过热蒸汽杀灭谷物微生物和虫卵的系统， 安装在谷物润水系统 之后， 包括： 进料斗1、 进料装置2、 机架3、 变频驱动电机5、 传动大齿轮7、 出料装置8、 滚筒灭 菌室9、 风机11、 加热器12和蒸汽发生器13； 其中， 进料口1与进料装置2连接， 进料装置2、 滚 说 明 书 1/7 页 3 CN 104872278 B 3 筒灭菌室9和出料装置8依次布置在机架3上， 所述滚筒灭菌室9倾斜布置， 与进料装置2连接 的一端高于与出料装置8连接的一端； 传动大齿轮7固定安装在滚筒灭菌室9上， 并与变频驱 动电机5的动力输出轴驱动旋转的小齿轮啮合安装； 蒸。
14、汽发生器13和风机11的出风口通过 管道分别与加热器12的入口连接， 加热器12的过热蒸汽出口与出料装置8连接。 0012 进料装置2顶部设置有蒸汽回收口， 蒸汽回收口与蒸汽循环管道10的一端连接， 蒸 汽循环管道10的另一端与风机11的进风口连接。 0013 机架3还包括托轮装置6和倾角调整装置14； 所述滚筒灭菌室9通过布置在机架3两 端的托轮装置6支撑固定。 0014 倾角调整装置14能够通过调整机架3的倾斜度调整滚筒灭菌室9的倾斜度， 滚筒灭 菌室9的倾斜度为575度。 0015 滚筒灭菌室9的长度为50500cm， 内径为40480cm， 转速为10500rpm。 0016 进料装置。
15、2、 出料装置8、 滚筒灭菌室9和蒸汽循环管道10的外侧设置有隔热层4， 隔 热层4为岩棉， 厚度为0.520cm。 0017 本发明提供一种杀灭谷物微生物和虫卵的方法， 包括如下步骤： 0018 1、 润水后的谷物从进料装置2的进料斗1进入滚筒灭菌室9中， 所述滚筒灭菌室9的 长度为50500cm， 内径为40480cm， 倾斜度为575度； 蒸汽发生器13产生的蒸汽经加热 器12加热为过热蒸汽， 过热蒸汽的温度为102210， 由风机11将过热蒸汽从出料装置8吹 入滚筒灭菌室9中； 0019 2、 滚筒灭菌室9的转速为10500rpm/min， 进入滚筒灭菌室9的谷物在谷物自身重 力、 滚。
16、筒灭菌室9的转动离心力的作用下， 上下翻滚， 与过热蒸汽充分接触， 处理时间为10 600s； 0020 3、 经过处理的谷物从出料装置8的出料口排出； 进入制粉系统进行加工或进入干 燥、 计量包装系统。 0021 步骤2中， 进料装置2顶部设置的蒸汽回收口将与谷物接触后流动到进料装置2顶 部的蒸汽回收， 由风机11将回收的蒸汽通过蒸汽循环管道10吹入加热器12中， 加热后的过 热蒸汽再次进入滚筒灭菌室9中。 0022 与现有技术相比， 本发明的有益效果在于： 0023 本发明杀灭谷物微生物和虫卵的系统， 处理时间短、 调控简单、 蒸汽得到循环利 用、 热效率高， 处理每吨粮食作物的电耗在20。
17、kwh以内。 采用了结构简单、 运行可靠的滚筒灭 菌室， 通过蒸汽的循环加热利用及系统优化设计， 实现了杀灭粮食作物微生物和虫卵的目 的， 设备简单、 安装方便、 使用成本低、 处理效果好、 处理量大， 能安装在现有制粉车间内或 谷物处理车间内， 可以满足现有制粉企业或杂粮杂豆加工企业的技术改造。 可以预期本技 术在谷物加工行业有一定应用前景。 附图说明 0024 图1本发明杀灭谷物微生物和虫卵的系统组成俯视图 0025 图2本发明杀灭谷物微生物和虫卵的系统滚筒灭菌室倾斜布置示意图 0026 其中的附图标记为： 0027 1进料斗 2进料装置 3机架 说 明 书 2/7 页 4 CN 1048。
18、72278 B 4 0028 4隔热层 5变频驱动电机 6托轮装置 0029 7传动大齿轮 8出料装置 9滚筒灭菌室 0030 10蒸汽循环管道 11风机 12加热器 0031 13蒸汽发生器 14倾角调整装置 具体实施方式 0032 下面结合实施例对本发明进行进一步说明。 0033 本发明提供了一种过热蒸汽杀灭谷物微生物和虫卵的系统， 安装在谷物润水系统 之后， 包括： 进料斗1、 进料装置2、 机架3、 变频驱动电机5、 传动大齿轮7、 出料装置8、 滚筒灭 菌室9、 风机11、 加热器12和蒸汽发生器13； 其中， 进料口1与进料装置2连接， 进料装置2、 滚 筒灭菌室9和出料装置8依次。
19、布置在机架3上， 所述滚筒灭菌室9倾斜布置， 与进料装置2连接 的一端高于与出料装置8连接的一端； 传动大齿轮7固定安装在滚筒灭菌室9上， 并与变频驱 动电机5的动力输出轴驱动旋转的小齿轮啮合安装； 蒸汽发生器13和风机11的出风口通过 管道分别与加热器12的入口连接， 加热器12的过热蒸汽出口与出料装置8连接。 0034 进料装置2顶部设置有蒸汽回收口， 蒸汽回收口与蒸汽循环管道10的一端连接， 蒸 汽循环管道10的另一端与风机11的进风口连接。 0035 机架3还包括托轮装置6和倾角调整装置14； 所述滚筒灭菌室9通过布置在机架3两 端的托轮装置6支撑固定。 0036 倾角调整装置14能够。
20、通过调整机架3的倾斜度调整滚筒灭菌室9的倾斜度， 滚筒灭 菌室9的倾斜度为575度。 0037 滚筒灭菌室9的长度为50500cm， 内径为40480cm， 转速为10500rpm。 0038 进料装置2、 出料装置8、 滚筒灭菌室9和蒸汽循环管道10的外侧设置有隔热层4， 隔 热层4为岩棉， 厚度为0.520cm。 0039 本发明提供一种杀灭谷物微生物和虫卵的方法， 包括如下步骤： 0040 1、 润水后的谷物从进料装置2的进料斗1进入滚筒灭菌室9中， 所述滚筒灭菌室9的 长度为50500cm， 内径为40480cm， 倾斜度为575度； 蒸汽发生器13产生的蒸汽经加热 器12加热为过热蒸。
21、汽， 过热蒸汽的温度为102210， 由风机11将过热蒸汽从出料装置8吹 入滚筒灭菌室9中； 0041 2、 滚筒灭菌室9的转速为10500rpm/min， 进入滚筒灭菌室9的谷物在谷物自身重 力、 滚筒灭菌室9的转动离心力的作用下， 上下翻滚， 与过热蒸汽充分接触， 处理时间为10 600s； 0042 3、 经过处理的谷物从出料装置8的出料口排出； 进入制粉系统进行加工或进入干 燥、 计量包装系统。 0043 步骤2中， 进料装置2顶部设置的蒸汽回收口将与谷物接触后流动到进料装置2顶 部的蒸汽回收， 由风机11将回收的蒸汽通过蒸汽循环管道10吹入加热器12中， 加热后的过 热蒸汽再次进入滚。
22、筒灭菌室9中。 0044 实施例1 0045 滚筒灭菌室9长度2米， 内径80cm； 调节倾斜角调整装置14设置倾斜度30度， 润水后 的小麦从进料装置2的进料斗1进入滚筒灭菌室9中， 小麦流量8吨/h； 同时， 蒸汽发生器13产 说 明 书 3/7 页 5 CN 104872278 B 5 生的蒸汽经加热器12加热为过热蒸汽， 过热蒸汽温度140， 由风机11将过热蒸汽从出料装 置8吹入滚筒灭菌室9中； 0046 变频驱动电机5控制滚筒灭菌室9的旋转速度30rpm/min； 进入滚筒灭菌室9的小麦 在自身重力、 滚筒灭菌室9的转动离心力的作用下， 上下翻滚， 与过热蒸汽充分接触； 同时， 进。
23、料装置2顶部设置的蒸汽回收口将与小麦接触后流动到进料装置2顶部的蒸汽回收， 由风 机11将回收的蒸汽通过蒸汽循环管道10吹入加热器12中， 加热后的过热蒸汽再次进入滚筒 灭菌室9中； 0047 小麦处理时间40s， 处理后的小麦从出料装置8排出。 0048 处理后小麦的菌落总数与芽孢杆菌数量都明显下降， 小麦粉及其制品的贮藏特性 均得到改善。 0049 实施例2 0050 滚筒灭菌室9长度3米， 内径100cm； 调节倾角调整装置14设置倾斜度60度， 润水后 的小麦从进料装置2的进料斗1进入滚筒灭菌室9中， 小麦流量15吨/h； 同时， 蒸汽发生器13 产生的蒸汽经加热器12加热为过热蒸汽，。
24、 过热蒸汽温度180， 由风机11将过热蒸汽从出料 装置8吹入滚筒灭菌室9中； 0051 变频驱动电机5控制滚筒灭菌室9的旋转速度135rpm/min； 进入滚筒灭菌室9的小 麦在自身重力、 滚筒灭菌室9的转动离心力的作用下， 上下翻滚， 与过热蒸汽充分接触； 同 时， 进料装置2顶部设置的蒸汽回收口将与小麦接触后流动到进料装置2顶部的蒸汽回收， 由风机11将回收的蒸汽通过蒸汽循环管道10吹入加热器12中， 加热后的过热蒸汽再次进入 滚筒灭菌室9中； 0052 小麦处理时间25s， 处理后的小麦从出料装置8排出。 0053 然后进入暂存仓存放3小时， 按照常规方法进行润麦后制粉。 处理后低筋小。
25、麦的菌 落总数与芽孢杆菌含量明显下降， 白度显著提升， 适合于加工低温焙烤蛋糕等食品。 0054 实施例3 0055 滚筒灭菌室9长度1.5米， 内径60cm； 调节倾角调整装置14设置倾斜度35度， 润水后 的小麦从进料装置2的进料斗1进入滚筒灭菌室9中， 小麦流量4吨/h； 同时， 蒸汽发生器13产 生的蒸汽经加热器12加热为过热蒸汽， 过热蒸汽温度105， 由风机11将过热蒸汽从出料装 置8吹入滚筒灭菌室9中； 0056 变频驱动电机5控制滚筒灭菌室9的旋转速度10rpm/min； 进入滚筒灭菌室9的小麦 在自身重力、 滚筒灭菌室9的转动离心力的作用下， 上下翻滚， 与过热蒸汽充分接触；。
26、 同时， 进料装置2顶部设置的蒸汽回收口将与小麦接触后流动到进料装置2顶部的蒸汽回收， 由风 机11将回收的蒸汽通过蒸汽循环管道10吹入加热器12中， 加热后的过热蒸汽再次进入滚筒 灭菌室9中； 0057 小麦处理时间120s， 处理后的小麦从出料装置8排出。 0058 然后直接制粉。 根据以上所述步骤处理后的高筋面粉的稳定时间延长， 适合于加 工保鲜面条等产品。 0059 实施例4 0060 滚筒灭菌室9长度2.5米， 内径40cm； 调节倾斜角调整装置14设置倾斜度25度， 润水 后的荞麦从进料装置2的进料斗1进入滚筒灭菌室9中， 荞麦流量3吨/h； 同时， 蒸汽发生器13 说 明 书 4。
27、/7 页 6 CN 104872278 B 6 产生的蒸汽经加热器12加热为过热蒸汽， 过热蒸汽温度180， 由风机11将过热蒸汽从出料 装置8吹入滚筒灭菌室9中； 0061 变频驱动电机5控制滚筒灭菌室9的旋转速度15rpm/min； 进入滚筒灭菌室9的荞麦 在自身重力、 滚筒灭菌室9的转动离心力的作用下， 上下翻滚， 与过热蒸汽充分接触； 同时， 进料装置2顶部设置的蒸汽回收口将与荞麦接触后流动到进料装置2顶部的蒸汽回收， 由风 机11将回收的蒸汽通过蒸汽循环管道10吹入加热器12中， 加热后的过热蒸汽再次进入滚筒 灭菌室9中； 0062 荞麦处理时间360s， 处理后的荞麦从出料装置8排。
28、出。 0063 然后直接制粉。 根据以上所述步骤处理后的荞麦粉菌落总数由6105降低到2 103， 加工的保鲜荞麦面条(水分含量在17)的保质期延长12天。 0064 实施例5 0065 滚筒灭菌室9长度3米， 内径40cm； 调节倾斜角调整装置14设置倾斜度15度， 润水后 的大麦从进料装置2的进料斗1进入滚筒灭菌室9中， 大麦流量1吨/h； 同时， 蒸汽发生器13产 生的蒸汽经加热器12加热为过热蒸汽， 过热蒸汽温度210， 由风机11将过热蒸汽从出料装 置8吹入滚筒灭菌室9中； 0066 变频驱动电机5控制滚筒灭菌室9的旋转速度15rpm/min； 进入滚筒灭菌室9的大麦 在自身重力、 。
29、滚筒灭菌室9的转动离心力的作用下， 上下翻滚， 与过热蒸汽充分接触； 同时， 进料装置2顶部设置的蒸汽回收口将与大麦接触后流动到进料装置2顶部的蒸汽回收， 由风 机11将回收的蒸汽通过蒸汽循环管道10吹入加热器12中， 加热后的过热蒸汽再次进入滚筒 灭菌室9中； 0067 大麦处理时间600s， 处理后的大麦从出料装置8排出。 0068 根据以上所述步骤处理后的大麦粉菌落总数由5105降低到2103， 而且有良好 的焙烤风味， 适合生产大麦茶。 0069 实施例6 0070 滚筒灭菌室9长度3米， 内径40cm； 调节倾斜角调整装置14设置倾斜度5度， 润水后 的鹰嘴豆从进料装置2的进料斗1进。
30、入滚筒灭菌室9中， 鹰嘴豆流量0.5吨/h； 同时， 蒸汽发生 器13产生的蒸汽经加热器12加热为过热蒸汽， 过热蒸汽温度180， 由风机11将过热蒸汽从 出料装置8吹入滚筒灭菌室9中； 0071 变频驱动电机5控制滚筒灭菌室9的旋转速度15rpm/min； 进入滚筒灭菌室9的鹰嘴 豆在自身重力、 滚筒灭菌室9的转动离心力的作用下， 上下翻滚， 与过热蒸汽充分接触； 同 时， 进料装置2顶部设置的蒸汽回收口将与鹰嘴豆接触后流动到进料装置2顶部的蒸汽回 收， 由风机11将回收的蒸汽通过蒸汽循环管道10吹入加热器12中， 加热后的过热蒸汽再次 进入滚筒灭菌室9中； 0072 鹰嘴豆处理时间500s。
31、， 处理后的鹰嘴豆从出料装置8排出。 0073 根据以上所述步骤处理后的鹰嘴豆粉菌落总数由6105降低到3103， 而且有良 好的焙烤风味， 适合生产鹰嘴豆冲调粉。 0074 本发明采用过热蒸汽对谷物进行处理， 可以明显降低制粉后的微生物含量， 改善 白度。 0075 首先， 采用滚筒灭菌室9倾斜布置， 利用滚筒旋转的离心力和谷物自重使谷物边被 说 明 书 5/7 页 7 CN 104872278 B 7 抛起边向出料口移动， 而过热蒸汽从出料装置8喷入滚筒内， 与谷物充分接触， 保证谷物受 热和灭菌的均匀性。 滚筒灭菌室9布置的倾斜度越大， 谷物在重力作用下流动速度越快， 谷 物在滚筒灭菌室。
32、内停留的时间就越短。 0076 同时， 滚筒灭菌室9的旋转速度是通过变频驱动电机5变频调节小齿轮的旋转速 度， 从而改变固定安装在滚筒灭菌室9上， 并与小齿轮啮合安装传动大齿轮7的旋转速度实 现的， 配合机架与倾角调节装置改变的滚筒灭菌室9的倾斜度， 可以改变谷物抛起幅度和谷 物流动速度。 0077 隔热层4采用耐400以上高温的岩棉包裹在进料装置2、 出料装置8、 滚筒灭菌室9 和蒸汽循环管道10的外侧， 隔热层4厚度在0.520cm间， 能够有效减少过热蒸汽的热量散 失， 保温节能； 并且降低系统组成部件的表面温度， 防止操作人员烫伤。 0078 蒸汽发生器13产生的蒸汽经过加热器12进一。
33、步加热， 达到设定的温度。 加热器12 设置在出料装置8附近， 可以有效减少热量损失， 保证过热蒸汽的温度， 减少能耗。 0079 同时， 风机11采用鼓风方式将加热器12中的过热蒸汽鼓入滚筒灭菌室9中， 一方面 降低了风机11受热强度， 减少了能量损失， 同时也缩短了加热后的过热蒸汽至滚筒灭菌室9 的输送距离。 0080 无论是微生物还是虫卵， 小麦表面和腹沟的含量均远高于小麦内部。 因此我们尝 试利用过热蒸汽对小麦进行超高温(超过常压饱和蒸汽温度)和短时间(在3分钟以内)处 理， 以实现同时减少微生物和虫卵数量的目的。 0081 实验结果表明， 经过处理后的小麦微生物含量显著降低。 008。
34、2 表1过热蒸汽处理对小麦霉菌和酵母菌的影响 0083 0084 表2过热蒸汽处理对菌落总数的影响 说 明 书 6/7 页 8 CN 104872278 B 8 0085 0086 0087 表3过热蒸汽处理对芽孢杆菌的杀灭效果 0088 0089 由上述数据可以看出， 过热蒸汽处理可以在很短时间内杀灭大部分微生物， 即使 是较为耐高温的芽孢杆菌， 也会明显减少。 0090 我们可能会担心高温的过热蒸汽处理会对小麦粉的色泽和粉质特性产生不利影 响。 但研究结果表明， 无论是白度还是粉质特性， 都有所改善。 但是， 我们发现， 温度过高时， 处理时间难以控制， 容易发生小麦焦糊变性等问题,影响其。
35、制粉特性， 因此， 小麦处理时的 过热蒸汽温度应该控制在180以内。 0091 我们对荞麦、 燕麦、 大麦、 鹰嘴豆和扁豆的处理结果也表明， 经过180的过热蒸汽 处理120s， 处理后芽孢杆菌未检出， 菌落总数降低百倍以上(由105降低到103)， 而对其 淀粉糊化度的影响控制在3以内， 与未经处理的杂粮杂豆有相同的加工特性。 0092 最后所应说明的是： 以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案， 尽管参 照上述实施例对本发明进行了详细说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 依然可以对本 发明进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换， 其均 应涵盖在本发明的权利要求范围当中。 说 明 书 7/7 页 9 CN 104872278 B 9 图1 图2 说 明 书 附 图 1/1 页 10 CN 104872278 B 10 。