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1、(10)授权公告号 CN 201782983 U (45)授权公告日 2011.04.06 CN 201782983 U *CN201782983U* (21)申请号 201020529855.0 (22)申请日 2010.09.14 A61L 2/04(2006.01) (73)专利权人 北京东方诚益通工业自动化技术 有限公司 地址 100094 北京市海淀区丰慧中路 7 号新 材料创业大厦 B 座 8 层 (72)发明人 梁凯 徐泽贵 孙宝刚 刘棣 (74)专利代理机构 北京凯特来知识产权代理有 限公司 11260 代理人 郑立明 赵镇勇 (54) 实用新型名称 发酵设备过热水灭菌装置 (。
2、57) 摘要 本实用新型公开了一种发酵设备过热水灭菌 装置，过热水罐下部的出口经输送泵与加热器连 接，加热器的出口与被灭菌罐下部的进口连接， 被灭菌罐的上部与过热水罐的上部相互连接 ； 过热水罐下部的出口与输送泵的出口相互连接 ； 被灭菌罐下部的出口与所述输送泵的进口相互 连接 ；相邻两个部件之间的连接管道均设有阀 门。 水可回收利用、节约能源和成本。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 CN 201783025 U1/1 页 2 1. 一种发酵设备过热水灭菌装置， 包括被灭菌罐、 过热水罐， 其。
3、特征在于 ： 所述过热水 罐下部的出口经输送泵与加热器连接， 所述加热器的出口与所述被灭菌罐下部的进口连 接， 所述被灭菌罐的上部与所述过热水罐的上部相互连接 ； 所述过热水罐下部的出口与所述输送泵的进口和出口分别连接 ； 所述被灭菌罐下部的出口与所述输送泵的进口相互连接 ； 相邻两个部件之间的连接管道均设有阀门。 2. 根据权利要求 1 所述的发酵设备过热水灭菌装置， 其特征在于 ： 所述加热器与蒸汽 管网连接， 所述过热水罐与工艺进水管连接。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的发酵设备过热水灭菌装置， 其特征在于 ： 所述阀门为电 控阀门， 所述电控阀门与控制系统电连接。 4. 根据权。
4、利要求 1 或 2 所述的发酵设备过热水灭菌装置， 其特征在于 ： 所述被灭菌罐 为发酵罐。 权 利 要 求 书 CN 201782983 U CN 201783025 U1/3 页 3 发酵设备过热水灭菌装置 技术领域 0001 本实用新型涉及一种生物发酵设备， 尤其涉及一种发酵设备过热水灭菌装置。 背景技术 0002 在生物发酵工业中， 生物发酵过程中的发酵是纯种发酵， 发酵前其设备、 管道必须 是无菌的， 以防止发酵过程染菌。 0003 传统工艺对发酵设备、 管道的消毒工艺是采用蒸汽灭菌法， 在发酵设备清洗完成 之后， 往发酵罐及与其相关联的设备、 工艺管道中通入高压蒸汽， 消毒过程中保。
5、持设备、 管 路与外界连通， 以消灭灭菌死角产生， 同时还必须将冷凝水进行排放， 以确保灭菌彻底。 0004 上述现有技术至少存在以下缺点 ： 0005 在灭菌过程中要排放大量的蒸汽， 造成能源浪费， 增加了生产成本。 实用新型内容 0006 本实用新型的目的是提供一种水可回收利用、 节约能源和成本的发酵设备过热水 灭菌装置。 0007 本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的 ： 0008 本实用新型的发酵设备过热水灭菌装置， 包括被灭菌罐、 过热水罐， 所述过热水罐 下部的出口经输送泵与加热器连接， 所述加热器的出口与所述被灭菌罐下部的进口连接， 所述被灭菌罐的上部与所述过热水罐的上部相互。
6、连接 ； 0009 所述过热水罐下部的出口与所述输送泵的进口和出口分别连接 ； 0010 所述被灭菌罐下部的出口与所述输送泵的进口相互连接 ； 0011 相邻两个部件之间的连接管道均设有阀门。 0012 由上述本实用新型提供的技术方案可以看出 ： 本实用新型所述的发酵设备过热水 灭菌装置， 由于过热水罐下部的出口经输送泵与加热器连接 ； 加热器的出口与被灭菌罐下 部的进口连接 ； 被灭菌罐的上部与过热水罐的上部相互连接 ； 过热水罐下部的出口与输送 泵的进口和出口分别连接 ； 被灭菌罐下部的出口与所述输送泵的进口相互连接 ； 相邻两个 部件之间的连接管道均设有阀门。水可回收利用、 节约能源和成。
7、本。 附图说明 0013 图 1 为本实用新型具体实施例的原理框图 ； 0014 图中 ： 1-7、 阀门， 8、 加热器， 9、 分汽缸， 10、 输送泵， 11、 过热水罐， 12、 被灭菌罐。 具体实施方式 0015 本实用新型的发酵设备过热水灭菌装置， 其较佳的具体实施方式如图 1 所示， 包 括被灭菌罐 12、 过热水罐 11， 过热水罐 11 下部的出口经输送泵 10 与加热器 8 连接， 加热器 8 的出口与被灭菌罐 12 下部的进口连接， 被灭菌罐 12 的上部与过热水罐 11 的上部相互连 说 明 书 CN 201782983 U CN 201783025 U2/3 页 4 。
8、接 ； 0016 过热水罐 11 下部的出口与输送泵 10 的进口和出口分别连接 ； 0017 被灭菌罐 12 下部的出口与输送泵 10 的进口相互连接 ； 0018 相邻两个部件之间的连接管道均设有阀门。阀门可以为电控阀门， 电控阀门与控 制系统电连接， 用于实现自动控制。 0019 加热器 8 与蒸汽管网连接， 过热水罐 11 与工艺进水管连接。 0020 被灭菌罐 12 可以为发酵罐， 或其它的工艺罐等。 0021 本实用新型发酵设备过热水灭菌装置， 由于水的可回收性， 节约能源和成本， 可适 用于自动化控制。 0022 装置中各部件的作用是 ： 0023 过热水罐 ： 主要用于储存过热。
9、水 ； 0024 输送泵 ： 输送水 ； 0025 加热器 ： 把水加温到过热温度 ； 0026 发酵罐 ( 被灭菌罐 ) ： 需要灭菌的对象。 0027 本实用新型实现灭菌的工艺流程为 ： 0028 水消升温阶段 ： 0029 阀门 1、 2、 3、 4、 7 打开， 5、 6 处于关闭状态， 过热水罐中的水经阀门 7、 1 由输送泵将 水送至加热器进行加热到过热水温度， 此时来自管网的蒸汽压力不应小于 0.45MPa， 才能使 水温达到过热状态 ； 过热水经阀门 2、 3 进入发酵大罐中， 当发酵罐中水充满之后， 水经阀门 4 回流到热水罐中。 0030 保温维持阶段 ： 0031 从蒸汽。
10、管网中来的饱和(过热)蒸汽， 通过加热器对水不断加热， 过热水在系统内 不断循环， 使发酵罐内的水温逐步达到灭菌所需温度， 并且保持一定的时间， 以达到灭菌的 目的。 0032 热水回收阶段 ： 0033 当灭菌时间完成以后， 阀门1、 2、 4、 7关闭， 阀门3、 5、 6打开， 在输送泵的作用下， 过 热水从发酵罐中抽出， 经阀门 3、 5、 6 回收到热水储罐中， 完成对发酵罐的消毒过程。 0034 具体实施例的工艺参数为 ： 0035 蒸汽压力 ： 要求蒸汽压力大于 0.45MPa 且小于 1.0MPa ； 0036 工艺给水压力 ： 0.3MPa ； 0037 系统使用温度 ： 1。
11、10-140， 流量 ： 1M3/h-120M3/h 0038 本实用新型与传统灭菌方法相比有以下几个特点 ： 0039 在相同温度下， 过热水的含热量远大于蒸汽的含热量， 使得相同时间内灭菌效果 更强， 可缩短灭菌时间 ； 0040 液体在设备和管道内的分布比蒸汽更加均匀， 灭菌的覆盖面更加完全， 增加了灭 菌效果 ； 0041 过热水对设备管道有清洗作用， 可节省 CIP( 在线清洗 ) 的占用时间， 提高了设备 的使用效率 ； 过热水可回收重复利用， 暨节约了能源， 也节约了水 ； 0042 节水节能是该系统的显著特点 ； 大大降低了碳排放。 说 明 书 CN 201782983 U CN 201783025 U3/3 页 5 0043 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内， 可轻易想到 的变化或替换， 都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 说 明 书 CN 201782983 U CN 201783025 U1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 201782983 U 。