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1、10申请公布号CN104148508A43申请公布日20141119CN104148508A21申请号201410429058822申请日20140820B21D37/1020060171申请人河北昭远钢结构有限公司地址053000河北省衡水市桃城区兴远路18号72发明人冯明王文卷杨建波54发明名称一种新型角钢压扁装置57摘要本发明属于机械技术领域，公开了一种新型角钢压扁装置，包括一个上模板和一个下模板，上模板的下方加工有“T”型的安装槽，安装槽内穿插着滑动板，滑动板的底部和上模板之间安装有弹簧，下模板的内外两侧分别焊接有一个固定环，外侧固定环上通过插入杆固定有一个成型模，成型模和下模板之间设。
2、置有水平间隙，内侧固定环上固定有一个预成型模，所述的预成型模为四方形结构，其中一个角插入到下模板内，预成型模的侧边和下模板上加工的沟槽之间为预成型间隙，通过本发明所得到的成型角钢外观漂亮，质量稳定，使用时，容易操作，成型速度快，效率高，是一种理想的新型角钢压扁装置。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN104148508ACN104148508A1/1页21一种新型角钢压扁装置，包括一个上模板和一个下模板，上模板上安装有一个模柄，其特征在于上模板的下方加工有“T”型的安装槽，安装槽内穿插着。
3、滑动板，所述的滑动板的底部和上模板之间安装有弹簧，滑动板的底面为台阶状设计，靠近弹簧的一端比前端薄；下模板的内外两侧分别焊接有一个固定环，外侧固定环上通过插入杆固定有一个成型模，所述的成型模和下模板相互平行，两者之间设置有水平间隙，水平间隙的大小比角钢的侧边的厚度厚2MM；内侧固定环上，以同样方式通过固定环和固定杆的连接，固定有一个预成型模，所述的预成型模为四方形结构，其中一个角插入到下模板内，预成型模的侧边和下模板上加工的沟槽之间为预成型间隙，预成型间隙的大小比角钢的侧边的厚度厚2MM，预成型间隙和水平面的角度A为60。2如权利要求1所述的一种新型角钢压扁装置，其特征在于所述的预成型模和成型。
4、模靠近压扁角钢的一端全部加工有一个缺口。权利要求书CN104148508A1/2页3一种新型角钢压扁装置技术领域0001本发明属于机械技术领域，涉及一种新型角钢压扁装置。背景技术0002角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，其广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如输电塔、房梁、桥梁、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库。0003在实际使用过程中，为了便于安装或者连接，经常要对角钢进行压扁，现有的角钢压扁机械体型大，功能单一，造价高，给工厂带来经济压力，如果不使用角钢压扁机进行压扁，而改用单纯的手工操作，所得到的压扁后的角钢质量差，大小不一，影响产品质。
5、量。0004如何设计一种造价低，使用方便，利用现有普通设备即可安装操作，所得到的产品合格率高，并且加工速度快的角钢压扁装置是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。发明内容0005为克服现有技术不足，本发明提供了一种新型角钢压扁装置，其结构简单，制作方便，制作成本低，使用时，容易操作，成型速度快，效率高。0006为实现上述技术目的，本发明采用以下方案一种新型角钢压扁装置，包括一个上模板和一个下模板，上模板上安装有一个模柄，其特征在于上模板的下方加工有“T”型的安装槽，安装槽内穿插着滑动板，所述的滑动板的底部和上模板之间安装有弹簧，滑动板的底面为台阶状设计，靠近弹簧的一端比前端薄；下模板的内外两侧。
6、分别焊接有一个固定环，外侧固定环上通过插入杆固定有一个成型模，所述的成型模和下模板相互平行，两者之间设置有水平间隙，水平间隙的大小比角钢的侧边的厚度厚2MM；内侧固定环上，以同样方式通过固定环和固定杆的连接，固定有一个预成型模，所述的预成型模为四方形结构，其中一个角插入到下模板内，预成型模的侧边和下模板上加工的沟槽之间为预成型间隙，预成型间隙的大小比角钢的侧边的厚度厚2MM，预成型间隙和水平面的角度A为60。0007所述的预成型模和成型模靠近压扁角钢的一端全部加工有一个缺口。0008本发明的有益效果为本发明安装在普通冲床上使用，通过上模板上的滑动板的下压，同时再通过弹簧推动上模板水平移动，将角。
7、钢的两边预成型30夹角，再通过成型模的压力，得到成型角钢，所得到的成型角钢外观漂亮，质量稳定，使用时，容易操作，成型速度快，效率高，是一种理想的新型角钢压扁装置。附图说明0009图1为本发明立体结构示意图。0010图2为本发明侧面结构示意图。0011图3为本发明使用原理示意图。0012附图中，1、模柄，2、上模板，3、滑动板，31、安装槽，4、下模板，5、沟槽，6、固定环，7、说明书CN104148508A2/2页4插入杆，8、成型模，81、缺口，9、弹簧，10、预成型模，11、预成型角钢，12、成型角钢，13、预成型间隙，14、水平间隙。具体实施方式0013参看附图所示，本发明包括一个上模板。
8、2和一个下模板4，上模板2上安装有一个模柄1，上模板2的下方加工有“T”型的安装槽31，安装槽31内穿插着滑动板3，滑动板3的底部和上模板2之间安装有弹簧9，滑动板3的底面为台阶状设计，靠近弹簧9的一端比前端薄；下模板4的内外两侧分别焊接有一个固定环6，外侧的固定环6上通过插入杆7固定有一个成型模8，成型模8和下模板4相互平行，两者之间设置有水平间隙14，水平间隙14的大小比角钢的侧边的厚度厚2MM；内侧的固定环6上，以同样方式通过固定环6和固定杆7的连接，固定有一个预成型模10，所述的预成型模10为四方形结构，其中一个角插入到下模板4内，预成型模10的侧边和下模板4上加工的沟槽5之间为预成型。
9、间隙13，预成型间隙13的大小比角钢的侧边的厚度厚2MM，预成型间隙13和水平面的角度A为60，预成型模13和成型模8靠近压扁角钢的一端全部加工有一个缺口81。0014本发明使用时，通过模柄1将上模板2安装在外部冲床上，下模板4通过外部夹具固定在外部的冲床上，先将角钢插入到预成型间隙13内，下压冲床，得到预成型角钢，此时角钢两边由90压扁到30，为防止滑动板3下压时，下压力度瞬间过于强烈，滑动板3的底部和上模板2之间安装有弹簧9，滑动板3可以自由晃动，台阶状设计的滑动板3在冲床下压时，配合弹簧9可以有一个侧向施力的动作，避免角钢垂直受力时的不规则变形，将预成型角钢11的一边再次插入到成型模8和下模板4之间的水平间隙14，冲床再次下压，即得到成型角钢12。说明书CN104148508A1/2页5图1图2说明书附图CN104148508A2/2页6图3说明书附图CN104148508A。