一种高含量牛樟芝真菌活性多糖和三萜精粉及其副产品的综合利用生产工艺技术领域
本发明一种高含量牛樟芝真菌多糖和三萜精粉及其副产品的综合利用生产工艺，
属生物工程技术领域，特别涉及生物发酵技术生产牛樟芝真菌活性多糖和三萜的
工艺。
背景技术
自古以来，牛樟芝作为中华医药的珍宝，被赋予了高深莫测的神秘色彩，随
着现代医药的研究发展，人们已经充分认识了牛樟芝作为医药、保健功能的核心
成分——多糖和三萜，并能以现代生物工程技术采用牛樟芝为原材料而获取它
们，近年来获取多糖和三萜的工艺方法层出不穷，但基本可分为以下两类：
1、从牛樟芝子实体中水提取工艺生产牛樟芝真菌活性多糖和三萜
80年代初，台湾李金木、王志杰从牛樟芝子实体中分离提取水溶性牛樟芝
真菌活性多糖和三萜，提取的产品中多糖含量为50％，三萜含量约为10％。
常规方法是将牛樟芝子实体原料破碎成块状，加水，常压下煎煮提取滤液，
其残渣再进行第二次煎煮提取，将滤液浓缩而成产品。
2、以生物工程发酵技术生产牛樟芝真菌活性多糖和三萜
现在普遍采用的是液体发酵技术生产牛樟芝真菌活性多糖和三萜，采用常用
的含碳源、氮源、无机盐和维生素的培养基水溶液，将牛樟芝菌种接种到液体培
养基中，再一定条件下，液体发酵后，从发酵液和菌丝体中获取牛樟芝真菌活性
多糖和三萜。
发明内容
本发明的目的是通过选用无污染生态环境生长的，特别富含稀有元素锗和硒
的天然原料，以固体形态培养基，接种天然野生牛樟芝菌种，培养牛樟芝菌丝体，
通过其综合利用生产工艺，获取高含量牛樟芝真菌活性多糖和三萜及其副产品，
并且工艺全过程无废弃物产出。
本发明目的是通过以下技术方案实现的：即选择无污染山区土壤和气候环境
生长的富含稀有元素锗和硒的玉米为基料，添加适量常用含K+、Ca++、Zn++、
Mg++量的无机盐配制成玉米颗粒培养基，接种野生优质野牛樟芝或牛樟芝的菌株
培育的菌种，再规定条件下培养菌化，获得优质牛樟芝菌丝体，在以该牛樟芝菌
丝体生产加工牛樟芝真菌活性多糖和三萜精粉主产品的整个工艺过程中，综合利
用每一工艺步骤的产出物使成为牛樟芝真菌活性多糖和三萜的副产品，整个工艺
过程无任何废弃物产出。
1、一种高含量牛樟芝真菌活性多糖和三萜精粉及其副产品的综合利用生产
工艺，采用固形体培养基，经接种牛樟芝菌种，制备牛樟芝菌丝体生产牛樟芝真
菌活性多糖和三萜及其副产品，其特征在于包括如下工艺步骤：
一、制备固形体颗粒培养基
以玉米为原料，经过常温透水浸泡，蒸汽去霉菌预处理的松散玉米颗粒基料，
添加适量常用含K+、Ca++、Zn++、Mg++的无机盐，均匀混合制成弱酸性固形体
培养基；
二、培育菌丝体
将上述培养基置于密封玻璃容器内，经高压蒸汽灭菌处理后，于无菌环境接入牛
樟芝菌种，密封，在一定温度、湿度条件的培养室环境中培养菌化，在固形体颗
粒培养基表面生长出丰满的牛樟芝菌丝体，取出菌丝体，鲜品即用或烘干做干品
备用；
三、溶解菌丝体、浸提牛樟芝真菌活性多糖和三萜
以适量比例的100℃弱碱性去离子水，溶解菌丝体，每次浸提50分钟左右，
至少浸提过滤两次，提取牛樟芝真菌活性多糖和三萜，并回收滤渣；
四、浓缩、醇析、产出牛樟芝真菌活性多糖和三萜主产品，回收副产品合并
滤液，于55-70℃，0.07-0.09MPa压力下，真空浓缩，回收浓缩过程蒸发的去离
子水，并向该浓缩液中添加3-4倍于物料重量的高纯度粮食酒进行醇析，沉淀牛
樟芝真菌活性多糖和三萜，分离沉淀，回收分离沉淀后的粮食酒液料，将分离出
的沉淀产物干燥，加工成牛樟芝真菌活性多糖和三萜精粉和加工相关的工艺步骤
回收产出物为牛樟芝真菌活性多糖和三萜有效成分的饲料添加剂，牛樟芝露及各
种牛樟芝酒饮品。
2、根据本发明的综合利用生产工艺，其特征在于采用的玉米原料源于无污
染生态环境，天然富含稀有元素锗和硒，透水浸泡至含水50-60％。
3、根据本发明的综合利用生产工艺，其特征在于菌丝体培养室环境温度25
左右，相对湿度65-70％，
4、根据本发明的综合利用生产工艺，其特征在于浸提牛樟芝活性多糖和三
萜的去离子水与菌丝体鲜品比例(W/W)为3-3.5∶1，与菌丝体干品比例(W/W)
为6-6.5∶1。
5、根据本发明的综合利用生产工艺，其特征在于合并的滤液真空浓缩至比
重1.1-1.3。
6、根据发明的综合利用生产工艺，其特征在于醇析牛樟芝活性多糖及三萜
的高纯度粮食酒为80℃。
本发明有著的技术进步性：
1、本发明的综合利用生产工艺，采用固形体颗粒作培养基发酵工艺，工艺
稳定，产率高，牛樟芝活性多糖及三萜含量高，至少多糖达80％，三萜30％，
产品品质优，有显著的经济效益。
2、本发明的综合利用生产工艺为封闭式的原料-产品-原料-副产品的生
态工艺模式，除主产品牛樟芝活性多糖及三萜外，在其工艺过程同时回收相关产
出物：回收滤渣加工成禽畜饲料添加剂；回收浓缩过程蒸发的去离子水制备高纯
度牛樟芝露保健饮品和作养颜护肤品原料；回收醇析沉淀后的粮食酒液料，配制
各种含牛樟芝活性多糖及三萜有效成份的牛樟芝酒饮品。整个工艺过程不产生任
何废弃物，对土地、水体和大气不产生任何污染，有极明显的社会效益。
3、本发明的综合利用生产工艺采用的培养基原料和菌种均源于无染生态环
境生长的天然绿色作物和菌株，并且整个生产工艺过程不添加任何化学品色素和
添加剂，确保了产品的天然、绿色和优质。
现结合实施例进一步说明本发明。
实施例一
选用鄂西恩施玉米，去杂、浸泡至玉米含水45％，蒸汽灭菌处理后备用。取
上述玉米颗粒2500克，加食用石膏粉30克，加A、R级硫酸镁、硫酸锌和磷酸
二氢钾各12克，充分拌和均匀，调PH为6.5，分别装入5个容积为500ml的玻
璃瓶中，密封置于高压锅内，在0.147MPa压力下灭菌1.5小时，保压3小时，
待压力降至零，温度降至25℃，在灭菌操作区内，按食用菌接种方法接入预先
准备好的野生牛樟芝真菌菌种，密封予温度25℃，湿度70％，无阳光直射的培
养室内培养30天，取出的菌丝体，在60℃±1℃的鼓风干燥箱内烘干，获得菌
丝体干品1056克。
在不锈钢提取桶内加去离子水6千克，调PH为7.8，加热至100℃称取1
千克牛樟芝菌丝干品置于有网眼的不锈钢吊桶内，将吊桶慢慢浸入上述去离子水
中，浸提两次后，提起吊桶，过滤，回收滤渣，将合并的滤液置于浓缩罐内于
0.09MPa压力下浓缩至比重为1.2，待浓缩液冷却至室温再转入不锈钢桶内，向
桶内加入80度，纯粮食酒6千克，边加边搅拌，使牛樟芝活性多糖及三萜充分
沉淀，静置，分离沉淀，将其在60℃鼓风干燥箱内烘干称重，获取牛樟芝活性
多糖及三萜32.6克，再粉碎精加工得牛樟芝活性多糖及三萜精粉产品。并获得
牛樟芝活性多糖及三萜有效成份的粮食酒液料约7千克。相应各工艺步骤回收的
产出物将分别制取含牛樟芝活性多糖及三萜有效成份的玉米饲料添加剂，高纯度
牛樟芝露饮品和作养颜护肤品原料，以及配制含有牛樟芝活性多糖及三萜有效成
份的牛樟芝酒饮品。
实施例二
选用无污染生态环境生长的玉米去杂质，加水浸泡至水份60％，用蒸汽灭菌
20分钟备用。
取上述制备好的玉米1000克，添加常用量碳酸钙、磷酸二氢钾、硫酸锌、
硫酸镁及微量有机锗和硒，充分搅和均匀，调PH为6.5，分别装入5个容积为
500ml玻璃瓶中，封紧瓶口置于高压锅内在0.147兆帕压力下，灭菌1.5小是地，
保压3小时，待压力降至零，温度降至25℃，取出，在灭菌操作区内，按食用
菌接种方法接入预先准备好的野生牛樟芝真菌菌种，密封予温度25℃，相对湿
度70％，避光通风的无培养室内培养30天，取出的菌丝体，将此鲜品菌丝体放
入有网眼的不锈钢吊桶内，在不锈钢提取桶内，加入3千克去离子水，调PH为
7.8，加热至100℃，将装有菌丝体的吊桶置于其中，浸提45分钟过滤，再重复
浸提一次，过滤，回收滤渣，将合并的滤液在浓缩罐内于0.07MPa压力下，浓
缩至比重1.3，待浓缩液冷却至20℃，转入不锈钢桶内，加入3千克，80℃纯粮食
酒，边加边搅拌，充分沉淀，分离沉淀，烘干，获牛樟芝活性多糖及三萜20克。
加工成精粉产品，回收的滤渣加工成饲料添加剂，回收的真空浓缩蒸发的去离子
水，配制高纯度牛樟芝及三萜饮品，回收醇析沉淀后的粮食酒液料配制各种牛樟
芝及三萜酒。
本发明综合利用生产工艺，已具备规模生产能力。