一种具有发热元件的陶瓷煲的制造方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201510239215.3

申请日:

2015.05.13

公开号:

CN105310461A

公开日:

2016.02.10

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

实质审查的生效IPC(主分类):A47J 27/00申请日:20150513|||公开

IPC分类号:

A47J27/00; A47J36/04; C04B41/80

主分类号:

A47J27/00

申请人:

刘德波

发明人:

刘德波

地址:

536124广西壮族自治区北海市合浦县石康镇康乐区一街合浦展鹏实业有限公司

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

一种具有发热元件的陶瓷煲的制造方法,包括模具制作、浆料配方、浆料制备、釉料配方、釉料制备,再进行工作模浇注,注浆成型后,进行修坯,再进行干燥,然后检坯,其特征为:进行导磁膜制备,再进行贴导磁膜,然后再进入到施釉工序,再装窑,烧成后检验,最后包装入库。本发明生产出的陶瓷煲,用在电磁炉中,传热快,效率高,反复使用无衰减,是很理想的电饭煲胆,既能保持食物的原汁原味,又能避免铁制炊具中铬、锑、铝、铅等对人体有害元素的侵害。

权利要求书

1.一种具有发热元件的陶瓷煲的制造方法,包括首先进行产品设计、模
具制作、浆料配方、浆料制备、釉料配方、釉料制备,再进行工作模浇注,注
浆成型后,进行修坯,再进行干燥,然后检坯,其特征为:进行导磁膜(3)
制备,再进行贴导磁膜(3),然后再进入到施釉工序,再装窑,烧成后检验,
最后包装入库,所述的导磁膜(3)制备是用能被磁化的材料制成薄膜,所述
的贴导磁膜(3)是用粘结剂将导磁膜(3)贴于陶瓷煲体(1)的内侧底部。
2.根椐权利要求1所述的陶瓷煲的制造方法,其特征为:导磁膜(3)
用铁薄膜做成。
3.根椐权利要求1所述的陶瓷煲的制造方法,其特征为:导磁膜(3)用
氧化锂粉末、粘剂、纯银粉末混合压制成薄膜,烘干后烧结而成。
4.根椐权利要求1所述的陶瓷煲的制造方法,其特征为:导磁膜(3)的
厚度为0.1mm-15mm。
5.根椐权利要求1所述的陶瓷煲的制造方法,其特征为:在检坯或施釉
工序设置水份检验,用人工或仪器进行测量,得到数据后与标准值对比,将其
偏差反馈至前工序进行纠正。

说明书

一种具有发热元件的陶瓷煲的制造方法

技术领域

本发明属于陶瓷制造技术领域,涉及陶瓷煲的制造方法。

技术背景

陶瓷是陶器和瓷器的总称。人类早在约8000年前的新石器时代就发明了
陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常见的陶瓷材料
有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷主要使用于食器、装饰。陶瓷原料粘土的性
质具韧性,常温遇水可塑,微干可雕,全干可磨;烧至700度可成陶器能装水;
烧至1230度则瓷化,可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。陶瓷生产工业化程
度和常用技术已经很高和普及。

目前,各种电热器具已经进入大众家庭,电磁炉是其中为大家接受的电热
器具之一。众所周知,陶瓷食器在人们的心目中,在健康、环保和文化方面一
直占有重要的地位。但是陶瓷煲不能使用于电磁炉。因此如果有一种陶瓷煲使
用于常用的电磁炉中,一定会受到大家的欢迎。但是,一直到目前为止,仍然
没有这种使用于常用的电磁炉中的陶瓷煲在市场上销售。

发明内容

本发明的目的是设计一种具有发热元件的陶瓷煲的制造方法,以便制造出
受到大家欢迎的陶瓷煲。

本发明的目的是这样实现的:一种具有发热元件的陶瓷煲的制造方法,包
括首先进行产品设计、模具制作、浆料配方、浆料制备、釉料配方、釉料制备,
再进行工作模浇注,注浆成型后,进行修坯,再进行干燥,然后检坯,其特征
为:进行导磁膜3制备,再进行贴导磁膜3,然后再进入到施釉工序,再装窑,
烧成后检验,最后包装入库,所述的导磁膜3制备是用能被磁化的材料制成薄
膜,所述的贴导磁膜3是用粘结剂将导磁膜3贴于陶瓷煲体1的内侧底部。

在检坯或施釉工序设置水份检验,用人工或仪器进行测量,得到数据后与
标准值对比,将其偏差反馈至前工序进行纠正。

导磁膜3用铁薄膜做成。

导磁膜3用氧化锂粉末、粘剂、纯银粉末混合压制成薄膜,烘干后烧结而
成。

导磁膜3的厚度为0.1mm-15mm。

采取以上措施的本发明,生产出的陶瓷煲,用在电磁炉中,传热快,效率
高,反复使用无衰减,既能保持食物的原汁原味,又能避免铁制炊具中铬、锑、
铝、铅等对人体有害元素的侵害。

以下再结合附图和实施例对本发明作进一步的详述。

附图说明

附图1是本发明生产的陶瓷煲的结构示意图;

附图2是本发明的生产工艺流程图。

附图标记说明:1、陶瓷煲体;2、釉层;3、导磁膜。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详述。

具体实施方式

附图1是本发明生产的陶瓷煲的结构示意图。参考附图1。

附图1是陶瓷煲部份剖视的结构示意图。陶瓷煲体1与目前的金属的电饭
煲胆体的外形是同样的,不同之处只是本体为陶瓷,在底部贴有导磁膜3。釉
层2有内外二层,覆盖陶瓷煲体1内外表面。导磁膜3先用粘合剂粘贴于电饭
煲胆的内侧底部,再用釉层2覆盖。

附图2是本发明的生产工艺流程图。参考附图2。

本发明首先进行产品设计、模具制作、浆料配方、浆料制备、釉料配方、
釉料制备,再进行工作模浇注,注浆成型后,进行修坯,再进行干燥,然后检
坯,再进行施釉,然后装窑,烧成后检验,最后包装入库。以上为目前陶瓷生
产的常规生产流程。

本发明的不同之处是加入了导磁膜制备,再进行贴导磁膜3,然后再进入
到施釉工序,再装窑,烧成后检验,最后包装入库。

导磁膜3制备是用能被磁化的材料制成薄膜。

贴导磁膜3是用粘结剂将导磁膜3贴于陶瓷煲体1的内侧底部。

实施例1:

首先进行产品设计、模具制作、浆料配方、浆料制备、釉料配方、釉料制
备,再进行工作模浇注,注浆成型后,进行修坯,再进行干燥,然后检坯,导
磁膜3制备,再进行贴导磁膜,然后再进入到施釉工序,再装窑,烧成后检验,
最后包装入库。

导磁膜3用铁薄膜做成。导磁膜3的厚度为2mm。

贴导磁膜用粘结剂将铁薄膜贴于陶瓷煲体1的内侧底部。

实施例2:

首先进行产品设计、模具制作、浆料配方、浆料制备、釉料配方、釉料制
备,再进行工作模浇注,注浆成型后,进行修坯,再进行干燥,然后检坯,导
磁膜3制备,再进行贴导磁膜3,然后再进入到施釉工序,再装窑,烧成后检
验,最后包装入库。

导磁膜用氧化锂、粘剂、纯银粉末混合压制成薄膜,烘干后经过400摄氏
度——700摄氏度烧结,成导磁膜3。导磁膜3的厚度为2mm。

贴导磁膜用粘结剂将烧结成导磁膜3贴于电饭煲胆的内侧底部。

实施例的原料选取高品质高岭土、进口锂辉石、贵州粘土进行配比混合球
磨成泥浆,过筛压滤,真空炼泥机精炼成泥条,送至车间压模成型后,修胚、
打磨、烘干、上釉,再经过1300摄氏度烧制成成品。

本发明还可以这样实施:首先进行产品设计、模具制作、浆料配方、浆料
制备、釉料配方、釉料制备,再进行工作模浇注,注浆成型后,进行修坯,再
进行干燥,然后检坯,施外层釉,装窑烧成后,进行导磁膜3制备,再进行贴
导磁膜3,施内层釉,再装窑烧成后,进行总检验,最后包装入库,所述的导
磁膜3制备是用能被磁化的材料制成薄膜,所述的贴导磁膜3是用粘结剂将导
磁膜3贴于电饭煲胆的内侧底部。

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一种具有发热元件的陶瓷煲的制造方法,包括模具制作、浆料配方、浆料制备、釉料配方、釉料制备,再进行工作模浇注,注浆成型后,进行修坯,再进行干燥,然后检坯,其特征为:进行导磁膜制备,再进行贴导磁膜,然后再进入到施釉工序,再装窑,烧成后检验,最后包装入库。本发明生产出的陶瓷煲,用在电磁炉中,传热快,效率高,反复使用无衰减,是很理想的电饭煲胆,既能保持食物的原汁原味,又能避免铁制炊具中铬、锑、铝、铅等对人。

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