功能性锦纶6有色纤维及其制造方法.pdf

上传人:Y948****062 文档编号:83963 上传时间:2018-01-24 格式:PDF 页数:10 大小:972.83KB
返回 下载 相关 举报
摘要
申请专利号:

CN201410004454.6

申请日:

2014.01.02

公开号:

CN104060337A

公开日:

2014.09.24

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

实质审查的生效IPC(主分类):D01D 5/08申请日:20140102|||公开

IPC分类号:

D01D5/08; D01D1/04; D01F1/02; D01F6/90

主分类号:

D01D5/08

申请人:

浙江美丝邦化纤有限公司

发明人:

薛益群; 闫彪; 陈祖江

地址:

311243 浙江省杭州市萧山区坎山镇甘露亭村浙江美丝邦化纤有限公司

优先权:

2013.03.19 CN 201310088193.6

专利代理机构:

中国商标专利事务所有限公司 11234

代理人:

宋义兴;马云超

PDF下载: PDF下载
内容摘要

本发明公开了一种功能性锦纶6有色纤维,按重量百分比该组合物包括:2.5~5%改性抗菌抗紫外线功能性母粒、3.0~4.0%有色母粒及91~94.5%锦纶6切片。本发明还公开了一种功能性锦纶6有色纤维的制造方法,该方法包括如下步骤:a、将干燥的改性抗菌抗紫外线功能性母粒、有色母粒和锦纶6切片混合,加入到螺杆挤压机内熔融;b、将混合熔体通过计量泵挤压纺丝,对丝束进行冷却、上油、卷绕,制得锦纶6POY;c、将锦纶6POY进行拉伸、上热软化、冷却、假捻;d、将假捻后的丝束上油、卷绕,获得成品。本发明的功能性锦纶6有色纤维同时具有有色、抗菌、抗紫外线三重功能,可以减少生产工序,减少污水排放。

权利要求书

1.  一种功能性锦纶6有色纤维,按重量百分比该组合物包括:2.5~5%改性抗菌抗紫外线功能性母粒、3.0~4.0%有色母粒及91~94.5%锦纶6切片。

2.
  根据权利要求1所述的功能性锦纶6有色纤维,其特征在于:所述改性抗菌抗紫外线功能性母粒包括0.5~2.0%磷酸锆钠银、0.1~0.5%分散剂及97.5~99.4%锦纶6切片。

3.
  根据权利要求1所述的功能性锦纶6有色纤维,其特征在于:所述有色母粒包括40~60%颜料组分、0.4~0.8%分散剂及39.2~59.6%锦纶6切片。

4.
  根据权利要求3所述的功能性锦纶6有色纤维,其特征在于:所述颜料组分为颜料黑。

5.
  根据权利要求1至4任何一项所述的功能性锦纶6有色纤维,其特征在于:所述锦纶6切片的特性粘度为2.45~2.55。

6.
  一种根据权利要求1至5任何一项所述的功能性锦纶6有色纤维的制造方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:
a、将经过干燥的改性抗菌抗紫外线功能性母粒、有色母粒和锦纶6切片进行混合,然后将充分混合、干燥好的料加入到螺杆挤压机内进行熔融、压缩;
b、将充分熔融的混合熔体输送到纺丝箱体,再经过计量泵以恒定的量将熔体挤压到纺丝组件中进行纺丝,然后对丝束进行冷却、上油,再将丝束卷绕到筒管上制得锦纶6POY;
c、将锦纶6POY导入加弹机进行拉伸,经过上热箱进行加热软化,再经过冷却板冷却后导入假捻器进行假捻;
d、将假捻后的丝束通过上油轮进行上油,最后再将丝束导入卷绕筒管进行卷绕成形,获得有色、抗菌、抗紫外线三重功能锦纶6有色纤维。

7.
  根据权利要求6所述的功能性锦纶6有色纤维的制造方法,其特征在于:所述步骤a中改性抗菌抗紫外线功能性母粒、有色母粒的烘干温度为80~90℃,烘干时间为6~8小时,烘干程序结束后关闭电源停止加热平衡自降2小时,待混合物温度降到60℃以下时出料待用。

8.
  根据权利要求6所述的功能性锦纶6有色纤维的制造方法,其特征在于:所述步骤b中充分熔融的混合熔体通过保温管道输送到纺丝箱体,纺丝箱体的温度为255~285℃;纺丝速度为4150~4300m/min。

9.
  根据权利要求6所述的功能性锦纶6有色纤维的制造方法,其特征在于:所述步骤b中上油量为0.8~1.2%。

10.
  根据权利要求6所述的功能性锦纶6有色纤维的制造方法,其特征在于:所述步骤c中拉伸通过加弹机的一罗拉和二罗拉之间的速度差实现,拉伸倍数为1.25~1.30,假捻速度和生产速度比为1.8~2.2。

11.
  根据权利要求6所述的功能性锦纶6有色纤维的制造方法,其特征在于:所述步骤c中上热箱温度为175~185℃,加弹机生产速度为600~700m/min。

12.
  根据权利要求6所述的功能性锦纶6有色纤维的制造方法,其特征在于:所述步骤a中螺杆挤压机的加热区温度为一区253~263℃、二区263~273℃、三区265~275℃、四区265~275℃、五区260~270℃,熔体压力为12.0~13.0Mpa。

说明书

功能性锦纶6有色纤维及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种功能性锦纶6有色纤维及其制造方法,尤其是一种抗菌抗紫外线锦纶6有色纤维及其制造方法。
背景技术
锦纶的主要品种为脂肪族聚酰胺纤维,它可以用一种单体合成,如内酰胺或氨基酸。此时锦纶名称后的阿拉伯数字即表明所用内酰胺或氨基酸的碳原子数目,如锦纶6、锦纶66等。锦纶6即聚已内酰胺纤维,95年第一版第二次印刷的《化学纤维词典》412页即公开了这一概念:聚已内酰胺纤维在我国简称锦纶6,产品有单丝、复丝、变形丝和短纤维等,采用熔体直接纺丝或切片纺丝法制得成品纤维。锦纶6产品具有高强度、耐磨、柔软性及肌肤触感温和等特性,在服装、丝绸、雨伞、鱼网丝、帘子线、BCF地毯丝及工程塑料领域具有广阔的用途,因此属于国内化纤生产企业的主流品种,锦纶织物也是市场上最普通的织物。
目前市场上常用的普通锦纶织物并不具备良好的抗菌性,有些锦纶织物只具备抗菌性能而不具备抗紫外线性能,而且锦纶织物或者锦纶6纤维成品在应用时需要进行染色,增加生产工序,增加污水排放,染色牢度相对较差,因此不能满足人们的使用需求,有必要进行改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种功能性锦纶6有色纤维及其制造方法,使锦纶6纤维同时具有有色、抗菌、抗紫外线三重功能,可以减少生产工序,减少污水排放,降低生产成本。
本发明的功能性锦纶6有色纤维,按重量百分比该组合物包括:2.5~5%改性抗菌抗紫外线功能性母粒、3.0~4.0%有色母粒及91~94.5%锦纶6切片。
通过将改性抗菌抗紫外线功能性母粒、有色母粒及锦纶6切片混合物用螺杆挤压机熔融挤压纺丝等方法,可以直接获得具有有色、抗菌、抗紫外线三重功能的锦纶6有色纤维,其生产的织物与普通尼龙织物相比具有明显的有色、抗菌、抗紫外 线的功效。本发明的功能性锦纶6有色纤维,适用于织造各种高档内衣、运动服装、袜子,以及应用于军事和医用,其产品具有良好的免染抗菌和防紫外线的效果。
作为本发明的改进,该改性抗菌抗紫外线功能性母粒包括0.5~2%磷酸锆钠银、0.1~0.5%分散剂及97.5~99.4%锦纶6切片。
磷酸锆钠银具有抗菌抗紫外线双重功能,并具有持续性、持久性、耐热性好、安全性高、不易产生耐药性等特点。磷酸锆钠银在少量分散剂作用下,可以均匀分布在熔融的混合熔体中。
作为本发明的改进,该有色母粒包括40~60%颜料组分、0.4~0.8%分散剂及39.2~59.6%锦纶6切片。
通过颜料组分、分散剂及锦纶6切片来制作有色母粒,制作简便,而且容易与纺丝用的锦纶6切片相融合。
作为本发明的改进,该颜料组分为颜料黑。
作为本发明的改进,该锦纶6切片的特性粘度为2.45~2.55。
采用特性粘度为2.45~2.55的锦纶6切片,可以适应高速纺丝的要求,并与改性抗菌抗紫外线功能性母粒、有色母粒更好的融合。
本发明的功能性锦纶6有色纤维的制造方法,该方法包括如下步骤:
a、将经过干燥的改性抗菌抗紫外线功能性母粒、有色母粒和锦纶6切片进行混合,然后将充分混合、干燥好的料加入到螺杆挤压机内进行熔融、压缩;
b、将充分熔融的混合熔体输送到纺丝箱体,再经过计量泵以恒定的量将熔体挤压到纺丝组件中进行纺丝,然后对丝束进行冷却、上油,再将丝束卷绕到筒管上制得锦纶6POY;
c、将锦纶6POY导入加弹机进行拉伸,经过上热箱进行加热软化,再经过冷却板冷却后导入假捻器进行假捻;
d、将假捻后的丝束通过上油轮进行上油,最后再将丝束导入卷绕筒管进行卷绕成形,获得有色、抗菌、抗紫外线三重功能锦纶6有色纤维。
通过上述制造方法,可以直接用改性抗菌抗紫外线功能性母粒、有色母粒和锦纶6切片制得有色、抗菌、抗紫外线三重功能锦纶6有色纤维,减少染色等生产工序,减少污水排放,降低生产成本,并使生产的织物保持光鲜不易褪色。
作为本发明的改进,该步骤a中改性抗菌抗紫外线功能性母粒、有色母粒的烘干温度为80~90℃,烘干时间为6~8小时,烘干程序结束后关闭电源停止加热平衡自降2小时,待混合物温度降到60℃以下时出料待用。
采用烘干温度80~90℃,烘干时间6~8小时,可以使改性抗菌抗紫外线功能 性母粒、有色母粒的含水率控制在600PPM以下。
作为本发明的改进,该步骤b中充分熔融的混合熔体通过保温管道输送到纺丝箱体,纺丝箱体的温度为255~285℃;纺丝速度为4150~4300m/min。
通过保温管道输送混合熔体,并采用上述纺丝箱体温度、纺丝速度,可以制得性能更加优良的锦纶6POY。
作为本发明的改进,步骤b中上油量为0.8~1.2%。
通过控制锦纶6POY的上油量,可以制得性能更加优良的锦纶6POY。
作为本发明的改进,该步骤c中拉伸通过加弹机的一罗拉和二罗拉之间的速度差实现,拉伸倍数为1.25~1.30,假捻速度和生产速度比为1.8~2.2。
通过采用上述拉伸方式、拉伸倍数、假捻速度和生产速度比,可以制得性能更加优良的锦纶6有色纤维,用于制作高档服装、面料。
作为本发明的改进,该步骤c中上热箱温度为175~185℃,加弹机生产速度为600~700m/min。
通过采用上述上热箱温度、加弹机生产速度,可以制得性能更加优良的锦纶6有色纤维。
作为本发明的改进,该步骤a中螺杆挤压机的加热区温度为一区253~263℃、二区263~273℃、三区265~275℃、四区265~275℃、五区260~270℃,熔体压力为12.0~13.0Mpa。
螺杆挤压机采用五个区,采用上述熔融温度和压力,可以使改性抗菌抗紫外线功能性母粒、有色母粒和锦纶6切片混合物均匀熔融。
附图说明
图1是本发明功能性锦纶6有色纤维的生产工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例,更具体的说明本发明的内容。应当理解,本发明的实施并不局限于下面的实施例,对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明的保护范围。
实施例1
将改性抗菌抗紫外线功能性母粒、黑色母粒在85℃温度进行烘干,烘干时间为8小时,烘干后关闭电源平衡自行降温2小时到50℃以下时出料,使改性抗菌抗紫 外线功能性母粒、黑色母粒的含水率控制在600PPM以下。将烘干后的改性抗菌抗紫外线功能性母粒、黑色母粒与干燥的锦纶6切片进行均匀混合。上述混合物的组分组成见以下表1。其中,改性抗菌抗紫外线功能性母粒含有磷酸锆钠银,其组分组成见以下表2。黑色母粒包括40%颜料黑组分、0.4%分散剂及59.6%锦纶6切片。
将干燥的改性抗菌抗紫外线功能性母粒、黑色母粒与锦纶6切片的混合物加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压,螺杆挤压机的加热区温度和熔体压力见表3。
将充分熔融的熔体通过专用熔体管道输送到纺丝箱体,纺丝箱体温度为266℃,通过纺丝计量泵以恒定的量将熔体挤压到纺丝组件进行纺丝,纺丝速度为4200m/min,产品品种为100dtex/24f,丝束从喷丝板孔喷出后经过冷却,然后再上油,为了增加丝束的抱合力,特提高其上油比例,将丝束含油率控制在0.8~1.2%之间,再将丝束卷绕到筒管上,获得黑色、抗菌、抗紫外线三重功能锦纶6预取向丝(POY);其POY物理机械性能指标见表4。
将锦纶6POY丝束导入加弹机的一罗拉和二罗拉进行拉伸,拉伸倍数为1.27,经过上热箱进行加热软化,上热箱温度为180℃,再经过冷却板冷却后导入假捻器进行假捻,假捻器与生产速度比(D/Y)为2.0,加弹机生产速度为650m/min。
将假捻后的丝束通过上油轮进行上油,丝束含油率控制在2.5%以下,最后再将丝束导入卷绕筒管进行卷绕成形,获得83dtex/24f的改性黑色、抗菌、抗紫外线三重功能锦纶6有色纤维的成品丝。其成品物理机械性能指标见表5,成品抗菌性能见表6,成品抗紫外线性能见表7。
实施例2
将改性抗菌抗紫外线功能性母粒、灰色母粒在80℃温度进行烘干,烘干时间为8小时,烘干后关闭电源平衡自行降温2小时到50℃以下时出料,使改性抗菌抗紫外线功能性母粒、灰色母粒的含水率控制在600PPM以下。将烘干后的改性抗菌抗紫外线功能性母粒、灰色母粒与干燥的锦纶6切片进行均匀混合。上述混合物的组分组成见以下表1。其中,改性抗菌抗紫外线功能性母粒含有磷酸锆钠银,其组分组成见以下表2。灰色母粒包括45%颜料灰组分、0.5%分散剂及54.5%锦纶6切片。
将干燥的改性抗菌抗紫外线功能性母粒、灰色母粒与锦纶6切片的混合物加入到纺丝螺杆挤压机中进行熔融挤压,螺杆挤压机的加热区温度和熔体压力见表3。
将充分熔融的熔体通过专用熔体管道输送到纺丝箱体,纺丝箱体温度为255℃,通过纺丝计量泵以恒定的量将熔体挤压到纺丝组件进行纺丝,纺丝速度为4150m/min,产品品种为100dtex/24f,丝束从喷丝板孔喷出后经过冷却,然后再上 油,为了增加丝束的抱合力,特提高其上油比例,将丝束含油率控制在0.8~1.2%之间,再将丝束卷绕到筒管上,获得灰色、抗菌、抗紫外线三重功能锦纶6预取向丝(POY);其POY物理机械性能指标见表4。
将锦纶6POY丝束导入加弹机的一罗拉和二罗拉进行拉伸,拉伸倍数为1.25,经过上热箱进行加热软化,上热箱温度为175℃,再经过冷却板冷却后导入假捻器进行假捻,假捻器与生产速度比(D/Y)为1.8,加弹机生产速度为700m/min。
将假捻后的丝束通过上油轮进行上油,丝束含油率控制在2.5%以下,最后再将丝束导入卷绕筒管进行卷绕成形,获得83dtex/24f的改性灰色、抗菌、抗紫外线三重功能锦纶6有色纤维的成品丝。其成品物理机械性能指标见表5,成品抗菌性能见表6,成品抗紫外线性能见表7。
实施例3
将改性抗菌抗紫外线功能性母粒、咖啡色母粒在85℃温度进行烘干,烘干时间为7小时,烘干后关闭电源平衡自行降温2小时到50℃以下时出料,使改性抗菌抗紫外线功能性母粒、咖啡色母粒的含水率控制在600PPM以下。将烘干后的改性抗菌抗紫外线功能性母粒、咖啡色母粒与干燥的锦纶6切片进行均匀混合。上述混合物的组分组成见以下表1。其中,改性抗菌抗紫外线功能性母粒含有磷酸锆钠银,其组分组成见以下表2。咖啡色母粒包括50%咖啡色颜料组分、0.6%分散剂及49.4%锦纶6切片。
将干燥的改性抗菌抗紫外线功能性母粒、咖啡色母粒与锦纶6切片的混合物加入到纺丝螺杆挤压机中进行熔融挤压,螺杆挤压机的加热区温度和熔体压力见表3。
将充分熔融的熔体通过专用熔体管道输送到纺丝箱体,纺丝箱体温度为270℃,通过纺丝计量泵以恒定的量将熔体挤压到纺丝组件进行纺丝,纺丝速度为4230m/min,产品品种为100dtex/24f,丝束从喷丝板孔喷出后经过冷却,然后再上油,为了增加丝束的抱合力,特提高其上油比例,将丝束含油率控制在0.8~1.2%之间,再将丝束卷绕到筒管上,获得咖啡色、抗菌、抗紫外线三重功能锦纶6预取向丝(POY);其POY物理机械性能指标见表4。
将锦纶6POY丝束导入加弹机的一罗拉和二罗拉进行拉伸,拉伸倍数为1.28,经过上热箱进行加热软化,上热箱温度为178℃,再经过冷却板冷却后导入假捻器进行假捻,假捻器与生产速度比(D/Y)为1.9,加弹机生产速度为670m/min。
将假捻后的丝束通过上油轮进行上油,丝束含油率控制在2.5%以下,最后再将 丝束导入卷绕筒管进行卷绕成形,获得83dtex/24f的改性咖啡色、抗菌、抗紫外线三重功能锦纶6有色纤维的成品丝。其成品物理机械性能指标见表5,成品抗菌性能见表6,成品抗紫外线性能见表7。
实施例4
将改性抗菌抗紫外线功能性母粒、蓝色母粒在90℃温度进行烘干,烘干时间为6小时,烘干后关闭电源平衡自行降温2小时到60℃以下时出料,使改性抗菌抗紫外线功能性母粒、蓝色母粒的含水率控制在600PPM以内。将烘干后的改性抗菌抗紫外线功能性母粒、蓝色母粒与干燥的锦纶6切片进行均匀混合。上述混合物的组分组成见以下表1。其中,改性抗菌抗紫外线功能性母粒含有磷酸锆钠银,其组分组成见以下表2。蓝色母粒包括55%颜料蓝组分、0.7%分散剂及44.3%锦纶6切片。
将干燥的改性抗菌抗紫外线功能性母粒、蓝色母粒与锦纶6切片的混合物加入到纺丝螺杆挤压机中进行熔融挤压,螺杆挤压机的加热区温度和熔体压力见表3。
将充分熔融的熔体通过专用熔体管道输送到纺丝箱体,纺丝箱体温度为280℃,通过纺丝计量泵以恒定的量将熔体挤压到纺丝组件进行纺丝,纺丝速度为4270m/min,产品品种为100dtex/24f,丝束从喷丝板孔喷出后经过冷却,然后再上油,为了增加丝束的抱合力,特提高其上油比例,将丝束含油率控制在0.8~1.2%之间,再将丝束卷绕到筒管上,获得蓝色、抗菌、抗紫外线三重功能锦纶6预取向丝(POY);其POY物理机械性能指标见表4。
将锦纶6POY丝束导入加弹机的一罗拉和二罗拉进行拉伸,拉伸倍数为1.29,经过上热箱进行加热软化,上热箱温度为182℃,再经过冷却板冷却后导入假捻器进行假捻,假捻器与生产速度比(D/Y)为2.1,加弹机生产速度为630m/min。
将假捻后的丝束通过上油轮进行上油,丝束含油率控制在2.5%以下,最后再将丝束导入卷绕筒管进行卷绕成形,获得83dtex/24f的改性蓝色、抗菌、抗紫外线三重功能锦纶6有色纤维的成品丝。其成品物理机械性能指标见表5,成品抗菌性能见表6,成品抗紫外线性能见表7。
实施例5
将改性抗菌抗紫外线功能性母粒、红色母粒在90℃温度进行烘干,烘干时间为8小时,烘干后关闭电源平衡自行降温2小时到60℃以下时出料,使改性抗菌抗紫外线功能性母粒、红色母粒的含水率控制在600PPM以内。将烘干后的改性抗菌抗紫外线功能性母粒、红色母粒与干燥的锦纶6切片进行均匀混合。上述混合物的组分组成见以下表1。其中,改性抗菌抗紫外线功能性母粒含有磷酸锆钠银,其组分组 成见以下表2。红色母粒包括60%颜料红组分、0.8%分散剂及39.2%锦纶6切片。
将干燥的改性抗菌抗紫外线功能性母粒、红色母粒与锦纶6切片的混合物加入到纺丝螺杆挤压机中进行熔融挤压,螺杆挤压机的加热区温度和熔体压力见表3。
将充分熔融的熔体通过专用熔体管道输送到纺丝箱体,纺丝箱体温度为285℃,通过纺丝计量泵以恒定的量将熔体挤压到纺丝组件进行纺丝,纺丝速度为4300m/min,产品品种为100dtex/24f,丝束从喷丝板孔喷出后经过冷却,然后再上油,为了增加丝束的抱合力,特提高其上油比例,将丝束含油率控制在0.8~1.2%之间,再将丝束卷绕到筒管上,获得红色、抗菌、抗紫外线三重功能锦纶6预取向丝(POY);其POY物理机械性能指标见表4。
将锦纶6POY丝束导入加弹机的一罗拉和二罗拉进行拉伸,拉伸倍数为1.30,经过上热箱进行加热软化,上热箱温度为185℃,再经过冷却板冷却后导入假捻器进行假捻,假捻器与生产速度比(D/Y)为2.2,加弹机生产速度为600m/min。
将假捻后的丝束通过上油轮进行上油,丝束含油率控制在2.5%以下,最后再将丝束导入卷绕筒管进行卷绕成形,获得83dtex/24f的改性红色、抗菌、抗紫外线三重功能锦纶6有色纤维的成品丝。其成品物理机械性能指标见表5,成品抗菌性能见表6,成品抗紫外线性能见表7。
分散剂为低分子量聚乙稀蜡或者硬脂酸盐。有色母粒中颜料组分可以是无机颜料,也可以是有机颜料。
表1

表2


表3

表4

表5


表6

序号抑菌率(%)实施例1实施例2实施例3实施例4实施例51金黄色葡萄球菌97.89%99.12%99.70%99.89%99.99%2大肠杆菌97.30%98.16%98.57%99.13%99.52%3白色念珠菌95.68%96.28%96.96%97.82%98.83%

表7
序号防紫外线性能实施例1实施例2实施例3实施例4实施例51UPF>30>30>30>30>302T(UVA)<5%<5%<5%<5%<5%

功能性锦纶6有色纤维及其制造方法.pdf_第1页
第1页 / 共10页
功能性锦纶6有色纤维及其制造方法.pdf_第2页
第2页 / 共10页
功能性锦纶6有色纤维及其制造方法.pdf_第3页
第3页 / 共10页
点击查看更多>>
资源描述

《功能性锦纶6有色纤维及其制造方法.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《功能性锦纶6有色纤维及其制造方法.pdf(10页珍藏版)》请在专利查询网上搜索。

1、10申请公布号CN104060337A43申请公布日20140924CN104060337A21申请号201410004454622申请日20140102201310088193620130319CND01D5/08200601D01D1/04200601D01F1/02200601D01F6/9020060171申请人浙江美丝邦化纤有限公司地址311243浙江省杭州市萧山区坎山镇甘露亭村浙江美丝邦化纤有限公司72发明人薛益群闫彪陈祖江74专利代理机构中国商标专利事务所有限公司11234代理人宋义兴马云超54发明名称功能性锦纶6有色纤维及其制造方法57摘要本发明公开了一种功能性锦纶6有色纤维,。

2、按重量百分比该组合物包括255改性抗菌抗紫外线功能性母粒、3040有色母粒及91945锦纶6切片。本发明还公开了一种功能性锦纶6有色纤维的制造方法,该方法包括如下步骤A、将干燥的改性抗菌抗紫外线功能性母粒、有色母粒和锦纶6切片混合,加入到螺杆挤压机内熔融;B、将混合熔体通过计量泵挤压纺丝,对丝束进行冷却、上油、卷绕,制得锦纶6POY;C、将锦纶6POY进行拉伸、上热软化、冷却、假捻;D、将假捻后的丝束上油、卷绕,获得成品。本发明的功能性锦纶6有色纤维同时具有有色、抗菌、抗紫外线三重功能,可以减少生产工序,减少污水排放。66本国优先权数据51INTCL权利要求书1页说明书7页附图1页19中华人民。

3、共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书7页附图1页10申请公布号CN104060337ACN104060337A1/1页21一种功能性锦纶6有色纤维,按重量百分比该组合物包括255改性抗菌抗紫外线功能性母粒、3040有色母粒及91945锦纶6切片。2根据权利要求1所述的功能性锦纶6有色纤维,其特征在于所述改性抗菌抗紫外线功能性母粒包括0520磷酸锆钠银、0105分散剂及975994锦纶6切片。3根据权利要求1所述的功能性锦纶6有色纤维,其特征在于所述有色母粒包括4060颜料组分、0408分散剂及392596锦纶6切片。4根据权利要求3所述的功能性锦纶6有色纤维,其特征在于所述。

4、颜料组分为颜料黑。5根据权利要求1至4任何一项所述的功能性锦纶6有色纤维,其特征在于所述锦纶6切片的特性粘度为245255。6一种根据权利要求1至5任何一项所述的功能性锦纶6有色纤维的制造方法,其特征在于该方法包括如下步骤A、将经过干燥的改性抗菌抗紫外线功能性母粒、有色母粒和锦纶6切片进行混合,然后将充分混合、干燥好的料加入到螺杆挤压机内进行熔融、压缩;B、将充分熔融的混合熔体输送到纺丝箱体,再经过计量泵以恒定的量将熔体挤压到纺丝组件中进行纺丝,然后对丝束进行冷却、上油,再将丝束卷绕到筒管上制得锦纶6POY;C、将锦纶6POY导入加弹机进行拉伸,经过上热箱进行加热软化,再经过冷却板冷却后导入假。

5、捻器进行假捻;D、将假捻后的丝束通过上油轮进行上油,最后再将丝束导入卷绕筒管进行卷绕成形,获得有色、抗菌、抗紫外线三重功能锦纶6有色纤维。7根据权利要求6所述的功能性锦纶6有色纤维的制造方法,其特征在于所述步骤A中改性抗菌抗紫外线功能性母粒、有色母粒的烘干温度为8090,烘干时间为68小时,烘干程序结束后关闭电源停止加热平衡自降2小时,待混合物温度降到60以下时出料待用。8根据权利要求6所述的功能性锦纶6有色纤维的制造方法,其特征在于所述步骤B中充分熔融的混合熔体通过保温管道输送到纺丝箱体,纺丝箱体的温度为255285;纺丝速度为41504300M/MIN。9根据权利要求6所述的功能性锦纶6有。

6、色纤维的制造方法,其特征在于所述步骤B中上油量为0812。10根据权利要求6所述的功能性锦纶6有色纤维的制造方法,其特征在于所述步骤C中拉伸通过加弹机的一罗拉和二罗拉之间的速度差实现,拉伸倍数为125130,假捻速度和生产速度比为1822。11根据权利要求6所述的功能性锦纶6有色纤维的制造方法,其特征在于所述步骤C中上热箱温度为175185,加弹机生产速度为600700M/MIN。12根据权利要求6所述的功能性锦纶6有色纤维的制造方法,其特征在于所述步骤A中螺杆挤压机的加热区温度为一区253263、二区263273、三区265275、四区265275、五区260270,熔体压力为120130M。

7、PA。权利要求书CN104060337A1/7页3功能性锦纶6有色纤维及其制造方法技术领域0001本发明涉及一种功能性锦纶6有色纤维及其制造方法,尤其是一种抗菌抗紫外线锦纶6有色纤维及其制造方法。背景技术0002锦纶的主要品种为脂肪族聚酰胺纤维,它可以用一种单体合成,如内酰胺或氨基酸。此时锦纶名称后的阿拉伯数字即表明所用内酰胺或氨基酸的碳原子数目,如锦纶6、锦纶66等。锦纶6即聚已内酰胺纤维,95年第一版第二次印刷的化学纤维词典412页即公开了这一概念聚已内酰胺纤维在我国简称锦纶6,产品有单丝、复丝、变形丝和短纤维等,采用熔体直接纺丝或切片纺丝法制得成品纤维。锦纶6产品具有高强度、耐磨、柔软性。

8、及肌肤触感温和等特性,在服装、丝绸、雨伞、鱼网丝、帘子线、BCF地毯丝及工程塑料领域具有广阔的用途,因此属于国内化纤生产企业的主流品种,锦纶织物也是市场上最普通的织物。0003目前市场上常用的普通锦纶织物并不具备良好的抗菌性,有些锦纶织物只具备抗菌性能而不具备抗紫外线性能,而且锦纶织物或者锦纶6纤维成品在应用时需要进行染色,增加生产工序,增加污水排放,染色牢度相对较差,因此不能满足人们的使用需求,有必要进行改进。发明内容0004本发明要解决的技术问题是提供一种功能性锦纶6有色纤维及其制造方法,使锦纶6纤维同时具有有色、抗菌、抗紫外线三重功能,可以减少生产工序,减少污水排放,降低生产成本。000。

9、5本发明的功能性锦纶6有色纤维,按重量百分比该组合物包括255改性抗菌抗紫外线功能性母粒、3040有色母粒及91945锦纶6切片。0006通过将改性抗菌抗紫外线功能性母粒、有色母粒及锦纶6切片混合物用螺杆挤压机熔融挤压纺丝等方法,可以直接获得具有有色、抗菌、抗紫外线三重功能的锦纶6有色纤维,其生产的织物与普通尼龙织物相比具有明显的有色、抗菌、抗紫外线的功效。本发明的功能性锦纶6有色纤维,适用于织造各种高档内衣、运动服装、袜子,以及应用于军事和医用,其产品具有良好的免染抗菌和防紫外线的效果。0007作为本发明的改进,该改性抗菌抗紫外线功能性母粒包括052磷酸锆钠银、0105分散剂及975994锦。

10、纶6切片。0008磷酸锆钠银具有抗菌抗紫外线双重功能,并具有持续性、持久性、耐热性好、安全性高、不易产生耐药性等特点。磷酸锆钠银在少量分散剂作用下,可以均匀分布在熔融的混合熔体中。0009作为本发明的改进,该有色母粒包括4060颜料组分、0408分散剂及392596锦纶6切片。0010通过颜料组分、分散剂及锦纶6切片来制作有色母粒,制作简便,而且容易与纺丝说明书CN104060337A2/7页4用的锦纶6切片相融合。0011作为本发明的改进,该颜料组分为颜料黑。0012作为本发明的改进,该锦纶6切片的特性粘度为245255。0013采用特性粘度为245255的锦纶6切片,可以适应高速纺丝的要求。

11、,并与改性抗菌抗紫外线功能性母粒、有色母粒更好的融合。0014本发明的功能性锦纶6有色纤维的制造方法,该方法包括如下步骤0015A、将经过干燥的改性抗菌抗紫外线功能性母粒、有色母粒和锦纶6切片进行混合,然后将充分混合、干燥好的料加入到螺杆挤压机内进行熔融、压缩;0016B、将充分熔融的混合熔体输送到纺丝箱体,再经过计量泵以恒定的量将熔体挤压到纺丝组件中进行纺丝,然后对丝束进行冷却、上油,再将丝束卷绕到筒管上制得锦纶6POY;0017C、将锦纶6POY导入加弹机进行拉伸,经过上热箱进行加热软化,再经过冷却板冷却后导入假捻器进行假捻;0018D、将假捻后的丝束通过上油轮进行上油,最后再将丝束导入卷。

12、绕筒管进行卷绕成形,获得有色、抗菌、抗紫外线三重功能锦纶6有色纤维。0019通过上述制造方法,可以直接用改性抗菌抗紫外线功能性母粒、有色母粒和锦纶6切片制得有色、抗菌、抗紫外线三重功能锦纶6有色纤维,减少染色等生产工序,减少污水排放,降低生产成本,并使生产的织物保持光鲜不易褪色。0020作为本发明的改进,该步骤A中改性抗菌抗紫外线功能性母粒、有色母粒的烘干温度为8090,烘干时间为68小时,烘干程序结束后关闭电源停止加热平衡自降2小时,待混合物温度降到60以下时出料待用。0021采用烘干温度8090,烘干时间68小时,可以使改性抗菌抗紫外线功能性母粒、有色母粒的含水率控制在600PPM以下。0。

13、022作为本发明的改进,该步骤B中充分熔融的混合熔体通过保温管道输送到纺丝箱体,纺丝箱体的温度为255285;纺丝速度为41504300M/MIN。0023通过保温管道输送混合熔体,并采用上述纺丝箱体温度、纺丝速度,可以制得性能更加优良的锦纶6POY。0024作为本发明的改进,步骤B中上油量为0812。0025通过控制锦纶6POY的上油量,可以制得性能更加优良的锦纶6POY。0026作为本发明的改进,该步骤C中拉伸通过加弹机的一罗拉和二罗拉之间的速度差实现,拉伸倍数为125130,假捻速度和生产速度比为1822。0027通过采用上述拉伸方式、拉伸倍数、假捻速度和生产速度比,可以制得性能更加优良。

14、的锦纶6有色纤维,用于制作高档服装、面料。0028作为本发明的改进,该步骤C中上热箱温度为175185,加弹机生产速度为600700M/MIN。0029通过采用上述上热箱温度、加弹机生产速度,可以制得性能更加优良的锦纶6有色纤维。0030作为本发明的改进,该步骤A中螺杆挤压机的加热区温度为一区253263、二区263273、三区265275、四区265275、五区260270,熔体压力为说明书CN104060337A3/7页5120130MPA。0031螺杆挤压机采用五个区,采用上述熔融温度和压力,可以使改性抗菌抗紫外线功能性母粒、有色母粒和锦纶6切片混合物均匀熔融。附图说明0032图1是本发。

15、明功能性锦纶6有色纤维的生产工艺流程示意图。具体实施方式0033下面结合实施例,更具体的说明本发明的内容。应当理解,本发明的实施并不局限于下面的实施例,对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明的保护范围。0034实施例10035将改性抗菌抗紫外线功能性母粒、黑色母粒在85温度进行烘干,烘干时间为8小时,烘干后关闭电源平衡自行降温2小时到50以下时出料,使改性抗菌抗紫外线功能性母粒、黑色母粒的含水率控制在600PPM以下。将烘干后的改性抗菌抗紫外线功能性母粒、黑色母粒与干燥的锦纶6切片进行均匀混合。上述混合物的组分组成见以下表1。其中,改性抗菌抗紫外线功能性母粒含有磷酸锆钠银,其组。

16、分组成见以下表2。黑色母粒包括40颜料黑组分、04分散剂及596锦纶6切片。0036将干燥的改性抗菌抗紫外线功能性母粒、黑色母粒与锦纶6切片的混合物加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压,螺杆挤压机的加热区温度和熔体压力见表3。0037将充分熔融的熔体通过专用熔体管道输送到纺丝箱体,纺丝箱体温度为266,通过纺丝计量泵以恒定的量将熔体挤压到纺丝组件进行纺丝,纺丝速度为4200M/MIN,产品品种为100DTEX/24F,丝束从喷丝板孔喷出后经过冷却,然后再上油,为了增加丝束的抱合力,特提高其上油比例,将丝束含油率控制在0812之间,再将丝束卷绕到筒管上,获得黑色、抗菌、抗紫外线三重功能锦纶6预取向丝(。

17、POY);其POY物理机械性能指标见表4。0038将锦纶6POY丝束导入加弹机的一罗拉和二罗拉进行拉伸,拉伸倍数为127,经过上热箱进行加热软化,上热箱温度为180,再经过冷却板冷却后导入假捻器进行假捻,假捻器与生产速度比(D/Y)为20,加弹机生产速度为650M/MIN。0039将假捻后的丝束通过上油轮进行上油,丝束含油率控制在25以下,最后再将丝束导入卷绕筒管进行卷绕成形,获得83DTEX/24F的改性黑色、抗菌、抗紫外线三重功能锦纶6有色纤维的成品丝。其成品物理机械性能指标见表5,成品抗菌性能见表6,成品抗紫外线性能见表7。0040实施例20041将改性抗菌抗紫外线功能性母粒、灰色母粒在。

18、80温度进行烘干,烘干时间为8小时,烘干后关闭电源平衡自行降温2小时到50以下时出料,使改性抗菌抗紫外线功能性母粒、灰色母粒的含水率控制在600PPM以下。将烘干后的改性抗菌抗紫外线功能性母粒、灰色母粒与干燥的锦纶6切片进行均匀混合。上述混合物的组分组成见以下表1。其中,改性抗菌抗紫外线功能性母粒含有磷酸锆钠银,其组分组成见以下表2。灰色母粒包括45颜料灰组分、05分散剂及545锦纶6切片。说明书CN104060337A4/7页60042将干燥的改性抗菌抗紫外线功能性母粒、灰色母粒与锦纶6切片的混合物加入到纺丝螺杆挤压机中进行熔融挤压,螺杆挤压机的加热区温度和熔体压力见表3。0043将充分熔融。

19、的熔体通过专用熔体管道输送到纺丝箱体,纺丝箱体温度为255,通过纺丝计量泵以恒定的量将熔体挤压到纺丝组件进行纺丝,纺丝速度为4150M/MIN,产品品种为100DTEX/24F,丝束从喷丝板孔喷出后经过冷却,然后再上油,为了增加丝束的抱合力,特提高其上油比例,将丝束含油率控制在0812之间,再将丝束卷绕到筒管上,获得灰色、抗菌、抗紫外线三重功能锦纶6预取向丝(POY);其POY物理机械性能指标见表4。0044将锦纶6POY丝束导入加弹机的一罗拉和二罗拉进行拉伸,拉伸倍数为125,经过上热箱进行加热软化,上热箱温度为175,再经过冷却板冷却后导入假捻器进行假捻,假捻器与生产速度比(D/Y)为18。

20、,加弹机生产速度为700M/MIN。0045将假捻后的丝束通过上油轮进行上油,丝束含油率控制在25以下,最后再将丝束导入卷绕筒管进行卷绕成形,获得83DTEX/24F的改性灰色、抗菌、抗紫外线三重功能锦纶6有色纤维的成品丝。其成品物理机械性能指标见表5,成品抗菌性能见表6,成品抗紫外线性能见表7。0046实施例30047将改性抗菌抗紫外线功能性母粒、咖啡色母粒在85温度进行烘干,烘干时间为7小时,烘干后关闭电源平衡自行降温2小时到50以下时出料,使改性抗菌抗紫外线功能性母粒、咖啡色母粒的含水率控制在600PPM以下。将烘干后的改性抗菌抗紫外线功能性母粒、咖啡色母粒与干燥的锦纶6切片进行均匀混合。

21、。上述混合物的组分组成见以下表1。其中,改性抗菌抗紫外线功能性母粒含有磷酸锆钠银,其组分组成见以下表2。咖啡色母粒包括50咖啡色颜料组分、06分散剂及494锦纶6切片。0048将干燥的改性抗菌抗紫外线功能性母粒、咖啡色母粒与锦纶6切片的混合物加入到纺丝螺杆挤压机中进行熔融挤压,螺杆挤压机的加热区温度和熔体压力见表3。0049将充分熔融的熔体通过专用熔体管道输送到纺丝箱体,纺丝箱体温度为270,通过纺丝计量泵以恒定的量将熔体挤压到纺丝组件进行纺丝,纺丝速度为4230M/MIN,产品品种为100DTEX/24F,丝束从喷丝板孔喷出后经过冷却,然后再上油,为了增加丝束的抱合力,特提高其上油比例,将丝。

22、束含油率控制在0812之间,再将丝束卷绕到筒管上,获得咖啡色、抗菌、抗紫外线三重功能锦纶6预取向丝(POY);其POY物理机械性能指标见表4。0050将锦纶6POY丝束导入加弹机的一罗拉和二罗拉进行拉伸,拉伸倍数为128,经过上热箱进行加热软化,上热箱温度为178,再经过冷却板冷却后导入假捻器进行假捻,假捻器与生产速度比(D/Y)为19,加弹机生产速度为670M/MIN。0051将假捻后的丝束通过上油轮进行上油,丝束含油率控制在25以下,最后再将丝束导入卷绕筒管进行卷绕成形,获得83DTEX/24F的改性咖啡色、抗菌、抗紫外线三重功能锦纶6有色纤维的成品丝。其成品物理机械性能指标见表5,成品抗。

23、菌性能见表6,成品抗紫外线性能见表7。0052实施例40053将改性抗菌抗紫外线功能性母粒、蓝色母粒在90温度进行烘干,烘干时间为6小时,烘干后关闭电源平衡自行降温2小时到60以下时出料,使改性抗菌抗紫外线功能性母粒、蓝色母粒的含水率控制在600PPM以内。将烘干后的改性抗菌抗紫外线功能性母说明书CN104060337A5/7页7粒、蓝色母粒与干燥的锦纶6切片进行均匀混合。上述混合物的组分组成见以下表1。其中,改性抗菌抗紫外线功能性母粒含有磷酸锆钠银,其组分组成见以下表2。蓝色母粒包括55颜料蓝组分、07分散剂及443锦纶6切片。0054将干燥的改性抗菌抗紫外线功能性母粒、蓝色母粒与锦纶6切片。

24、的混合物加入到纺丝螺杆挤压机中进行熔融挤压,螺杆挤压机的加热区温度和熔体压力见表3。0055将充分熔融的熔体通过专用熔体管道输送到纺丝箱体,纺丝箱体温度为280,通过纺丝计量泵以恒定的量将熔体挤压到纺丝组件进行纺丝,纺丝速度为4270M/MIN,产品品种为100DTEX/24F,丝束从喷丝板孔喷出后经过冷却,然后再上油,为了增加丝束的抱合力,特提高其上油比例,将丝束含油率控制在0812之间,再将丝束卷绕到筒管上,获得蓝色、抗菌、抗紫外线三重功能锦纶6预取向丝(POY);其POY物理机械性能指标见表4。0056将锦纶6POY丝束导入加弹机的一罗拉和二罗拉进行拉伸,拉伸倍数为129,经过上热箱进行。

25、加热软化,上热箱温度为182,再经过冷却板冷却后导入假捻器进行假捻,假捻器与生产速度比(D/Y)为21,加弹机生产速度为630M/MIN。0057将假捻后的丝束通过上油轮进行上油,丝束含油率控制在25以下,最后再将丝束导入卷绕筒管进行卷绕成形,获得83DTEX/24F的改性蓝色、抗菌、抗紫外线三重功能锦纶6有色纤维的成品丝。其成品物理机械性能指标见表5,成品抗菌性能见表6,成品抗紫外线性能见表7。0058实施例50059将改性抗菌抗紫外线功能性母粒、红色母粒在90温度进行烘干,烘干时间为8小时,烘干后关闭电源平衡自行降温2小时到60以下时出料,使改性抗菌抗紫外线功能性母粒、红色母粒的含水率控制。

26、在600PPM以内。将烘干后的改性抗菌抗紫外线功能性母粒、红色母粒与干燥的锦纶6切片进行均匀混合。上述混合物的组分组成见以下表1。其中,改性抗菌抗紫外线功能性母粒含有磷酸锆钠银,其组分组成见以下表2。红色母粒包括60颜料红组分、08分散剂及392锦纶6切片。0060将干燥的改性抗菌抗紫外线功能性母粒、红色母粒与锦纶6切片的混合物加入到纺丝螺杆挤压机中进行熔融挤压,螺杆挤压机的加热区温度和熔体压力见表3。0061将充分熔融的熔体通过专用熔体管道输送到纺丝箱体,纺丝箱体温度为285,通过纺丝计量泵以恒定的量将熔体挤压到纺丝组件进行纺丝,纺丝速度为4300M/MIN,产品品种为100DTEX/24F。

27、,丝束从喷丝板孔喷出后经过冷却,然后再上油,为了增加丝束的抱合力,特提高其上油比例,将丝束含油率控制在0812之间,再将丝束卷绕到筒管上,获得红色、抗菌、抗紫外线三重功能锦纶6预取向丝(POY);其POY物理机械性能指标见表4。0062将锦纶6POY丝束导入加弹机的一罗拉和二罗拉进行拉伸,拉伸倍数为130,经过上热箱进行加热软化,上热箱温度为185,再经过冷却板冷却后导入假捻器进行假捻,假捻器与生产速度比(D/Y)为22,加弹机生产速度为600M/MIN。0063将假捻后的丝束通过上油轮进行上油,丝束含油率控制在25以下,最后再将丝束导入卷绕筒管进行卷绕成形,获得83DTEX/24F的改性红色。

28、、抗菌、抗紫外线三重功能锦纶6有色纤维的成品丝。其成品物理机械性能指标见表5,成品抗菌性能见表6,成品抗紫外线性能见表7。0064分散剂为低分子量聚乙稀蜡或者硬脂酸盐。有色母粒中颜料组分可以是无机颜说明书CN104060337A6/7页8料,也可以是有机颜料。0065表100660067表2006800690070表300710072表40073说明书CN104060337A7/7页90074表5007500760077表60078序号抑菌率()实施例1实施例2实施例3实施例4实施例51金黄色葡萄球菌978999129970998999992大肠杆菌973098169857991399523白色念珠菌956896289696978298830079表70080序号防紫外线性能实施例1实施例2实施例3实施例4实施例51UPF30303030302TUVA55555说明书CN104060337A1/1页10图1说明书附图CN104060337A10。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 纺织;造纸 > 天然或人造的线或纤维;纺纱或纺丝


copyright@ 2017-2020 zhuanlichaxun.net网站版权所有
经营许可证编号:粤ICP备2021068784号-1