本发明属陶瓷釉及其制备技术领域。 目前国内外日用精陶所用的釉料，都是由多种天然原料（石英、长石、石灰石等）还需加入各种工业生产的金属氧化物作为助溶剂、着色剂和增亮剂。
〔日〕素木洋一《釉及色料》1979年所提到的釉原料（溶块釉或生料釉），均由多种原料配制而成，这些原料主要都包含多种天然原料，化工原料，加上各种色素构成，其中色素所需色调如下列一些金属氧化物。
褐色及紫色： 锰化物
绿色及红色： 镍化物
红及绿色： 钴化物
黄红褐及红色： 铁化物
1981年《陶瓷工艺学》中提到用天然有色粘土经陶洗后直接作为釉料使用的，其色泽和光亮均较差，一般只用于粗陶器具的表面上。
美国专利（4273762）中所报导的陶瓷釉也是由几种金属氧化物制成的，而其中的含铅量达20～25%，由于上述陶瓷釉料均采用多种天然岩石和化工产品配制而成，故工艺流程复杂，能耗大，成本高，而且大部分釉料含有氧化铅（PbO）达10%以上，有的高达25%，容易导致严重危害人体健康的铅中毒，特别对于制陶工人来说，其危害更为严重。
本发明的目的是在于提供一种新釉源，它是利用过去未在陶瓷玻璃工业上使用过的一种岩石-霓石霓霞正长岩为原料，通过较为简单的工艺流程，直接制成无铅深色结晶釉。
本发明的要点是以霓石霓霞正长岩（可露天开采）为原料制备深色结晶釉，其加工过程如下（图1所示）：
将开采来的霓石霓霞正长岩（1）经过粗选（2）、粗粹（3）、冲洗（4）、中粹（5），最后进行细粹（7）（湿式球磨），所成粉糊状釉料（8）待用。也可适当配入2～10%的粘土（6）和中粹后的霓石霓霞正长岩一起进行细粹（7）（湿式球磨）成待用的釉（8）。此种加工方法和传统的制釉工艺不同，本发明所提供制釉工艺过程只是单纯的机械粉粹过程。
本发明所提供的深色结晶釉其粒度要求为50目到250目，釉的熔融温度为1000℃到1290℃，经分析釉的化学成分百分比为：SiO252.62、Al2O312.03、Fe2O311.97、FeO 1.83、K2O 5.78、Na2O 8.93、CaO 2.50、MgO 0.49、MnO 0.271、TiO21.26、P2O50.03、烧失量 1.57、总计：99.281
其釉式（实验式）为：
深色结晶釉的颜色可为黑色、褐色、棕色，当表面呈结晶时迎着阳光有星光闪耀，富有美感。之所以呈不同颜色，是由于采用不同的烧结温度，釉液浓度和施釉厚度不同而致，其优点如下：
1、深色结晶釉的原料-霓石霓霞正长岩因是晚期的岩浆岩，经过人工所不能及的高温、高压、分异完全，故化学性质极为稳定，尽管取样地点、时间、分析测试方法各异，原料的化学成分分析结果始终保持不变。
2、与加工熔块釉比较，工艺流程简单，只需一次细粹，而熔块釉不但需要两次粉粹，中间尚需熔烧，同时也变二次烧结为一次烧结。
3、深色结晶釉最大特点为无铅釉，日用陶瓷主要产品不少与食物接触，使用深色结晶釉彻底解决了釉料中地铅毒问题。
4、原料单一，只用一种岩石（霓石霓霞正长岩）经机械加工而成，即可代替由多种天然原料，化工原料及色料配制而成的釉料。
实施例之一。利用已粉粹的180目釉料用水调合到适当浓度，用刷釉或浸釉方式将釉料施于坯体表面，放入炉内加热2小时左右，使炉温达到1100℃时停止加热，炉温缓慢下降，保持四小时左右取出物件呈褐色。
实施例之二。与上述同样细度和调和方法，施釉时适当加厚，当炉温加到1290℃时，再缓慢降温，此时烧结物件呈黑色。这时闪耀着金属光泽的无数晶体悬浮在釉层的玻璃体中。
实施例之三。当用水调和后，搅拌均匀沉淀四小时，将上部液体取出，施于坯体表面，放入炉内加热二小时左右，使炉温达到1100℃烧结，物件呈棕色。