锑矿湿法直接生产锑白新工艺，属冶金化工领域。 锑白有着重要的工业用途，可作为化纤、塑料产品的阻燃剂配合物，以及皮革、高级油漆、陶瓷、搪瓷等制品的添加剂。目前我国从矿石中直接提取锑白的工艺尚处于研究阶段。世界上一般采用的方法一种为碱法，由于碱的耗量大，来源又很有限，因此难以推广运用;另一种为酸法，由于所采用的工艺流程和技术条件各异、得到的产品质量也各有差异，特别是产品白度难以达到95%以上，这个问题成为了从矿石中用湿法直接生产锑白的一大难题。现有的火法炼锑工艺以及电弧气化法生产锑白的方法也因其需要精锑（含锑99.84%以上）作原料、且能耗高，设备投资大产品成本高，也限制了使用的范围。
本发明的目的在于采用湿法流程直接从锑矿石中提取白度，细度都达动出口要求的锑白产品，为我国蕴藏量丰富的锑矿石直接提取锑白开辟一条新路。
本发明的内容分为以下三部份：
一、工艺流程如说明书附图1所示。锑矿石经破碎粉碎，加酸进行浸出、浸出液经真空过滤、滤液进行净化处理，除去砷、锑、硫等杂质，再经真空过滤，滤液进行第一半成品转化、真空过滤后得第一半成品，然后进行成品转化、真空过滤、得到成品，经干燥、粉碎、分级包装就是合格的锑白产品。
二、工艺条件
1.粉碎粒度：小于100目
2.浸出：
（1）采用氯气浸出，在常温下进行，反应式如下：
（2）采用氯化氢气体浸出，在常温下进行，反应式如下：
（3）采用三氯化铁浸出、在常温下进行，反应如下：
（4）采用盐酸浸出、溶液温度60～100℃，反应式如下：
（5）采用硫酸浸出，溶液温度60～100℃，反应式如下：
3.净液：加入金属锑，除去溶液中的砷、铅、硫等杂质。
4.过滤：真空过滤、真空度75乇。
5.转化：
（1）半成品转化条件是加入石灰作中和剂，加入热水温度高于60℃，控制PH值0～1。
（2）成品转化条件是加入石灰作中和剂，加入热水温度高于80℃，控制PH值为7。
6.烘干温度：100～250℃
7.气流分级：用氮气充填，负压50～100毫米水柱。
8.设备：常规设备。
9.原矿中锑含量为20～40%，可得到好的技术指标。浸出率97%，白度可达99%。
三、实施例
1.矿石成份：Sb 30%，Sn 0.45%，Pb 0.2%，As 0.3%，Cu 0.15%，Fe 3%，CaO 3%，S 9%，SiO244%，Au微量，Ag微量。
2.工艺条件：（1）破碎粒度100～150目;（2）氯化氢气体常温下浸出;（3）加入金属锑（品位99.84%）除去溶液中的砷、锑、硫使其在溶液中地含量降至0.001克/升;（4）真空过滤真空度75乇;（5）半成品转化加入石灰中和。温度60℃，PH＝0，成品转化加入石灰中和，温度80℃，PH＝7;（6）烘干温度200℃（7）粉碎粒度300目。（8）气流分级负压50毫米水柱以氮气作充填。
3.取得如下技术经济指标：
浸出率 97%
细度 小于300目
白度 95%（以钡白为标准检测试）
锑白成份：Sb2O399.74%，As 0.02%，Pb 0.012%，Fe 0.005%，S 0.02%，Ag 0.0002%酒石酸不溶物0.02%。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1.本工艺从锑矿石中直接生产锑白，金属回收率高;
2.可以回收元素硫、对环境少污染;
3.净液作业杂质除去彻底、产品质量达到出口要求;
4.转化工序用廉价的石灰作中和剂、氯根以氯化钙形式回收。可用于低锡矿的氯化焙烧、还可根据市场需要将氯根转化为其他产品。
5.矿石中的其他伴生金属如锡、铅等可在浸出渣、净液渣中回收。
6.本发明已在陆良有色冶炼厂建成年产700吨锑白车间，产品白度达99.9%。