本发明所涉及的是显示管，特别涉及的是一种用作薄膜层的组合物，此薄膜层是成型在显示管例如阴极射线管或萤光显示管的萤光层上的。 阴极射线管的萤光层通常包括一个沉积在玻璃板上的具有红色、兰色、绿色萤光物质的涂层。一般地，还在萤光物质层上涂覆一薄膜层，然后包上金属背衬。可是，通过一般的网板印刷工艺印上的，用在萤光层内的糊状物通常含有一种作为粘合剂用的丙烯酸树脂或聚酯树脂。它们是可溶于有机溶剂的，因此，通常用于阴极射线管的或其类似物的一种含水的乳胶漆或喷漆就不能用作萤光物质层上薄膜层的成形原料了，因为萤光层物质是憎水的。鉴于上述情况，现已提出一种成形薄膜层的方法：用加热的方法除去包含在萤光物质层中的有机溶剂型的粘合剂，而后，在其表面生成一层薄的含水层。再在上面涂敷一薄层溶于有机溶剂的某种树脂的溶液，薄膜硬化后，水份被除去。但是此种方法的缺点是增加了制造工序、提高了制造费用。
按照本发明，由于改进了薄膜层的组分，所以采用与萤光层相同的印刷方法就可以成型本发明显示管地薄膜层，因此前述的问题被克服。
本发明的改进可用含有下面化学结构的嵌段共聚物的组合物的薄膜层获得：
（由MITSUI TOATSO KAGAKD K·K制造）
这里：R1和R2各自表示为H或CH3;
R2表示H或一个含有1至4个碳原子的烷基;
X表示OH、CONH2、或COOH
L与n之比的范围从0.1∶1到10∶1，无规共聚物的平均分子量至少为50，000。最好，共聚物的分子量为200，000至500，000，发明实施的最佳值为平均分子量300，000至400，000。
聚合物的末端可用R1、R2、R3或X封端。最佳的无规共聚物为烯丙醇和甲基丙烯酸甲酯的共聚物。
以胶糊形式用于萤光物质层上的薄膜通常含有一扩散剂。其重量占胶糊总量的2%至15%，此薄膜层胶能用一般的网板印刷工艺涂覆在萤光物质层上。
按照本发明，一个均匀的，薄的薄膜层能用与涂敷萤光层相同的印刷工艺而获得，这样能减少大量显示管的生产工序，降低生产费用。
发明的其他项目和特性以及优点将在后实的，连同附图一起的发明说明中变得更加明显。
图的简单说明
所示的单一的图是一张显示管显示表面的横截面放大图，此显示管体现了本发明的原理。
最佳实例的说明
在本发明中，提供了一种用于显示管如阴极射线管或萤光显示管的薄膜层的组份，此薄膜包括一个由下面一般或表示的无规共聚物：
这里：R1和R3各自表示H或CH3;
R2是H或是具有1至4个碳原子的烷基;
X或是OH、CONH2、或是COOH;
L与n之比的范围是从0.1∶1至10∶1。
本发明最佳的共聚物是烯丙醇和甲基丙烯酸甲酯的无规共聚物的，其分子量范围是从300，000到400，000，用下面的一般式表示：
下面给出的是本发明胶糊状组合物的一个例子：
烯丙醇和甲基丙烯酸甲
酯的无规共聚物 75g
乙醇 15g
水 150g
氨水 5～15mg
适于网板印刷的薄膜层的胶糊的粘度（50至200PS）可以用控制共聚物的分子量（即它的聚合度）达到上述的平均分子量300，000到400，000的范围，以及用添加氨水的方法控制pH值在9到11的范围的方法获得。
共聚物最好是包括一个扩散剂以控制其进入萤光物质底层的扩散性和渗透力。为了这一目的，推荐使用20～40g的丁基乙氧乙氧基乙醇或其类似物用作萤光物质层的溶剂，而添加到薄膜层的胶糊中，添加剂的重量应被调整到占薄膜层的胶糊的总量的2%到15%。
一种含有上述共聚物作为组合物一部分的胶糊可以涂敷在已生成的萤光物质层上，例如通过如前面所述的同样的印刷程序的网板印刷。薄膜层的胶糊基本上不与萤光物质层发生相互渗透，并且在萤光物质层上显露出令人满意的展开性。
参见附图，图上的黑色光栅2成型在一个平的透明基片1上，具有不同颜色的萤光物质层3，用网板印刷连续成形在其间，接着，一种含有本发明改进的组份的薄膜层的胶糊4用网板印刷的工艺涂敷在萤光物质层3上。然后一个由铝组成的金属背衬层5通过蒸镀的方法，被成形在薄膜层4上。
具有如此生产的表面的显示管在经过烘烤工序及排气工序后，就成为显示管产品了，如阴极射线管或萤光显示管。
由于一个薄的和均匀的薄膜层根据本发明能用印刷的工艺制造出來，因此减少了整个显示管的制造工序，降低了制造费用。
在不违背本发明的范围的情况下，根据所述的各种实例，做出各种改进将是明显的。
勘误表
补正：85101701 CPCH856106