成对玻璃用的隔棒及其生产装置 本发明涉及夹置并粘合在一对玻璃之间，将玻璃组装成为成对玻璃的隔棒，以及生产这种隔棒的装置，更具体来说，涉及这种隔棒的结构改进，上述隔棒生产装置可简化隔棒的生产方法，在隔棒的相对两侧面施加双面带，从而使隔棒的生产过程和成对玻璃的生产过程可以分开进行。
在现有技术中，成对玻璃的生产方法是将金属隔棒夹在一对玻璃之间，使玻璃相互平行且其间有间隔，将分隔开的玻璃的内表面粘合在隔棒的相对两侧面上。将分隔开的玻璃粘到隔棒上使用的粘合剂一般选用异丁橡胶。生产成对玻璃使用异丁橡胶为粘合剂时，固相的异丁橡胶被加热，并熔化成液相的粘稠异丁橡胶。然后，将液态异丁橡胶均匀地施加在隔棒相对的两侧面上。成对的玻璃用液态异丁橡胶粘合在隔棒的相对的两侧面上，从而使隔棒夹在中间，使玻璃保持相互平行。经过一段预定时间，玻璃即紧密地粘合在隔棒的相对地两侧面上。
将玻璃与隔棒结构成为成对玻璃之后，在隔棒上方的玻璃之间的间隔被致密地填注聚硫橡胶(thiokol)以实现成对玻璃的防水和防潮效果。为防水和防潮填入间隙的聚碎橡胶一般是将环氧树脂与硬化剂混合入液态的聚硫橡胶中制备的，而聚硫橡胶是通过亚乙基醚多硫化物、多硫化钠和二氯亚乙基醚缩合制成的。
但是，上述成对玻璃生产方法的问题在于，因为玻璃应该在液态异丁橡胶硬化之前粘合在涂有液态异丁橡胶的隔棒上，因此，这种方法需要精确的工艺管理和连续的工作流程。另外，很难将液态异丁橡胶同时涂在隔棒相对的两侧面上，因而在隔棒施加异相橡胶时要用昂贵的施加装置，这就加大了成对玻璃的成本。另外，尽管使用昂贵的施加装置也可能达不到均匀施加异丁橡胶的效果，也就是说，隔棒的厚度只有大约6mm，隔棒的涂异丁橡胶面积窄小，因而隔棒上可能局部无异丁橡胶，而局部异丁橡胶过量。当隔棒局部无异丁橡胶时，在隔棒和玻璃间就有微小间隙。在这种情况下，成对玻璃的内部空间就会变潮，填入隔棒上方玻璃之间的间隙中的聚硫橡胶会通过上述微小间隙向下流到玻璃上，影响成对玻璃的外观。当隔棒上局部异丁橡胶过量时，在将玻璃压粘在隔棒上的过程中，过量的异丁橡胶会流到玻璃上，影响成对玻璃的外观。
因此，本发明的目的是提供一种成对玻璃用的隔棒，其中，在隔棒的相对两侧面施加双面带，使玻璃有效地粘合在隔棒上，而无需向玻璃的粘合面和隔棒的粘合面施加液态异丁橡胶，并使隔棒的生产和成对玻璃的生产可以分开进行，从而克服了现有技术中的上述问题。
本发明的另一目的是提供一种生产上述隔棒的装置。
为了实现本发明的第一个目的，本发明提供了一种夹置并粘合在一对玻璃之间从而组装成为成对玻璃的隔棒，其中的改进之处在于：双面带纵向贴在隔棒的每个侧面上。
为了实现上述第二个目的，本发明提供一种生产成对玻璃用的隔棒的装置，该装置包括：一框架；一对带辊，该带辊通过枢轴装在框架顶面的相对两侧并具有缠绕在其上的双面带；在带辊之间纵向地放置在框架顶面上的长形隔棒导向器；至少一个输送辊，其放置在导向器上并适于连续地沿导向器输送隔棒；以及一对压辊，在框架上其放置在导向器的相对两侧，因而压辊被转动并与沿着导向器输送的隔棒的相对两侧接触，压辊适于连续供送带辊的双面带并连续地将带贴在隔棒的相对两侧面上。
现对照以下附图详述本发明以便清楚阐明本发明的上述的和其它的目的、特征和优点。
图1是按照本发明一推荐实施例的成对玻璃的隔棒的立体图，表示隔棒的结构；
图2A和2B是说明使用本发明的隔棒的成对玻璃的生产方法的剖视图；
图3是按照本发明一实施例的隔棒生产装置的立体图；
图4是按照本发明另一实施例的隔棒生产装置的立体图；
图5是图4所示装置的分解立体图；
图6A-6C是表示本发明的隔棒生产装置的活动辊的操作和压缩辊的操作的视图；
图7是按照本发明又一实施例的隔棒生产装置的立体图。
现对照图1所示立体图，该立体图表示按照本发明的一个推荐实施例的用于生产成对玻璃的隔棒。
如图1所示，隔棒的长形金属主体1的相对侧面，即主体1的左、右侧面上设有双面带2和2′。主体1的底部设有多个通气孔3和3′，而在主体1的内部充注有吸潮剂4如分子筛。
为了生产使用上述隔棒的成对玻璃，如图2A所示，卸除放在主体1相对侧面2和2′上的可拆条5，然后，将隔棒夹在成对的玻璃31和31′之间，使玻璃31和31′的边缘的内侧面接触隔棒的双面带2和2′。然后压玻璃31和31′，使玻璃31和31′借助双面带2和2′紧粘在隔棒上。将玻璃31和31′粘在隔棒上之后，如图2B所示，在隔棒上方的玻璃31和31′之间的间隙中填满致密的聚硫橡胶32，从而生产出防水和防潮的成对玻璃。在这种情况下，在所得到的成对玻璃内侧的潮汽通过主体1的通气孔3和3′排出并由吸潮剂4吸收，从而被除去。
在上述隔棒中，与一般的隔棒不同的是无需在隔棒的相对侧面上施加液态异丁橡胶。因此，这种隔棒不存在因隔棒的相对侧面上液态异丁橡胶施加不均匀而产生的问题。也就是说，由于本发明的隔棒不使用异丁橡胶，因而隔棒不存在普通隔棒上局部无异丁橡胶，局部异丁橡胶过量而引起的问题。因此大大简化了成对玻璃的生产方法。另外，本发明的隔棒可使隔棒的生产和使用隔棒的成对玻璃的生产分开进行。也就是说，可在生产本发明的隔棒之后一段时间再生产成对玻璃，因此，可显著提高成对玻璃生产方法的工作效率。
图3是按照本发明一实施例的隔棒生产装置的立体图。
如图3所示，一对双面带辊12和12′可转动地安装在装置框架11的顶面的相对两侧。双面带2和2′分别缠绕在辊12和12′上。
长形隔棒导向器14纵向放置在框架11的顶面中央，在辊12和12′之间穿过。在该装置中，典型隔棒的长形本体1沿导向器14纵向输送。
该装置还包括多个输送辊15和15′，这些输送辊15和15′放置在导向器14的顶面上，适于沿导向器14连续输送本体1。为了将辊15和15′放置在框架11上，多个例如二个预定长度的保持器16和16′从框架11的顶部竖直延伸，并具有杆17和17′，杆17和17′借助枢轴分别装在保持器16和16′上。输送辊15和15′分别可转动地安装于杆17和17′的端部。杆17和17′也受螺簧18和18′的偏压，使杆17和17′的输送辊15和15′沿导向器14输送隔棒的本体1，同时向下压本体1。
现参阅图4和5，图中表示按照本发明另一实施例的隔棒生产装置。如图所示，两组夹持器40和40′，其下端的螺栓部分在导向器14的两侧竖直地设置在框架11上，使保持器40和40′垂向穿透框架11。一水平辊轴在每组保持器40或40′之间延伸，辊15和15′可转动地装在保持器40和40′的轴上，保持器40和40′的螺栓部分上装有螺母42和42′，中间装有压缩螺簧41和41′，螺簧41和41′的相对两端分别由框架11的底面和螺母42和42′的顶部止动。因此，螺簧41和41′向下偏压保持器40和40′以及辊15和15′，使辊15和15′将向下的压力作用于沿导向器14输送的隔棒本体1上，从而防止本体1突然与导向器14分离。
在图4和5所示的隔棒生产装置中，输送辊15和15′如图6A所示由相对的保持器40和40′固定，使得螺簧41在隔棒的本体1沿导向器14输送时受压，如图6B所示。螺簧41受压的结果使作用在本体1上的辊15的向下压力由于受压螺簧41的复位力而增加。
在图4和5的装置中，一对压辊19和19′放置在导向器14的相对两侧。辊19和19′将会转动并与隔棒的本体1相接触。在隔棒的本体1沿导向器14送进期间，压辊19和19′连续地将双面带辊12和12′的带2和2′供送并施加在本体1的相对两侧面上。该装置还包括一组侧向保持辊20和20′，辊20和20′在框架11的后部放置在导向器14的相对两侧，使辊20和20′向本体1的相对两侧面施加侧向压力并防止本体1突然与导向器14分离。需注意的是，压辊19和19′以及保持辊20和20′受到设在框架11下面的弹簧(未画)的偏压，这些弹簧以预定的弹簧力偏压辊19，19′，20和20′的转动轴。由于这些弹簧偏压辊19、19′，20和20′的转动轴，因而辊19，19′，20和20′不管本体1的厚度如何都向本体1相对的两侧面施加预定的侧向压力。
本发明的隔棒生产装置中，最好设有安装在框架11底面上的托架50，并将压辊19和19′的保持轴21装在托架50上。
在这种情况下，保持轴21和21′之一，例如保持轴21垂向固定地穿透托架50，而另一保持轴21′垂向活动地穿过托架50的孔51，然后其底端固定在托架50之下的杆52上。
另一方面，固定于杆52上的保持轴21的底端借助弹簧或一拉伸螺簧53连接于固定在托架50上的保持轴21的底部。由于弹簧53，活动地装在托架50的纵向孔51中的保持轴21′，当本体1沿导向器14在压辊19和19′之间输送时，在孔51限定的范围内向一侧移动本体1的宽度。
此时，由于保持杆21′如上所述移至一侧，连接于轴21′上的拉伸螺簧53被拉伸，使压辊19和19′偏压向本体1的侧面，将侧向压力作用于本体1，使双面带2和2′紧贴在本体1的侧面上。
连接于托架50并且在其顶端具有螺栓部分的保持轴21和21′在其上部设有环形肩部22和22′。弹簧或压缩螺簧23和23′装在轴21和21′上，使弹簧23和23′坐落在环形肩部22和22′上。在螺母24和24′与轴21和21′的螺栓部分接合之前，在弹簧23和23′上方将压辊19和19′装配在轴21和21′上。
松释在压辊19和19′上方与轴21和21′的螺栓部分相接合的螺母24和24′时(如图6c所示)，由于压缩螺簧23和23′的复位力，压辊19和19′沿轴21和21′被抬升。当紧固螺母24和24′时，压辊19和19′下移，同时压迫压缩螺簧23和23′。因此，压辊19和19′相对于框架11的顶面的高度可以通过松或紧轴21和21′的螺母24和24′来调整。
虽然本体1为适应成对玻璃的不同尺寸可以具有不同的尺寸，但是，由于压辊19和19′相对于框架11的顶面的高度如上所述可以调整，隔棒生产装置可将双面带2和2′贴在不同尺寸的隔棒的本体1的相对侧面的适当位置上。当然，当调整压辊19和19′的高度时，螺母24和24′将被松释或旋紧。
在本发明的上述隔棒生产装置中，当自动或手动地将长形本体1沿导向器14在框架11上输送时，压辊19和19′被转动并压迫隔棒长形本体的侧面。因此，压辊19和19′连续地输送带辊12和12′的双面带2和2′，并连续地将带2和2′贴在本体1的侧面上。
现参阅图7，图7表示按照本发明又一实施例的隔棒生产装置。在该实施例的隔棒生产装置中，电机26通过一般的减速齿轮机构25连接于输送辊15和15′之一。因此，在该实施例中，隔棒的本体1可由电机26的转动力输送。
另外，在框架11顶面的一侧上设有刀具27。在将带2和2′贴在本体1的相对侧面上之后，刀具27将连续输送的长形本体1切成多个相应于成对玻璃尺寸的预定长度的棒。本实施例的隔棒生产装置的其它零件与前述第一和第二实施例相同，此处不再赘述。
如上所述，本发明提供一种用于成对玻璃的改进型隔棒和生产这种隔棒的装置。本发明的隔棒，在其相对的侧面不施加异丁橡胶，而是施加双面带，因此，这种隔棒不存在局部无异丁橡胶，局部异丁橡胶过量而引起的问题，因而大大简化了成对玻璃的生产方法。另外，本发明的隔棒可使隔棒生产过程和成对玻璃的生产过程分开进行。也就是说，可以在隔棒生产之后立即或隔一段时间再生产成对玻璃，因而使用带有双面带的隔棒可以显著地提高成对玻璃的生产效率。
虽然已经描述了本发明的推荐实施例，但是本专业技术人员可以作各种增补改进，而并不超出本发明的范围。