技术领域
本发明涉及固体粉末化妆品。
背景技术
固体粉末化妆品的制造方法中，有：将粉体与作为黏结剂的油剂混合后再压密成形的干式法；和在由粉体与油剂形成的化妆品基体材料中添加挥发性溶剂而做成浆料，填充至容器中之后，干燥除去挥发性溶剂而获得化妆品的湿式法。通过湿式法所获得的固体粉末化妆品经由浆料状态，而促进粉体与油剂的均匀分散，具有细腻粉质、与润湿的使用感。在湿式法中，为了能最大限度地发挥该特征，必须在浆料中使作为基体材料的粉体与油剂均匀地分散。作为这种基体材料分散能力优异的溶剂，已知有挥发性烃或低沸点醇，实际在利用湿式法获得固体粉末化妆品时被广泛地使用(专利文献1、2)。
然而，由于挥发性烃或低沸点醇是危险物，因而在用于固体粉末化妆品的制造的情况下，需要在以下操作安全方面、环境对应方面上留意，即，要设置特别的保管仓库进行管理来使用，在实际的制造中，要设定为不会超过引火点的干燥条件，并且经干燥除去的挥发性溶剂要再度回收处置。另外，精制石油而获得的挥发性烃在未来石油枯竭的情况下将无法利用。
基于这样的背景，尝试使用水作为挥发性溶剂，但在使用水调制浆料的情况下，油剂难以均匀分散，所获得的产品从表面至内部的油剂分散状态不均匀，根据所使用化妆品的位置，会有粉拭取量或对肌肤的涂布延展不同，或者耐冲击性变差等使用上的技术问题。
为解决这样的技术问题，有尝试抑制分散性差的油剂的配合量而利用固体粉末油(专利文献3)、或通过含有皮膜形成性高分子而改善耐冲击性(专利文献4)。另外，也有尝试通过在由特定粉体原料与油剂构成的基体材料中，更进一步含有多元醇和/或亲水性表面活性剂，从而改善基体材料的分散性(专利文献5)。
专利文献
[专利文献1]日本专利特开昭64-9909号公报
[专利文献2]日本专利特公平06-104612号公报
[专利文献3]日本专利特开2007-269696号公报
[专利文献4]日本专利第3455476号公报
[专利文献5]日本专利特开2010-47528号公报
发明内容
本发明涉及一种固体粉末化妆品，该固体粉末化妆品是通过将含有粉体及油剂的化妆品基体材料、与选自水和水性溶剂中的单一溶剂或2种以上的混合溶剂进行混合而做成浆料状，填充至容器中之后，通过除去该溶剂而获得的固体粉末化妆品，其中含有下述成分(A)、(B)及(C)：
(A)在25℃下为液状且IOB值达0.2以上的油剂：占化妆品基体材料中的油剂总量的50质量％以上；
(B)层状硅酸盐矿物：占化妆品基体材料总量的1～50质量％；
(C)亲水性球状粉体：占化妆品基体材料总量的0.1～10质量％。
另外，本发明涉及上述固体粉末化妆品作为眼影的用途。
另外，本发明还涉及固体粉末化妆品的制造方法，其特征在于，通过将由含下述成分(A)的油剂、与含有下述成分(B)与(C)的粉体进行混合而调制的化妆品基体材料，以及选自水和水性溶剂中的单一溶剂或2种以上的混合溶剂进行混合而做成浆料状，填充至容器中之后，再除去该溶剂。
(A)在25℃下呈液状且IOB值达0.2以上的油剂：占化妆品基体材料中的油剂总量的50质量％以上；
(B)层状硅酸盐矿物：占化妆品基体材料总量的1～50质量％；
(C)亲水性球状粉体：占化妆品基体材料总量的0.1～10质量％。
具体实施方式
如专利文献3、4所示，当在基体材料中使用了固体粉末油、皮膜形成性高分子的情况下，会有因这些成分导致的粉粒感、涂布差的使用感。
另外，如专利文献5所示，若使固体粉末化妆品基体材料中含有多元醇、或亲水性表面活性剂，便会有化妆涂布膜不耐水或汗水的新的技术问题。
依此，在使用了水的湿式填充固体粉末化妆品中，通过使浆料中的化妆品基体材料分散良好，而期待开发出使用感优异、并且还充分具有耐冲击性的配方。
本发明者鉴于上述实际情况，分别对基体材料中的粉体、油剂进行专门研究，结果发现通过以特定比例使用具有特定IOB值的油剂、层状硅酸盐矿物以及亲水性球状粉体，从而即便在使用水调制的浆料中，仍可使基体材料成分均匀分散，流动性良好的浆料能填充至化妆品容器的各角落，并可获得使用感优异，并且具有足够耐冲击性的固体粉末化妆品。
本发明的固体粉末化妆品即便在使用水作为溶剂的湿式填充中，基体材料成分可均匀分散，并且可调制流动性良好的浆料，结果可获得优异的使用感，同时具有充分的耐冲击性。
本发明中使用的成分(A)的油剂在25℃下呈液状，且IOB值为0.2以上、优选为0.25以上。通过使用这样的油剂，在水浆料中可使油剂均匀分散。
此处，所谓“IOB值”是预测有机化合物的物性的指标，如FRAGRANCE JOURNAL，vol.50，pp.79-82(1981)等中所说明的，将化合物的结构各部位赋予“有机性值(OV)”、“无机性值(IV)”的分数后再合计，再将总IV分数除以总OV分数获得的数值而求得。可认为受范德华(Van Der Waals)力影响的物性的程度是“有机性”，受电亲和力影响的物性的程度是“无机性”，IOB值越高的化合物，越成为容易生成电相互作用的极性高的化合物。
作为在25℃下呈液状且IOB值达0.2以上的油剂可列举：甲基苯基聚硅氧烷(IOB＝0.28)等硅油；辛基十二醇(IOB＝0.26)等高级醇；苹果酸二异硬脂酯(IOB＝0.28)、月桂酰基谷氨酸二(植物甾醇基(phytosteryl)/辛基十二烷基)酯(IOB＝0.3)、三(辛酸/癸酸)甘油酯(IOB＝0.3)、羟基硬脂酸2-乙基己酯(IOB＝0.31)、二辛酸丙二醇酯(IOB＝0.32)、三(2-乙基己酸)甘油酯(IOB＝0.35)、乳酸辛基十二烷基酯(IOB＝0.36)、癸二酸二异丙酯(IOB＝0.4)等酯油；蓖麻油(IOB＝0.42)等植物性油；异硬脂酸(IOB＝0.43)等脂肪酸等。
这些之中，特别从能够调制流动性良好的浆料的观点出发，优选为作为异硬脂酸与甘油的酯的单异硬脂酸二甘油酯(IOB＝0.81)、二异硬脂酸二甘油酯(IOB＝0.41)、三异硬脂酸二甘油酯(IOB＝0.26)。
成分(A)的油剂可使用1种、或组合使用2种以上，从浆料中的油剂分散性、所获得固体粉末化妆品的使用感与耐冲击性的观点出发，其含量占化妆品基体材料中的油剂总量的50质量％以上，优选为55质量％以上，更优选为60质量％以上。并且，从化妆皮膜的耐水性的观点出发，优选为占化妆品基体材料中的油剂总量的95质量％以下，更优选为90质量％以下。另外，成分(A)的油剂含量为化妆品基体材料中的油剂总量的50质量％以上，优选为55～95质量％，特别优选为60～90质量％。
作为本发明所使用的成分(B)的层状硅酸盐矿物是通常化妆品中所使用的，例如可以列举：绢云母、云母、合成云母、高岭土、蒙脱石、锂蒙脱石等。这些之中，优选为绢云母、云母、合成云母、高岭土。
通过在化妆品基体材料中存在这些矿物，粉体基体材料整体容易被水润湿，并均匀分散，且浆料流动性增加，成为容易填充的物性。
因为这些层状硅酸盐矿物会导致浆料的流动性恶化，优选为在未进行疏水化表面处理的情况下使用。
成分(B)的层状硅酸盐矿物是可使用1种或组合使用2种以上，从粉体呈均匀分散、外观上没有色斑的观点出发，含量在化妆品基体材料中含有1质量％以上，优选为5质量％以上，更优选为10质量％以上。并且，从浆料的流动性充分、且使用感优异的观点出发，在化妆品基体材料中含有50质量％以下，优选为45质量％以下，更优选为40质量％以下。另外，成分(B)的含量在化妆品基体材料中含有1～50质量％、优选为5～45质量％、更优选为10～40质量％。
本发明所使用成分(C)的亲水性球状粉体是按照下述操作所选择的亲水性球状粉体。即，将水15g、及液体石蜡(SONNEBORN公司制，CARNATION)15g装入玻璃瓶中而制成2层体系，在其中装入0.1g粉体后便封盖且剧烈上下搅拌后静置。当溶液再度分为2层时，以分散于水相侧者为亲水性。
另外，所谓“球状粉体”是指形状呈略球形的粉体，也可以是旋转椭圆体、表面具有凹凸的球状粉体等，球状粉体的短径/长径比(即椭圆率)优选为1.5以下、更优选为1.2以下、特别优选为1.1以下。
作为亲水性球状粉体优选为球状二氧化硅粉体。另外，也可使用在原本是疏水性的表面上，导入羟基或羧基而亲水化的球状尼龙粉体、球状胺基甲酸酯粉体等。
通过使用亲水性球状粉体，便可增加浆料的流动性，且可将涂抹器对化妆品的拭取量调整为最佳量。
成分(C)的亲水性球状粉体可使用1种、或组合使用2种以上，从固体粉末化妆品表面柔软、化妆品较容易拭取于涂抹器上的观点出发，含量在化妆品基体材料中含有0.1质量％以上，优选为0.3质量％以上，更优选为0.5质量％以上。并且，从耐冲击性的观点出发，在化妆品基体材料中含有10质量％以下、优选为8质量％以下、更优选为5质量％以下。并且，成分(C)的含量是在化妆品基体材料中含有0.1～10质量％，优选为0.3～8质量％，更优选为0.5～5质量％。
本发明的固体粉末化妆品中，除上述成分以外的化妆品基体材料，只要是在通常化妆品中所使用的便都可以使用，可以使用上述以外的粉体、油剂、添加剂等。
作为上述以外的粉体，例如可以列举：云母钛、氧化钛包覆合成金云母、氧化铁包覆合成金云母、氧化铁包覆云母钛、氧化铁包覆云母、亚铁氰化铁包覆云母钛、胭脂红包覆云母钛、氧化钛/二氧化硅多层包覆云母钛；氧化钛包覆玻璃薄片、氧化钛/氧化铁包覆玻璃薄片、氧化铁包覆玻璃薄片、银包覆玻璃薄片、金包覆玻璃薄片；二氧化硅包覆铝粉末；氧化钛/二氧化硅多层包覆二氧化硅薄片；聚对苯二甲酸乙二酯·环氧·铝叠层粉末、聚对苯二甲酸乙二酯·铝叠层粉末、聚对苯二甲酸乙二酯·聚胺基甲酸酯-11·铝叠层粉末、聚对苯二甲酸乙二酯·聚甲基丙烯酸甲酯叠层粉末、聚对苯二甲酸乙二酯·聚烯烃叠层粉末等光辉性粉体；D&C RED No.28、D&C RED No.7、D&C RED No.30、FD&C YELLOW No.5、FD&C YELLOW No.6、FD&C BLUE No.1、黑色401号(C.I.No.20470)等有机色素颜料；FD&C YELLOW No.5AL LAKE、FD&C BLUE No.1AL LAKE等色淀有机色素颜料；黄氧化铁、红色氧化铁、黑氧化铁、氧化铬、氢氧化铬、碳黑、群青、亚铁氰化铁、锰紫等无机有色颜料；氧化锌、氧化钛等白色颜料；氮化硼等体质颜料；硫酸钡、碳酸钙、碳酸镁、硅酸铝、硅酸镁等金属盐颜料；二氧化硅、氧化铝等无机颜料；聚乙烯粉末、聚丙烯粉末、聚甲基丙烯酸甲酯粉末、尼龙粉末、聚四氟乙烯粉末、硅酮粉末、硅橡胶粉末、丝粉(silk powder)、胺基甲酸酯粉末、纤维素粉末、聚氟化乙烯等树脂粉体；月桂酰基赖氨酸等酰化赖氨酸粉体；作为高级脂肪酸金属盐的金属皂粉体等。
该等粉体的大小、形状等并无限定，可使用1种或组合使用2种以上。另外，这些粉体也可适当施行表面处理。
为了充分发挥赋予色彩或光泽的化妆效果，粉体的含量为，作为粉体总量在化妆品基体材料中优选为70质量％以上，更优选为75质量％以上，特别优选为80质量％以上。并且，从保形性的观点出发，优选为97质量％以下，更优选为96质量％以下，特别优选为95质量％以下。另外，粉体含量为，作为粉体总量在化妆品基体材料中优选为70～97质量％，更加优选为75～96质量％，特别优选为80～95质量％。
另外，作为化妆品基体材料所使用的成分(A)以外的油剂，只要是在通常的化妆品中所使用的即可，例如，可列举：烃油、高级脂肪酸、高级醇、各种酯油、硅油、全氟烷基醚等氟类油剂等。
通过配合这样的油剂，便可提升最终产品的润湿感、或对皮肤的附着，故而优选。
这些油剂可使用1种、或组合使用2种以上，为能充分发挥保形性、或最终产品的润湿感、或对皮肤的附着等效果，其含量为，作为油剂总量在化妆品基体材料中优选为3质量％以上，更优选为4质量％以上，特别优选为5质量％以上。并且，为了回避化妆品表面固化、使用感恶化，作为油剂总量，在化妆品基体材料中优选为30质量％以下，更优选为25质量％以下，特别优选为20质量％以下。另外，油剂含量为，作为油剂总量在化妆品基体材料中优选为3～30质量％，进一步优选为4～25质量％，更加优选为5～20质量％。
另外，在化妆品基体材料中，以辅助成分的均匀分散的目的，还可以配合表面活性剂。
作为表面活性剂，只要是通常化妆品中所使用的表面活性剂均可任意使用，可以列举：非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂等。例如，可以列举：甘油脂肪酸酯及其亚烷基二醇加成物、聚甘油脂肪酸酯及其亚烷基二醇加成物、山梨糖醇酐脂肪酸酯及其亚烷基二醇加成物、聚氧乙烯氢化蓖麻油、聚氧化烯基烷基共改性有机聚硅氧烷、聚醚改性有机聚硅氧烷、卵磷脂等。
作为表面活性剂，优选非离子表面活性剂。
另外，在化妆品基体材料中，为能提升产品的性能或品质，可以在不损及本发明效果的范围内适当配合通常化妆品中所使用的成分，例如：保湿剂、pH调节剂、抗氧化剂、防菌防霉剂、紫外线吸收剂、香料、美容成分等各种添加剂。
化妆品基体材料是将上述成分使用制造通常的粉末化妆品的装置并进行搅拌混合而调制的。
更为具体而言，化妆品基体材料是首先将含有成分(A)的油剂进行混合，根据需要进行加热溶解。另一方面，均匀混合含有成分(B)与(C)的粉体。在该粉体中添加油剂使之均匀分散，再通过粉碎而调制。
将这样获得的化妆品基体材料、与选自水和水性溶剂中的单一溶剂或2种以上的混合溶剂进行混合从而做成浆料状，填充至容器中之后，通过除去该溶剂从而可以获得固体粉末化妆品。
在与化妆品基体材料的混合中所使用的溶剂中，水性溶剂优选为乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇等低沸点醇。
作为溶剂，优选为单独为水，或者将低沸点醇溶解于水中的醇水溶液。醇水溶液中的低沸点醇浓度优选为50质量％以下。醇水溶液中的醇浓度越高，在浆料调制时的化妆品基体材料分散越良好，越能获得使用感优异、具有充分的耐冲击性的固体粉末化妆品。但是，在本发明的固体粉末化妆品中，即便完全不使用低沸点醇，也可获得具有非常良好的使用感、与充分耐冲击性的固体粉末化妆品，因而醇水溶液中的低沸点醇浓度进一步优选为25质量％以下，更加优选为10质量％以下，特别优选为5质量％以下。
在本发明中，当使用化妆品基体材料、以及选自水和水性溶剂中的单一溶剂或2种以上的混合溶剂调制浆料时，从具有适于浆料填充的流动性的观点出发，相对于化妆品基体材料100质量份，选自水和水性溶剂中的单一溶剂或2种以上的混合溶剂优选使用50～120质量份，进一步优选为使用70～100质量份。
将化妆品基体材料、与选自水和水性溶剂中的单一溶剂或2种以上的混合溶剂进行混合之后，填充至容器中，并通过加热干燥而除去溶剂。加热温度、装置并无限定，为将所有的溶剂都干燥馏除，优选为30℃以上、更优选为50℃以上。干燥装置是使用热风循环型干燥机，优选为不会使化妆品局部性地暴露于高温下。
本发明中，使两亲性酯含于化妆品基体材料中的湿式填充用浆料，会促进粉体润湿，且浆料富有流动性，因而适合用于作为从在化妆品容器底面所设置孔来填充浆料的湿式法的一种的湿式背面充填法。
另外，本发明所使用的浆料由于流动性高、浆料能均匀填充至化妆品容器的各角落，因而也适用于利用背面充填进行的立体成型。所谓“以背面充填进行的立体成型”是表面呈立体式成型，在背面充填时在容器开口部压接着经雕刻为化妆品表面花纹或立体形状反转的形状的构件后，从设置在容器底部的填充孔挤入浆料，同时利用开口部上部压接构件吸收浆料中的挥发性溶剂从而固化的成型方法。在此，所谓“立体”并不局限于固体粉末化妆品整体成型为圆顶状或金字塔状的，还包括固体粉末化妆品表面呈不同高度，有意地设置成具有高低差部分的设计。
本发明的固体粉末化妆品是可以适用为粉底、眼影、腮红等。特别适合作为眼影使用。
相关上述实施方式，本发明更进一步公开以下的组成物。
＜1＞一种固体粉末化妆品，是通过将含有粉体及油剂的化妆品基体材料、与选自水和水性溶剂中的单一溶剂或2种以上的混合溶剂进行混合而做成浆料状，填充至容器中之后，除去该溶剂而获得的固体粉末化妆品，其含有以下成分(A)、(B)及(C)：
(A)在25℃下呈液状且IOB值达0.2以上的油剂：占化妆品基体材料中的油剂总量的50质量％以上；
(B)层状硅酸盐矿物：占化妆品基体材料总量的1～50质量％；
(C)亲水性球状粉体：占化妆品基体材料总量的0.1～10质量％。
＜2＞如上述＜1＞所记载的固体粉末化妆品，其中，成分(A)的油剂优选为IOB值达0.25以上。
＜3＞如上述＜1＞或＜2＞所记载的固体粉末化妆品，其中，成分(A)的油剂优选为选自单异硬脂酸二甘油酯、二异硬脂酸二甘油酯、及三异硬脂酸二甘油酯中的聚甘油脂肪酸酯。
＜4＞如上述＜1＞～＜3＞中任一项所记载的固体粉末化妆品，其中，成分(A)的含量相对于化妆品基体材料中的油剂总量，优选为55～95质量％，更优选为60～90质量％。
＜5＞如上述＜1＞～＜4＞中任一项所记载的固体粉末化妆品，其中，成分(B)的层状硅酸盐矿物优选为含有从绢云母、云母、合成云母及高岭土之中选择的1种或2种以上。
＜6＞如上述＜1＞～＜5＞中任一项所记载的固体粉末化妆品，其中，在化妆品基体材料中，成分(B)的含量优选为5～45质量％，更加优选为10～40质量％。
＜7＞如上述＜1＞～＜6＞中任一项所记载的固体粉末化妆品，其中，成分(C)的亲水性球状粉体优选为含有选自球状二氧化硅粉体、经导入羟基或羧基而亲水化的球状尼龙粉体、及球状胺基甲酸酯粉体中的1种或2种以上。
＜8＞如上述＜1＞～＜7＞中任一项所记载的固体粉末化妆品，其中，在化妆品基体材料中，成分(C)的含量优选为0.3～8质量％，更优选为0.5～5质量％。
＜9＞如上述＜1＞～＜8＞中任一项所记载的固体粉末化妆品，其中，在化妆品基体材料中，粉体的含量作为粉体总量计优选为70～97质量％，进一步优选为75～96质量％，特别优选为80～95质量％。
＜10＞如上述＜1＞～＜9＞中任一项所记载的固体粉末化妆品，其中，在化妆品基体材料中，油剂的含量作为油剂总量计优选为3～30质量％，更优选为4～25质量％，特别优选为5～20质量％。
＜11＞如上述＜1＞～＜10＞中任一项所记载的固体粉末化妆品，其中，溶剂优选单独为水，或使选自乙醇、丙醇、异丙醇、以及丁醇中的低沸点醇溶解于水中的醇水溶液。
＜12＞如上述＜1＞～＜11＞中任一项所记载的固体粉末化妆品，其中，通过从设置在容器底面的孔，将浆料进行背面充填而成型。
＜13＞如上述＜1＞～＜12＞中任一项所记载的固体粉末化妆品，其中，表面是立体式成型。
＜14＞如上述＜1＞～＜13＞中任一项所记载的固体粉末化妆品，是粉底、眼影、或腮红。
＜15＞上述＜1＞～＜13＞中任一项所记载的固体粉末化妆品作为眼影的用途。
＜16＞一种固体粉末化妆品的制造方法，是将由含下述成分(A)的油剂、与含有下述成分(B)与(C)的粉体进行混合而调制的化妆品基体材料，以及选自水和水性溶剂中的单一溶剂或2种以上的混合溶剂进行混合而做成浆料状，填充至容器中之后，再除去该溶剂。
(A)在25℃下呈液状且IOB值达0.2以上的油剂：占化妆品基体材料中的油剂总量的50质量％以上；
(B)层状硅酸盐矿物：占化妆品基体材料总量的1～50质量％；
(C)亲水性球状粉体：占化妆品基体材料总量的0.1～10质量％。
实施例
以下，利用实施例对本发明进行更详细地说明，本发明技术范围并不受这些实施例限定。另外，表中的数值表示含量(质量％)。在实施例之前，先对各实施例所采用的评价方法进行说明。
(1)浆料的流动性：
将50g浆料填充于内径30mm、长280mm、具有直径1mm吐出口的注射器中，针对当通过施加0.4Mpa的空气压，由吐出口吐出浆料时的吐出方法，按照以下基准进行评价。
(评价基准)
◎：全量呈连续吐出。
○：在吐出半量以上之后，吐出口被阻塞。
△：在吐出半量之前吐出口被阻塞。
×：完全无法吐出。
(2)外观：
在相同条件下制造10个固体粉末化妆品，针对出现色斑(可辨别颜色较浓部分、较淡部分)的固体粉末化妆品的产生比例，依照以下基准进行评价。
(评价基准)
◎：色斑产生比例0/10。
○：色斑产生比例1/10～2/10。
△：色斑产生比例3/10～5/10。
×：色斑产生比例6/10～10/10。
(3)使用感：
由20位女性专门评价小组成员针对在肌肤涂抹各固体粉末化妆品时的使用感(粉拭取量、涂布扩展的好坏)，进行感官评价。结果是按以下基准表示。
(评价基准)
◎：回答良好的人数达17人以上。
○：回答良好的人数为12～16人。
△：回答良好的人数为8～11人。
×：回答良好的人数在7人以下。
(4)耐冲击性：
使各固体粉末化妆品内藏于化妆盒中，以水平方向从高度50cm重复掉落于厚度15mm胶合板上，评价直到出现缺损、碎裂、龟裂等异常现象为止的次数。评价基准如下。
(评价基准)
◎：11次以上。
○：7～10次。
△：5～6次。
×：4次以下。
[实施例1～8、比较例1～5]
按下述表1所示组成制造固体粉末化妆品，并进行了上述试验。结果合并记于表1中。
(固体粉末化妆品的制造方法)
A：将成分1～6进行混合，并加热至70℃溶解。
B：将成分7～16均匀混合。
C：在B中添加A并使之均匀分散，经粉碎后获得化妆品基体材料。
D：将100质量份C与100质量份溶剂进行混合从而调制了浆料。
对于实施例8，预先将80质量份水与20质量份乙醇混合后使用。
E：在底面开设有直径1mm孔的铝金属盘(2.7cm×2.7cm正方形，厚度4mm)中，将D浆料利用背面充填进行充填成型。
F：成型品在50℃干燥机内进行7小时干燥。
由表1的结果得知，实施例1～实施例8是浆料流动性、外观、使用感、耐冲击性均呈良好。
在以下的成分组成中制造固体粉末化妆品，并进行了上述评价试验，结果浆料流动性、外观、使用感、耐冲击性均呈良好。
实施例9(圆顶状固体粉末腮红)
(制造方法)
A：混合成分1～3，并加热至70℃而溶解。
B：将成分4～15均匀混合。
C：在B中添加A并使之均匀分散，经粉碎后获得化妆品基体材料。
D：将100质量份C与100质量份水进行混合而调制浆料。
E：在底面开设有直径1mm孔的铝金属盘中，将D的浆料利用背面充填进行充填成型。
此时，通过将铝金属盘的开口部上部压接构件设定为反转的圆顶状，从而调制了圆顶状固体粉末腮红。
F：成型品在50℃干燥机内进行7小时干燥。
实施例10(金字塔状固体粉末眼影)
*11：硅酮SH556FLUID(Toray·Dow Corning公司制)
*12：PDM-40L(TOPY工业公司制)
*13：SHP-5(水岛合金铁公司制)
*14：METASHINE MC1040RS(日本板硝子公司制)
*15：Helios R100S(TOPY工业公司制)
*16：Timiron Splendid Gold(Merck公司制)
*17：METASHINE MC5150PSS1(日本板硝子公司制)
(制造方法)
A：将成分1～5进行混合，并加热至70℃而溶解。
B：将成分6～18均匀混合。
C：在B中添加A并使均匀分散，经粉碎后获得化妆品基体材料。
D：将100质量份C与120质量份水进行混合而调制浆料。
E：在底面开设有直径1mm孔的树脂盘中，将D浆料利用背面充填进行充填成型。
此时，通过将树脂盘的开口部上部压接构件做成反转的金字塔状，便制得金字塔状固体粉末眼影。
F：成型品在50℃干燥机内进行7小时干燥。
实施例11(刻印有品牌标章的固体粉末粉底)
*18：SP-500(东丽公司制)
*19：TREFIL E-506(Toray·Dow Corning公司制)
(制造方法)
A：将成分1～3进行混合，并加热至70℃而溶解。
B：将成分4～18均匀混合。
C：在B中添加A并使之均匀分散，粉碎后获得化妆品基体材料。
D：将100质量份C与120质量份水进行混合而调制了浆料。
E：在底面开有直径1mm孔的树脂盘中，将D的浆料利用背面充填进行充填成型。
此时，通过在树脂盘的开口部上部压接构件上设计反转的品牌标章雕刻，便制得刻印有品牌标章的固体粉末粉底。
F：成型品在50℃干燥机内进行7小时干燥。
[实施例12～14、比较例6～8]
与实施例1～8同样地制作表2所示组成的固体粉末化妆品，并针对浆料流动性、外观、使用感及耐冲击性进行评价。结果合并记于表2中。
[表2]
(*1)Cosmol 41(日清Oillio Group公司制)
(*2)Cosmol 42(日清Oillio Group公司制)
(*3)Cosmol 222(日清Oillio Group公司制)
(*4)Cosmol 43(日清Oillio Group公司制)
(*10)SUNSPHERE H-52(AGC SI-TECH公司制)
(*20)SUNLOVELY C(AGC SI-TECH公司制)
(*21)Matsumoto Microsphere M(松元油脂制药公司制)
(*22)聚硅氧KSP-100(信越化学工业公司制)。