乙烯-醋酸乙烯发泡物与 橡胶的一次成型硫化结合方法 本发明涉及一种乙烯-醋酸乙烯发泡物(EVA)与未硫化橡胶的一次成型硫化结合方法，该方法克服了传统方法中EVA(乙烯-醋酸乙烯发泡物)与橡胶采用粘合剂粘着时的缺点，从而使EVA与橡胶粘着时可直接硫化而一次成型，达到完全一体化粘合。本发明中主要涉及混合橡胶料配合粘着媒体、硫化剂而形成粘着用硫化橡胶，其中混合橡胶料包含天然橡胶、人造橡胶，粘着媒体是EVA、乙烯离子键聚合物(IONOMAR)、氯丁橡胶(CR)、聚丁二烯(RB)、聚氯酯橡胶(MPU)、氯硫化聚乙烯橡胶(CSM)的混合物，再混合石油树脂、酚树脂R4、活性剂C5。制成粘着用硫化橡胶后，即可按需要的尺寸将EVA交联物，粘着用硫化橡胶置入模具，再加热加压而达到硫化一体成型。本发明的粘着方法可达到干净、全周面的硫化并完全结合，而传统方法采用粘合剂粘合时，有假性结合的缺点，并且必需经过烦杂的先前加工处理，粘合剂溢出又会污染粘着物，使其不整洁美观。
本发明涉及一种橡胶与EVA粘合的处理方法，尤其涉及一种乙烯-醋酸乙烯发泡物(EVA)与未硫化橡胶的一次成型硫化结合方法，该方法改变了传统的粘合剂粘合方式，其中先对橡胶进行处理，使其具有与EVA同族化及硫化的特性，因此可不用粘合剂即可直接与EVA一起加压加热而达到一体化完全粘着，从而达到提高成品的粘合强度、美观及简化加工工序的功效。
传统的橡胶与EVA粘合的方式如图1所示，其中将橡胶片裁断，进行硫化处理后需进行修剪(因硫化会使其稍为变形)，然后将表面磨粗并用表面处理剂处理而使其清洁，再一次上糊、二次上糊。而交联物EVA亦需表面处理、二次处理及一次上糊、二次上糊。经上述几次加工处理后，再将橡胶与EVA对正粘合，并用模具压合，取出后再修整溢出地糊剂，这样才完成橡胶、EVA的粘着。可以看出，上述方式存在下列缺点：①材料必需经过多次先前处理，工序烦杂，增加了生产成本和 时间。②必需经一、二次上糊(粘合剂)，增加了加工工序，并且因粘 合剂的粘性而使处理麻烦或造成污染。③粘合剂量控制不精确，使用太少时粘着效果不佳，使用太多 时粘合剂会溢出粘合体而造成污染。④采用粘合剂介质粘合，可能因涂布不均而造成粘着不佳；而 且即使涂布均匀，亦只有一层介质粘着，可能因使用后外在 因素影响而造成脱离。⑤采用人工对正粘合后压合，故必需再处理溢出糊料或修齐。⑥两材质用粘合剂介质结合，非同族化一体结合，结合性较 差。
本发明人体察到上述传统方式的缺点，再经深入研究和试验，最终改变了按传统方式用粘合剂将橡胶与EVA粘合的方式。本发明使EVA与橡胶的结合不必用粘合剂，其中使其同族化后，直接加压加热而达到自动硫化后同族化一体结合，使得加工处理简化、加工处理快速、结合强度佳并且美观，进而达到了提高品质和降低成本的功效。
为让贵局审核委员及所属技术领域的技术人员完全了解本发明的功效，以下参照附图详细说明就本发明流程、方法、功效和特征：
附图：
图1为传统方式粘着处理流程图。
图2为本发明粘着用硫化橡胶的处理示意方块图。
图3为本发明粘着处理流程图。
图号：N1天然橡胶S2人造橡胶E3＝EVA＋IONOMAR(乙烯离子键聚合物)＋CR(氯丁橡胶)
＋RB(聚丁二烯)＋MPU(聚氨酯橡胶)＋CSM(氯磺化聚
乙烯橡胶)R4酚树脂C5活性剂V6硫化促进剂F7粘着的同族化EVA微粉Q8硫化剂A2粘着用硫化橡胶A1混合橡胶料B2粘着媒体
本发明中可不用粘合剂粘着，其中先处理欲粘着的橡胶，使其呈可与EVA同族化的状态，成为粘着用硫化橡胶A2，其处理方法为：(请参阅图2、3)[(混合橡胶料A1)＋(粘着媒体B2)＋硫化促进剂V6＋粘着的同族化EVA微粉F7]＋硫化剂Q8，其中：混合橡胶料A1为：以适当份重量的天然橡胶N1与选自S2人造
橡胶中的丁苯橡胶(SBR)、丁二烯橡胶
(BR)、异戊二烯橡胶(IR)、丁腈橡胶
(NBR)、乙烯丙烯二烯聚合物(EPDM)的
化合物组合成为100份重量，粘着媒体B2为：由E3＋R4＋C5所合成，其中E3混合物包含乙
烯-醋酸乙烯聚合物(EVA)、乙烯离子键聚
合物(IONOMAR)、氯丁橡胶(CR)、聚丁二烯
(RB)、聚氨酯橡胶(MPU)、氯磺化聚乙烯橡
胶(CSM)，5～70份重量的E3混合物中混入
2～30份重量包括石油树脂及酚树脂R4的增
粘剂，再加1～10份重量的抗还原活性剂C5
和少量分散剂组合成为橡胶与EVA体的粘
着媒体B2，并将其用于橡胶与EVA的粘着表
面处理的母体，硫化促进剂V6：以1～5份重量的碱类化合物、酸类化合物或
硫化合物，配合使用选自四甲基、四乙基、四
丁基、二戊基系的二硫化物秋兰姆及四硫化
物秋兰姆作为二次促进剂，促使单面加热硫
化的速度加快，粘着的同族化EVA微粉F7：将交联的EVA粉碎，在0℃～
30℃温度下磨成150～300目的
微粉后混入混合胶料，使其橡胶
成为混有塑料的塑橡胶，其主要
作用是促成橡胶、EVA的混合
成分更易于粘着、成为具有同族
化成分的中间粘着体，硫化剂Q8：以(沉降硫磺与硫化物)Q8按0.5～5.0份重量应
用，可配合抗还原活性剂C5、硫化促进剂V6的反
应硫化作用，其中必须于80℃以下混合，主要用其
作为硫化作用的主体。了解上述本发明的配方原料的处理之后，本发明的粘着用橡胶A2的制造方法及其成型硫化法为：一.N1＋S2秤量混合完成后放置4～8小时达到熟成，再与E3＋R4＋C5的粘着媒体B2混合，并在90℃以下温度混练后进行分散，然后可再混入硫化促进剂V6、粘着的同族EVA微粉F7，进行完全混练后压出薄片，并投入冷水急速冷却，之后存放于荫冷处，以防止进行活性反应，待欲粘着时，则用上述薄片与Q8一起混练并出片，再将该片贮藏在5℃～20℃的温度下，即成为A2。二.粘着媒体B2，用溶剂溶解成300～800厘泊粘度的液态后，
再放入3～10％异氰酸酯的溶液而形成混合液，主要用其
作为接触面的处理剂。三.EVA交联物体与橡胶粘着一体成型硫化：如上述，粘着面
涂抹粘着媒体B2溶液后，使其粘着物质同族化，将粘着用
硫化橡胶A2按需要形体裁剪后置入模具内，其面上再贴
合放置EVA交联物体，密封后加压80～150kg/mm、并于
130℃～180℃下加热，约2～15分钟即自动硫化，此时橡
胶A2、EVA交联物体因表面呈同族化状态，经硫化而达到
共同体形式的一次成型，再进行急速冷却后取出，即可得
到不必再修整的完成品。
另外，本发明对环保亦有考虑，即本发明考虑到废料回收处理及再生利用，其中将废料先粉碎(可作为补强剂而再次利用)，再混入生石灰，从而使焚化时会造成酸雨的三氧化硫过氧化合物(超氧化物)得以脱硫，即不产生硫氧化物和三氧化硫，并且若再用清水去碱，干燥后再混入新的EVA材料或橡胶并进行混练，之后可将其用作为充填剂，从而达到废物再利用。另一方面，若不回收和再生，可将其焚化，因已脱硫而无硫氧化物产生，故可直接焚化成灰粉状态后将其掩埋，这样不会造成环境污染。
由上述的说明可以看出本发明具有下列特征和优点：①不必用粘合剂作为介质，即可快速达到EVA、橡胶的结合。②因采用不变形的定形直接结合，故不必经多次加工处理和 修整，因而降低了生产成本。③采用同族化的硫化一体成型结合，其结合强度可达到最大。④成品尺寸准确、不必修整，美观效果佳，并且因一体结合而 不变形，所以粘着坚固，极为耐用。⑤在制造粘着用硫化橡胶时，已预先完成其同族化处理，二次 加工粘着EVA时，生产速度快并且方便。⑥适用范围极广，尤其宜用于要求极高结合强度的物品，如汽 车零件、小轮胎、防滑板、运动用品、鞋类等等，符合安全、耐 用的要求。⑦废料可回收再生，减少对环保的影响。⑧模具加热后呈单面硫化，不影响整体橡胶材质的特性。⑨不必象传统方式那样将橡胶单独硫化，而是粘合时同时硫 化成型，因此提高了生产速度。⑩EVA同族化微粉不影响橡胶硫化剂的硫化反应，可当作补 强剂与充填剂，同时又是同族粘着，增加了粘结力。 橡胶、EVA各自独立，欲粘合时再取用，不必使用粘合剂，故 库存简易，并于欲粘合时直接使用，不必再设多道工序对其 进行处理。
综上所述，本发明确实改变了橡胶与EVA用粘合剂介质进行粘合的传统方式，本发明中以同族化一体成型方式使其粘合，使得整体加工和处理得以简化，降低了成本，并且其中呈共同体形式的一体结合成型，最大限度地提高了结合强度，使其耐用而不会脱离，毫无凝问这使本发明具有了新颖性，创造性和实用性。