钢、铁屑冶炼高材质铸铁方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN94111153.9	申请日：	1994.09.02
公开号：	CN1118018A	公开日：	1996.03.06
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	\|\|\|公开
IPC分类号：	C22C33/08; C21C1/08	主分类号：	C22C33/08; C21C1/08
申请人：	王盛烈;
发明人：	王盛烈
地址：	415800湖南省慈利县工会
优先权：
专利代理机构：	湖南省专利服务中心	代理人：	周绪洞
PDF下载：	PDF下载

内容摘要

钢、铁屑冶炼高材质铸铁方法涉及到一种熔融态下铁类合金调整方法，其特征是用2000～5000赫中频感应电炉，以纯铁屑或铁屑加钢屑为原料，液态前加入脱氧剂生产高材质铸铁。解决了机加工生产厂家的废铁屑、、钢屑的废物就地利用技术、，减少了运输压力，节约运输资金，适应于钢屑、铁屑集中，数量多的单位和地区应用。

权利要求书

1：一种利用铁屑、钢屑或其混合料冶炼高标号铸铁的生产方法，其中包括熔融清碴、合金调整、测温、电磁搅拌脱硫、炉前质量检查、三角试样白口深度测定、出铁液、球化处理、多次孕育处理，本发明的特征是用中频感应电炉，以纯铁屑或铁屑加钢屑为原料，液态前加入脱氧剂生产高标号铸铁。
2：按权利要求1所述的高标号铸铁生产方法，其特征是中频感应电炉的频率是2000～5000赫兹。

说明书

钢、铁屑冶炼高材质铸铁方法
    本发明涉及到一种熔融态下铁类合金处理方法。

    在公知的技术里铸铁用冲天炉和工频感应电炉双联熔炼。其原料是生铁锭加焦碳，少数单位也用生铁屑热锻成球块或贴结团块混配生铁锭。由于炉料焦碳含硫、磷高，产品难以保证质量，工人劳动强度大，环境污染自不用说，经济效益亦差。生铁屑、钢屑因体积小、重量轻、工频感应电炉无法冶炼，冲天炉亦因吹风而损耗大，并因反复加热、氧化严重而不易保证工艺条件满足，造成不合格品者居多，因此，很多机加工生产厂家的生铁屑、钢屑弃之外运，另法处理，不仅增加运输压力，而且耗费资金。

    本发明之目的在于利用机加工后成为废品的低质生铁屑、钢屑生产出高标号的各类铸铁。

    为了完成上述发明任务，本发明在设计实施中采用了如下方案：(1)冶炼设备选用2000～5000赫兹的中频感应电炉。(2)在加入生铁屑、钢屑地时候随料加入脱氧剂。

    本发明的实施例有二：

    (一)用0.91容积、频率是2000～5000赫的中频感应电炉，加入0235碳素结构钢屑400Kg、其主要元素成份百分比是碳0.17、锰0.42硅0.28、硫0.043、磷0.044、HT200灰铸屑600Kg，其中主要元素百分比是：碳3.3、锰0.9、硅1.7、硫0.13、磷0.18。先将0235钢屑400Kg装炉、通电熔化，清碴，再将HT200铁屑600Kg与脱氧剂同时入炉熔融后清碴，然后进行合金调整、测温、电磁搅拌脱硫，炉前质量检查，三角试样白口深度测定，出铁液，球化工艺，孕育处理即成。

    (二)HT200纯度铁屑冶炼高标号铸铁方法同实施例(一)工艺流程相同，操作方法亦相同，需要指出的是脱氧剂开始就应当随同铁屑一并加入。加入脱氧剂之目的在于减少烧损量，并将其控制在5％以下。

    按上述实施例及工艺生产的高材质铸铁可以是灰铸铁，球墨铸铁，儒墨铸铁，可锻铸铁。

    按上述实施例(一)生产的俦铸，经质检测定，各主要元素组成百分比可稳定在下述指标以下：碳3.12、锰1.13、硅1.46、硫0.056、磷0.97、各项指标达到了HT350的要求。成品收率重达963.8kg、烧损率为3.62％，实施例(二)亦可达同样效果，仅烧损率在5％以下。

    本发明可用低质材料冶炼高材质各类铸铁，产品质量可靠，并可实现连续作业，减轻劳动者强度，大幅度降低铸铁生产成本。同时也为铸铁、钢材加工企业的废旧利用提供了一条有效途径。