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加氢精制药用液状石蜡工艺
    本发明涉及用氢精制烃油的工艺，属C10G 45/06类，加氢精制药用液状石蜡工艺。

    国内生产烃油，过去采用酸处理，在不存在氢的情况下精制、用硫酸反应后，用白土脱色，获得液蜡。这种工艺产生气体的和废液的硫与酸，对环境污染严重，已废止；用烃油精制的医用液蜡就得依靠进口。国外文献中有关药用液蜡的专利有西德的DT1470605(申请日1973.6.20)，用加氢、硅胶吸附并用烷、环烷和芳烃等洗提，精制白油和液蜡。其产品适用于化妆品和药用。上述方法都是用化学法处理，经过二次加氢制成工业油品，作为药用。

    本发明的目的是提供一种物理方法的加氢精制药用液蜡工艺。

    本加氢精制药用液蜡工艺，采用设备有蒸馏釜、计量罐、高压储氢筒、加热器、反应器、冷却器、高压分离器、产品中间罐以及各种泵，原料是烃油，其特征是工艺为原料烃油经过蒸馏釜加温达270℃后，蒸馏4-5％的轻流分，余下烃油进入高压计量罐，以150Kg/mm送出烃油，油与储氢筒送来的氢在管线内混合，接着进入电加热器，加热至230-270℃，从顶部进入反应器，再经过其中的镍床从底部进入冷却器，冷却到40℃进入高压分离器，分离出的油品送入产品中间罐进行检验，合格的油品进入成品罐储存，不合格的油品经循环附线返回计量罐重新反应；余下的氢进入水洗装置还原，经循环附线送回储氢筒。

    采用加氢精制药用液蜡工艺生产的产品，其技术指标符合国家药典标准。该工艺特点是，高压反应，雾化效果好；设蒸馏釜，使原料烃油的比重指标达到医用液蜡标准；设水洗装置滤去氢气中的杂质，保证质量，降低成本，并防止催化剂中毒，延长催化剂的使用寿命，消除了环境污染。该技术比现有工艺的工序少，使产品成本低，价格廉。

    附图1是该加氢精制药用液蜡工艺流程框图；

    实施例：

    加氢精制药用液蜡工艺，采用设备有蒸馏釜、计量罐、高压储氢筒、加热器、反应器、冷却器、高压分离器、产品中间罐，以及各种泵，原料是烃油，其工艺特点是：采用原料可以是150～250sn烃油。本例采用200sn烃油，比重0.859，在蒸馏釜中控制负压使温度保持在60～90℃，蒸出4～5％的轻流分，其余烃油进入高压计量泵，并用高压油泵，150kg/mm送出烃油。储氢筒送来的氢与油在管线内混合，氢、油比1∶500，压力150kg/mm，然后，氢/油进入电加热器，加热至230-270℃，从顶部进入反应器，经过反应器中已活化好的镍床从底部进入冷却器，空速为0.2，冷却到40℃，进入高压分离器，150kg/mm，进行气液分离，液体由高压分离器底部减压至常规压力。随后，油成品送入产品中间罐进行检验，合格的油品进入成品罐储，不合格的油品经循环附线返回计量罐重新反应。余下的氢则由高压分离器顶部进入水洗装置，洗去硫化氢氨、芳烃后还原为纯度符合标准的氢，经循环付线送回储氢筒。

    在生产过程中，整个流程处于高压150kg/mm下，从安全方面考虑，需在高压分离器顶部设紧急放空装置。

    产品性能是：比重0.863，运动粘度达38ms，芳香稠环不超过0.1，易碳化物：无，酸碱度：中性，固蜡：在0℃放置4小时，无混浊，色泽：白色透明、无味、无嗅。