可悬垂的吸收性卫生巾及用于可悬垂卫生吸收制品中的材料
相关申请的交叉参考
本申请要求2004年9月16日提交的申请60/610,315的优先权。
发明领域
本发明一般涉及卫生巾吸收制品，具体涉及薄型、高度吸收性和可悬垂的 女用吸收性卫生巾。本发明还涉及在可悬垂的卫生吸收制品中使用的材料。
发明背景
外用吸收性卫生巾是现有许多种类的妇女保护用品中的一种。开发出单位 体积具有高液体吸收容量的材料，能够降低卫生巾的必需总体厚度，从而提供 使用时感觉更舒适并且突出感更轻微的产品。例如授予T.W.Osborne III的美 国专利第4950264号(以下称为“‘264专利”)中揭示了这种薄型、柔软的卫 生巾。
现有技术中一般使用术语“柔软的”来描述物体在施加外部负载时对变形 的承受能力。例如，‘264专利揭示了在通过柱塞机件对卫生巾施加外部负载 时具有“低抗弯曲性”的卫生巾。
但是，在‘264专利中提供的这种“柔软的”定义并不对吸收体的总体“可 悬垂”性质进行衡量。也就是说，一个物体可以具有“低抗弯曲性”，但是还 称不上这里所述的“可悬垂的”。文中所用术语“可悬垂的”或“可悬垂性” 表示物体从其一端以悬臂方式固定时由于重力而以垂直方式悬挂的倾向性。可 悬垂的物体还具有适应邻接表面形状的倾向，例如可悬垂的卫生巾在使用时倾 向于适应人体，从而提高了舒适感。
用于衣服的织物以及其他类似布的材料往往具有这种“可悬垂”性质。具 有这种“可悬垂”性质的由织物制成的布往往能适应使用者，与使用者一起发 生移动，从而提高了使用者的舒适感。
具有这些“可悬垂”特征的吸收体可以增加使用者的舒适感。也就是说， 充分“可悬垂”的、能够适应使用者股和内衣之间空间的物体可以提高使用者 用者的舒适感。相反，如果吸收制品的悬垂性不够，则使用者会感到不适，对 吸收制品的存在有感觉。另外，如果这种制品集拢成束或者发生变形，由于该 制品具有保持所形成形状的趋势，则导致提供保护不够充分。
因此，虽然现有技术可能揭示了“柔软的”吸收制品，但是仍然需要这样 一种吸收制品，具体来说是这样一种卫生巾，它是可悬垂的，还具有这些吸收 制品所需的吸收性质。还需要用于可悬垂的吸收制品中的材料。
发明概述
根据本发明的第一方面，本发明涉及用于吸收制品的吸收材料，所述吸收 材料包含小于50％纤维素纤维、小于20％粘合材料、大于30％非粘合材料，所 述吸收制品的厚度小于5mm。
根据本发明的第二方面，本发明涉及用于吸收制品的吸收材料，所述吸收 材料包含小于50％纤维素纤维、约3-5％粘合材料和大于30％非粘合材料。
根据本发明的第三方面，本发明涉及包括覆盖层和吸收材料的吸收制品， 所述覆盖层包含射流喷网法的材料，所述射流喷网法的材料的流体吸收时间小 于100秒，所述吸收材料含有小于50％纤维素纤维、小于20％粘合材料、大于 30％非粘合材料，所述吸收材料的厚度小于5mm。
附图简述
参考附图描述本发明实施方式的例子，其中：
图1是根据本发明一个实施方式的卫生巾的顶视图，该卫生巾的覆盖层部 分移开，显示出吸收系统；
图2是图1所示卫生巾的透视图，以该卫生巾从其一端以悬臂方式握持时 所形成的位置描绘；
图3是图1中所示卫生巾的仰视图；
图4是沿图3中所示卫生巾的纵向中心线4-4的截面图；
图5是根据本发明另一个实施方式的卫生巾的顶视图，该卫生巾的覆盖层 部分移开，显示出吸收系统；
图6是沿图5中所示卫生巾的纵向中心线6-6的截面图。
发明详述
本发明优选的实施方式包括吸收制品，具体来说包括薄型、柔软、可悬垂 的、并且具有卫生巾所需的吸收性质的卫生巾。
根据本发明，已经发现可悬垂的并且具有卫生巾所需吸收性质的卫生巾满 足以下算式中的一个：
AI＞2.37-0.77ln(BW/MCB)，其中BW/MCB≤5.9；
AI＞1.0，其中BW/MCB＞5.9
当吸收体的厚度小于或等于2.5毫米时，以上算式成立。
在以上算式中，标识变量具有以下含义：
MCB＝修正的圆形弯曲刚性
BW＝吸收体的基重
AI＝吸收指数(如下文所定义)
以下更具体地描述计算给定吸收体的以上变量的方法。
测试方法
要根据文中所述测试方法测试吸收体，需要最少6个样品。对于文中进行 的各测试，吸收体的测试部分应当相同，即，测试样品应当取自各产品样品的 相应位置。如果产品的任何吸收部分通过该测试，则吸收体通过文中列出的该 测试方法。
测量修正的圆形弯曲刚性(MCB)和基重(BW)的过程
通过仿照ASTM D 4032-82圆形弯曲过程的测试确定修正的圆形弯曲刚性 (MCB)，对该过程进行相当大的修改，按照以下步骤进行。所述圆形弯曲过程 是使材料发生同时的多方向变形，其中样本的一个表面变成凹面，另一个表面 变成凸面。所述圆形弯曲过程给出与抗弯曲性相关的作用力值，同时在所有方 向上对刚性进行平均。
所述圆形弯曲过程需要的设备是改进的圆形弯曲刚性测试机，具有以下部 件：
1.抛光平滑的钢板平台，尺寸为102.0毫米乘102.0毫米乘6.35毫米， 具有18.75毫米直径的孔。所述孔的搭接边缘呈45度角，深度为4.75毫米；
2.柱塞的总长度为72.2毫米，直径为6.25毫米，球端半径为2.97毫米， 针尖突出0.88毫米，针的底部直径为0.33毫米，针的尖端半径小于0.5毫米， 所述柱塞与所述孔以同心方式固定，各面的间隙相等。注意针尖的作用仅仅是 防止测试样本在测试期间发生横向移动。因此，如果针尖对测试样本造成明显 的负面影响(例如，刺破充气构件)，则不应使用针尖。所述柱塞的底部应当高 于孔板顶部有相当距离。球端的向下冲程从这个位置开始到孔板的最底部结 束；
3.测力计，更具体而言是Instron反向压缩负载单元。所述负载单元的负 载范围约为0.0-2000.0克；
4.启动器，更具体而言是带有反向压缩负载单元的1122型Instron启动 器。所述1122型Instron启动器由Instron Engineering Corporation，Canton， Mass制造。
为了进行所述测试的下述过程，每个待测制品需要3个代表性产品样品。 操作者选择待测的卫生巾(或其他吸收制品)的位置，在3个产品样品的相应位 置处各切割下37.5毫米乘37.5毫米的测试样本。在切割测试样本之前，从产 品样品上移开任何剥离纸或包装材料，并且用滑石之类的非粘性粉末覆盖任何 暴露的粘合剂，例如衣服定位粘合剂。滑石应当不影响BW和MCB测量。
测试者不应折叠或弯曲测试样本，对样本的处理操作必须保持最小，并且 限于边缘处，以防止影响抗弯曲性质。
圆形弯曲过程如下。将样本在21℃，+/-1℃，相对湿度50％，+/-2.0％的房 间中放置2小时，对其进行平衡。
测量各切割测试样本的重量(以克为单位)，并除以0.0014因子。这是基 重，单位是克/平方米(gsm)。对获得的各测试样本的基重值进行平均，给出平 均基重(BW)。在上述算式中可以使用该平均基重(BW)。
将测试样本放置在柱塞下的孔板中央，使测试样本的面向身体的层朝向柱 塞，而样本的阻挡层朝向平台。柱塞速度设定为每一冲程全长50.0厘米/分钟。 检查指示器的零点，需要时进行调节。启动柱塞。在测试过程中应当避免触及 测试样本。记录最大作用力读数(精确到克)。重复以上步骤，直到全部3个测 试样本都进行了测试。对记录的3个测试值进行平均，给出平均MCB刚性。以 上算式中可以使用该平均MCB值。
然后在以下吸收指数测试中使用剩余的未进行测试的产品样品。
确定吸收指数(AI)的过程
要使吸收体适当地发挥功能，其必须具有很好的吸收特性，为使用者提供 充分保护，防止弄脏衣服和发生泄漏。吸收体的“吸收指数”(AI)(如文中所 定义)是对吸收体的流体处置性质的衡量。综合以下2个流体处置性质确定吸 收体的吸收指数(AI)：再次润湿(R)和流体渗透时间(FPT)。文中所用吸收指数 (AI)定义如下：
其中R＝再次润湿值
FPT＝流体渗透时间
以下给出确定吸收体的再次润湿值(R)和流体渗透时间(FPT)的方法。要进 行下述再次润湿值(R)和流体润湿时间(FPT)的测试，需要3个新的产品样品。
测量流体渗透时间的过程
将待测样品放置在流体渗透测试孔板下测量流体渗透时间。所述孔板由 7.6厘米×25.4厘米×1.3厘米厚度的聚碳酸酯板构成，其中央有椭圆形孔。 所述椭圆形孔的长轴为3.8厘米，其短轴为1.9厘米。所述孔板位于待测产品 样品上吸收体的相应位置处，从上述MCB测试中的待测产品样品中取37毫米× 37毫米的测试样本。使所述椭圆形孔的长轴平行于所述待测产品的长轴。
用以下混合物制备测试流体，以模拟体液：49.5％的0.9％的氯化钠溶液(VWR 目录号VW3257-7)，49.05％的甘油(Emery917)，1％的苯氧乙醇(Clariant Corporation PhenoxetolTM)和0.45％的氯化钠(Baker氯化钠晶体9624-05)。
在孔板上方固定含有7毫升测试流体的带刻度10毫升注射器，使所述注 射器的出口位于所述孔板上方约3英寸处。所述注射器水平固定，平行于测试 板的表面。然后从注射器中以一定的速率排出流体，使流体以垂直于测试板的 液流形式流入到孔中，当流体开始接触待测样品时启动秒表。在开始能从孔中 剩余的流体上看到样品的部分表面时，停止秒表。秒表上消耗的时间就是流体 渗透时间。对3个产品样品取平均值，计算平均流体渗透时间(FPT)。然后在 上述算式中使用平均FPT。
测量再次润湿(rewetting)可能性的过程
在下述再次润湿可能性测试中使用上述流体渗透时间(FPT)过程所用的3 个产品样品。
再次润湿可能性是对卫生巾或其他物体在含有较多量液体并且受到外部 机械压力时，将液体保持在其结构内的能力的衡量。通过以下过程确定和定义 再次润湿可能性。
用于再次润湿可能性测试的设备与上述FPT测试的相同，还包括一些3英 寸×4英寸的、来自Whatman，Inc.Clifton，NJ的、矩形的Whatman1号滤纸， 称量精确度为±0.001克的称量器具或天平，一些所述的Whatman滤纸，尺寸 为5.1厘米(2英寸)乘10.2厘米(4.0英寸)乘约5.4厘米(2.13英寸)的、2.22 千克(4.8磅)标准砝码(所述砝码在5.1乘10.2厘米(2英寸乘4英寸)的表面 上施加4.14千帕(0.6psi)的压力)。
在文中所示的测试过程中，所述再次润湿可能性测试使用与流体渗透测试 相同的3个产品样品。在上述FPT测试中在孔板内应用测试流体之后，当开始 通过流体顶面看到卫生巾的覆盖层时，立刻启动秒表，测量5分钟的间隔。
5分钟之后，移开孔板，将卫生巾置于硬水平面上，使覆盖层向上。
在已经润湿的区域中央放置15层预先称重的滤纸，在滤纸顶部放置2.22 千克的标准砝码。使吸收体上的滤纸和砝码位于应用了流体的区域中央。使滤 纸和砝码的较长维度与产品的纵向对齐。在产品上放置滤纸和砝码之后立刻启 动秒表，3分钟间隔之后，迅速移开标准砝码和滤纸。测量滤纸的湿重，记录 精确到0.001克。计算潮湿的15层滤纸的重量与干燥的15层滤纸的重量之间 的差值，作为再次润湿值，单位为克。
至少重复3次测量，需要时在每次使用前将砝码擦拭干净。然后从这3个 测量值计算平均再次润湿值(R)，并且在上述算式中使用该再次润湿值(R)。
测量卫生用品厚度的过程
从包装中取出产品样品、移开剥离纸并且用滑石等对产品进行粉末处理之 后，在进行上述MCB测试之前，用3个产品样品进行下述厚度测量过程。在MCB 测试进行取样的测试样本的相同位置处进行产品的厚度测量。
依据本发明的吸收体的厚度优选小于2.5毫米。测量吸收体厚度的过程如 下所述。
测量卫生巾厚度所需的设备是配备有基座的、带测量脚的表盘式测厚仪， 可以从Ames获得，2英寸直径的测量脚的压力为0.07psig，读数精确度为0.001 英寸。优选数字式设备。如果卫生巾样品是单独折叠和包装的，则用手拆开产 品包装并小心地摊平。从产品样品上取下剥离纸，并将其重新定位在定位粘合 线上，操作应轻柔以避免压到样品，确保剥离纸在样品上摊平。测量厚度时不 考虑护翼(如果有护翼的话)。
抬起表盘式测厚仪的测量脚，将产品样品置于基准面上，使表盘式测厚仪 的测量脚大致位于产品样品待测试的中央位置处。必须小心地降低测量脚，以 免测量脚跌落在产品样品上，或者施加过度的作用力。对样品施加0.07psig 的负载，使读数稳定大约5秒。然后读取厚度。对至少3个产品样品重复所述 过程，然后计算平均厚度。
本发明优选实施方式
参见图1和2，所示为本发明一个实施方式的女用卫生巾20。
所述卫生巾20具有主体22，主体22具有第一横边26，所述第一横边26 确定了主体22的前部，主体22还具有第二横边28，所述第二横边28确定了 主体22的后部。主体22还具有两条纵边，即纵边30和纵边32。所述卫生巾 20的厚度优选不超过约2.5毫米，优选厚度小于2.0毫米，更优选小于1.5毫 米。
卫生巾20的纵向中心线34为虚线，将卫生巾20等分成两个相同的部分。 侧翼38和40分别从各纵边30，32向外侧向伸出。主体22还具有垂直于纵向 中心线34的横向中心虚线36，同时等分侧翼38，40。
如图4中所示，主体22具有层叠结构，优选包括可渗透流体的覆盖层42， 吸收系统44和不渗透流体的阻挡层50。吸收系统44可包括单层材料或多层材 料。例如，吸收系统可包括单层核，或者吸收系统可包括转移层和核。
主体—覆盖层
覆盖层42可以是密度较低、疏松、高蓬松的非织造网状材料。覆盖层42 可以仅由一种纤维构成，例如聚酯或聚丙烯，或者覆盖层42可以包括超过一 种纤维的混合物。覆盖层可以由具有低熔点组分和高熔点组分的双组分纤维即 组合纤维构成。所述纤维可以选自各种天然或合成材料，例如尼龙，聚酯，人 造丝(与其它纤维组合)，棉，丙烯酸纤维等，以及它们的组合。优选覆盖层42 的基重约为10-75gsm。
双组分纤维可以由聚酯层和聚乙烯护层构成。使用合适的双组分材料可以 得到可熔合的非织造织物。1985年11月26日出版的、授予Chicopee的美国 专利第4555430中描述了这些可熔合织物的例子。使用可熔合的织物，有助于 简化将覆盖层固定于吸收层和/或阻挡层的操作。
覆盖层42的可润湿程度优选较高，不过构成覆盖层的单根纤维可能不是 特别亲水的。覆盖层材料还应当包含大量较大的孔隙。这是因为覆盖层42要 能够迅速地吸收体液，并将其转移离开身体和沉积点。因此，覆盖层对卫生巾 吸收给定量液体消耗的时间(渗透时间)几乎没有影响。
有利的是，组成覆盖层42的纤维在润湿时不应丧失其物理性质，换言之， 这些纤维在接触水或体液时不应塌陷或丧失其弹性。可以对覆盖层42进行处 理，使得流体能轻易地通过覆盖层。覆盖层42还起到将流体迅速转移到吸收 系统44的其它层的作用。因此，可润湿、亲水和多孔的覆盖层42是有利的。 当覆盖层42由合成疏水性纤维如聚酯或双组分纤维构成时，可以用表面活性 剂处理覆盖层，使其具有所需程度的可润湿性。
在本发明一个优选实施方式中，覆盖层由射流喷网非织造材料制成，该非 织造材料含有约0-100％的聚酯和约0-100％的人造丝。所述射流喷网法的材料 也可以由约10-65％的人造丝和约35-90％的聚酯制成。可以用聚乙烯、聚丙烯 或纤维素纤维替代聚酯与人造丝一起使用，以及/或者用聚乙烯、聚丙烯或纤 维素纤维与聚酯组合与人造丝一起使用。用作覆盖层的材料还任选包含例如热 塑粘合剂和胶乳粘合剂的粘合剂。
在本发明另一优选实施方式中，覆盖层由射流喷网非织造材料制成，“流 体吸收时间”(如下文所定义)小于100秒，优选小于50秒，最优选小于30秒。
在本发明另一优选实施方式中，覆盖层由射流喷网非织造材料构成，所述 非织造材料基本上全部由“非吸收性纤维”组成，“流体吸收时间”(如下文 所定义)小于100秒，优选小于50秒，最优选小于30秒。
文中所用术语“非吸收性纤维”表示不能在纤维体本身的聚合物基质中保 留任何流体的纤维。合适的非吸收性纤维的例子包括聚丙烯、聚酯、聚乙烯、 以及由聚丙烯、聚酯和聚乙烯的组合制成的双组分纤维。
通过合适的表面修饰组合物，例如合适的表面活性剂以及内部表面活性 剂，可以使非吸收性纤维的表面变成“可永久性地润湿”(亲水的)。文中所用 术语“可永久性地润湿”表示这些纤维的表面在射流喷网过程之后保留了它们 的可润湿性质。表面是可永久性地润湿的纤维的具体例子可以从市场上购得， 如以下实施例中所示。
根据本发明的射流喷网法的材料优选包含至少20重量％的纤维表面可永久 性地润湿的非吸收性纤维，更优选包含至少35重量％的纤维表面可永久性地润 湿的非吸收性纤维，最优选包含至少50重量％的纤维表面可永久性地润湿的非 吸收性纤维。
文中所用“基本上全部由非吸收性纤维组成”表示射流喷网法的覆盖层材 料中优选至少90重量％的纤维是非吸收性的，更优选至少95重量％的纤维是非 吸收性的，最优选100重量％的纤维是非吸收性的。
在另一具体实施方式中，覆盖层材料是包含约10-90重量％的聚丙烯纤维 和90-10重量％的聚酯纤维，更优选约35-65重量％的聚丙烯纤维和65-35重量 ％的聚酯纤维的射流喷网非织造材料，所述覆盖层材料的流体吸收时间小于100 秒，优选小于50秒，更优选小于30秒。
在这些根据本发明的射流喷网法的覆盖层材料的实施方式中，所述射流喷 网法的覆盖层包括在射流喷网之前引入的预成形的网状材料，所述预成形的网 状材料优选构成全部覆盖层重量的约10-50重量％。所述预成形的网状材料的 基重优选约为5-20gsm，更优选约为10-15gsm。预成形的网状材料还优选由聚 乙烯或聚丙烯之类的非吸收性材料构成。
在本发明的那些覆盖层材料为射流喷网法的材料的实施方式中，所述覆盖 层的总基重优选约为30-80gsm，更优选约为40-60gsm。
确定覆盖层材料的流体吸收时间的过程
如以上所讨论，根据本发明的射流喷网法的覆盖层材料的“流体吸收时间” (如下文所定义)优选小于100秒，优选小于50秒，最优选小于30秒。
以下给出确定覆盖层材料的流体吸收时间的过程。
首先制备测试流体，所述测试流体具有以下组成：
(a)50克Acrysol G111(从Rohm&Haas，Philadelphia，PA购得)；
(b)975克蒸馏水(72.8达因/厘米)；
(c)10克红色染料(从Sigma-Aldrich Co.，St.Louis，MO购得)。
所得测试流体的值为42达因/厘米。
按照下文所述进行测试过程：
(1)将2英寸乘2英寸的覆盖层材料样品平放在桌面之类的水平面上。在 覆盖层材料下不设置吸收性材料，否则会影响测得的流体吸收时间；
(2)使用合适的移液管在所述材料顶面上滴加0.05克测试流体。移液管的 末端应当位于材料顶面的上方，从而使流体的自由滴落趋势最小化，但是移液 管的末端不应与材料顶面直接邻接，从而迫使测试流体进入材料中。
(3)对材料滴加测试流体之后，启动秒表，然后在该滴流体完全进入材料 时停止秒表。
(4)对5个材料样品重复上述过程，计算平均流体吸收时间，该平均值为 根据本方法的“流体吸收时间”。
本发明射流喷网法的覆盖层材料的例子
以下给出两个根据本发明的覆盖层材料的具体例子以及两个对比例。本发 明的各射流喷网法的覆盖层都由本领域技术人员熟知的常规射流喷网技术制 造。
本发明的射流喷网法的覆盖层实施例I-基重为50gsm的射流喷网非织造网 状织物，包含50％的2.0dpf 130型HyEntangleWA(聚丙烯)纤维(来自 Fibervisions Inc.CovingtonGA)和50％的1.4dpf 300系列PET纤维(来自 SabicInc.，Sittard(荷兰))。所述2.0dpf 130型HyEntangleWA纤维是“可 永久性地润湿”的纤维。
本发明的射流喷网法的覆盖层实施例II-总基重为50gsm的射流喷网非织 造网状织物，包含10gsm或占非织造网状织物总重量20重量％的在射流喷网之 前引入的纺粘PP的预成形网状织物(从PGI，Inc.CharlestonSC code KO-CA-5)，以及40gsm或占非织造网状织物总重量80重量％的纺纱用人造短纤 维，即1.5dpf 203型PET纤维(从Wellman Inc.Charlotte，NC)。在该实施 例中，通过预成形的纺粘PP网状织物引入可永久性地润湿的“纤维”。在该 实施例中，所述纺粘PP网状织物是“可永久性地润湿”的。
本发明的射流喷网法的覆盖层实施例III-基重为50gsm的射流喷网非织造 网状织物，包含10gsm或20％的2.0dpf 130型HyEntangleWA(聚丙烯)纤维(来 自Fibervisions Inc.CovingtonGA)，以及40gsm或80％的1.5dpf 203型 PET纤维(来自Wellman Inc.，Charloette，NC)。所述2.0dpf 130型HyEntangle WA纤维是“可永久性地润湿”的纤维。
射流喷网法对比例I-基重为50gsm的射流喷网非织造网状织物，包含100％ 的1.5 dpf 203型PET纤维(来自Wellman Inc.Charlotte，NC。)
射流喷网法对比例II-总基重为50gsm的射流喷网非织造网状织物(来自 Polymer Group Inc.Charleston，SC code JM-88-10-12)，包含15gsm或占 非织造网状织物总重量30重量％的在射流喷网之前引入的纺粘PP(来自PGI， Inc.Charleston SC)，以及35gsm或占非织造网状织物总重量70重量％的纺 纱用人造短纤维，即s1.5dpf 203型PET纤维(来自Wellman Inc.Charlotte， NC)。测量以上各例的流体吸收时间，示于下表。
样品 流体吸收时间，秒，N＝5 本发明的射流喷网法实施例I 25.7 本发明的射流喷网法实施例II 18.0 本发明的射流喷网法实施例III 58.6 射流喷网法对比例I ＞146.2 射流喷网法对比例II ＞200
或者，覆盖层42也可以由具有大孔的聚合物薄膜构成。由于薄膜的高孔 隙率，薄膜具有将体液快速转移到吸收系统的内层的功能。多孔共挤出的薄膜， 如美国专利4,690,679中所述的薄膜和用于Johnson&Johnson Inc.of Montreal， Canada销售的卫生巾的薄膜，可用作本发明的覆盖层。
覆盖层42可以压花在吸收系统44的剩余部分上，通过将覆盖层熔合在下 一层上有助于促进亲水性。这种熔合可以在覆盖层42和吸收系统44的多个位 置上局部进行，或者可以在覆盖层42和吸收系统44的整个接触表面上进行。 或者，覆盖层42可以通过粘合之类的其它方式固定在吸收系统44上。
主体-吸收系统
吸收系统44可包括单层材料或者可包括多层材料。在一个实施方式中， 所述吸收系统44是纤维素纤维和位于纤维素纤维浆内的超级吸收体的掺合物 或混合物。
可以将吸收系统44结合在覆盖层和/或阻挡层上，使得基本上只存在包含 文中所述多层功能的单层结构或者两层结构。
可用于吸收系统44的纤维素纤维是本领域中众所周知的，包括木浆、棉、 亚麻和泥煤苔。优选使用木浆。木浆可以来自于机械或化学机械过程、亚硫酸 盐、牛皮纸、制浆废料、有机溶剂木浆等。软木和硬木都是适用的。优选使用 软木木浆。不需要用化学脱胶剂、交联剂等处理纤维素纤维以用于本发明材料 中。可以如美国专利第5916670号中所述对木浆的一些部分进行化学处理，以 提高产品的挠性。还可以通过对材料进行机械加工或者使材料软化来提高材料 的挠性。吸收系统44可以包含任何超级吸收性聚合物(SAP)，这些SAP是本领 域中众所周知的。在本发明中，术语“超级吸收性聚合物”(或“SAP”)表示 能够在0.5psi的压力下吸收和保留至少约10倍于其重量的体液的材料。本发 明的超级吸收性聚合物颗粒可以是无机或有机交联的亲水性聚合物，例如聚乙 烯醇、聚环氧乙烷、交联的淀粉、瓜尔胶、黄原胶等。所述颗粒可以是粉末、 细粒、微粒或纤维形式的。优选用于本发明的超级吸收性聚合物颗粒是交联的 聚丙烯酸酯，例如日本Osaka的Sumitomo Seika Chemicals Co.，Ltd.提供的 产品，名称为SA70N，以及Stockhausen Inc.提供的产品。
所述吸收系统44可以包括通过本领域中众所周知的气流铺置方法制造的 材料。在特定实施例中，所述吸收系统44是由纤维素纤维、粘合材料、以及 不与其它组分材料成键的组分(非键合材料)制造的气流铺置材料。
粘合材料的例子包括胶乳粘合剂、在“处理温度”(按下面定义)熔化的热 塑性微粒或纤维、胶粘剂或双组分纤维，所述双组分纤维的至少一部分在处理 温度下熔化。本文所用术语“处理温度”表示材料在进行气流铺置工艺时所处 的最高温度。该工艺温度依据特定的气流铺置工艺可以不同，可以由该领域的 技术人员对具体的气流铺置工艺来选择，但是，为使合成纤维和/或双组分纤维 起到“粘合材料”的作用，它们的熔点必须低于选择的处理温度。例如，如果 气流铺置材料包含熔融温度为128℃的聚乙烯纤维和熔融温度为260℃的聚酯 纤维，而处理温度选择为160℃，则聚乙烯纤维起到作为粘合材料的功能，而 聚酯纤维起到非粘合材料的功能。
非粘合材料的例子包括SAP(超吸收性聚合物)、纤维素纤维以及合成纤维 和双组分纤维，它们的熔融温度高于选择的处理温度，使得它们在该处理温度 下不会熔化和粘合。
本发明的气流铺置材料的具体例子包含小于50重量％纤维素纤维、小于 20重量％粘合材料和大于30重量％非粘合材料。本发明的具体气流铺置材料含 有小于20重量％，优选小于15重量％，最优选约3-10重量％粘合材料。本发 明的气流铺置材料具体例子还可以包含位于纤维素混合物的一面或两面上的 任选载体材料。为计算粘合材料和非粘合材料的重量百分量目的，计算时不包 含该载体材料。
本发明的具体气流铺置材料的基重还优选在约50-600gsm范围，密度约为 0.03-0.2g/cc。如果使用胶乳粘合剂作为粘合材料，该胶乳材料的Tg应低于25 ℃。本发明的具体气流铺置材料的厚度优选小于5mm，更优选小于3mm。如 果使用粘合纤维如双组分纤维作为粘合材料，则该粘合纤维的旦尼尔/单丝应小 于或等于3dpf。下面提供了可用作本发明的吸收材料的气流铺置材料的具体例 子。
本发明的气流铺置吸收材料的例子
气流铺置实例#1-本发明的一种特定的气流铺置吸收材料，按照100gsm 气流铺置材料(包含载体)含43重量％木质纸浆纤维(从Weyerhauser，Seattle， Washington获得，代码NB416 HC 255)、3重量％双组分纤维(代码HC255B (PE/PET)，从Trevira GmbH，Hattersheim，Germany获得)、4重量％胶乳粘合剂(从 Vinamul Polymers a unit of National Starch and Chemical Company，Bridgewater， NJ获得，代码Elite21，Tg为-10℃)，18重量％纤维素织物载体(来自Cellu Tisue Holdings Inc.，East Hartford Ct)和32重量％超吸收性聚合物(代码M7035，来自 BASF Ludwigshafen，Germay)构成。
在上述气流铺置实例#1中，胶乳粘合材料用作粘合材料，双组分纤维用作 粘合材料，原因是选择的处理温度约为140℃，高于双组分纤维的PE部分的熔 融温度。因此，在气流铺置实例#1中，气流铺置材料含有43％纤维素纤维、7％ 粘合材料和75％非粘合材料(SAP+纤维素纤维)。
气流铺置材料实例#1的厚度为2.0mm。
气流铺置实例#2-70gsm气流铺置材料(不包含载体)，含有6％KoSa 6dpf 聚酯纤维、14.6％Treveria Type HC255B(PE/PET)的3dpf双组分纤维、46.5％ 木质纸浆纤维、28.6％SAP SA70 Sumitomo Seika，Osaka，Japan和4.3％Vinamul Polymers A Unit of National Starch and Chemical Company Bridgewater，NJ胶乳 粘合剂，代码4401，Tg为-23℃。将该气流铺置材料的组分浇铸在17-gsm织 物载体上。
在上述气流铺置实例#2中，因为选择的处理温度约为140℃，高于双组分 纤维的PE部分的熔融温度但低于聚酯纤维的熔融温度，所以胶乳粘合剂用作 粘合材料，双组分纤维用作粘合材料。因此，在气流铺置实例#2中，气流铺置 材料含有46.5％纤维素纤维、18.9％粘合材料和81.1％非粘合材料(SAP+纤维 素纤维+聚酯纤维)。
气流铺置实例#1的材料厚度为1.5mm。
气流铺置实例#1和#2都是采用本领域公知的常规气流铺置方法形成的。
吸收系统44可以与覆盖层和/或阻挡层整合，成为包含本文所述的多层功 能的基本上只有单独一层的结构或两层结构。
主体-阻挡层
阻挡层50位于吸收层44下方，阻挡层50包含不渗透液体的膜材料，以 防止吸收系统44中截留的液体渗出卫生巾并污染使用者的内衣。优选阻挡层 50由聚合物膜制成，不过也可以由经过防护剂处理的无纺或微孔膜或泡沫材料 之类的不渗透液体、透气的材料制成。
可以在阻挡层的面向衣服的表面上施用定位粘合剂58，用于在使用时将卫 生巾20固定在衣服上。定位粘合剂58上可以覆盖有可除去的剥离纸60，在使 用前，定位粘合剂被可除去的剥离纸60覆盖。
阻挡层可以是透气的，即，允许蒸汽蒸发。用于这个目的的已知材料包括 非织造材料和微孔膜，其中的微孔性具体是通过对取向膜进行拉伸而形成的。 能提供曲折路径和/或其表面性质能提供防止液体渗透的表面的单层或多层可 渗透的膜、织物、熔喷材料以及它们的组合，可以被用作透气背层。覆盖层42 和阻挡层50沿其边缘部分结合，形成密封体或法兰密封，以包住吸收层44。 可以用粘合剂、热粘合、超声粘合、射频密封、机械卷边等技术以及它们的组 合，形成结合。
主体-稳定层
如图5和6所示，卫生巾20可以进一步任选地包括位于覆盖层42和阻挡 层50之间的稳定层52。所述稳定层52可以位于吸收系统44和覆盖层42之间， 或者稳定层52位于吸收系统44和阻挡层50之间。稳定层52用来使卫生巾在 局部区域具有更高的抗弯曲性(MCB)。稳定层52用来加强卫生巾20在局部区 域的结构一体性，同时保持卫生巾的“可悬垂”的总体性质。
稳定层52的长度L1优选小于吸收系统44的长度L2。这时，卫生巾通常 具有位于稳定层52尺寸范围之外的第一部分54，以及位于稳定层52尺寸范围 之内的第二部分56。对稳定层52的材料进行选择，使卫生巾20在稳定层52 尺寸范围之内(即，第二部分56内)的抗弯曲性(MCB)大于在稳定层52尺寸范 围之外(即，第一部分54内)的抗弯曲性。
因此，卫生巾至少具有在稳定层52尺寸范围之外的第一MCB值，以及在 稳定层52尺寸范围之内的第二MCB值，第一MCB值小于第二MCB值。优选第 二MCB值至少为400克。可以按照与以上“测量修正的圆形弯曲刚性(MCB)和 基重(BW)的过程”中所述相同的方法计算第一部分54和第二部分56的MCB值。
优选对稳定层52的宽度W1进行选择，使其与吸收系统44的宽度W2相同。 优选稳定层的长度L1至少为37.5毫米，宽度W1至少为37.5毫米。
如果稳定层52位于覆盖层42和吸收系统44之间，则应当对稳定层52的 材料进行选择，使得能轻易地将流体转移至吸收系统44。例如，稳定层52可 以包括含有合成纤维和/或纤维素纤维的掺合物或混合物的非织造材料。合适 的具体材料组成对本领域技术人员是显而易见的。
如果稳定层52位于吸收系统44和阻挡层50之间，则稳定层材料可以是 不渗透液体的。这时，稳定层52可以帮助阻挡层50防止流体逃逸出吸收体。
或者，如果稳定层位于吸收系统44和阻挡层50之间，则稳定层材料可以 是吸收性的，从而起到第二吸收芯的作用。例如，稳定层52可包括含有纤维 素纤维和SAP的掺合物或混合物的非织造材料。
最后，稳定层52可以位于阻挡层的外表面上。在这样的实施方式中，稳 定层材料优选是不渗透液体的，因此起到第二阻挡层的作用。
本发明的吸收体可以包括或不包括用以将吸收体固定在内衣上的护翼、侧 翼或垂片。护翼也称为侧翼或垂片，授予Van Tilburg的美国专利第4687478 号，同样授予Van Tilburg的美国专利第4589876，授予McCoy的美国专利第 4900320，以及授予Mattingly的美国专利第4608047号中描述了它们在卫生 防护用品中的作用。这些专利揭示的内容通过参考全部结合于此。如以上文献 中所揭示的，护翼一般是柔软的，被设计成折叠越过内衣边缘，因此护翼位于 内衣边缘之间。
可以通过按压，将本发明的吸收体的朝向衣服的表面按压在衣服档部的内 表面上。可以使用各种方法贴附吸收体。例如，采用化学方法(例如粘合剂)， 采用机械贴附方法(例如回形针，衣带，绑带)，采用连锁装置(例如揿钮、纽 扣、VELCRO(Velcro USA，Inc.，Manchester，NH)、拉链)等，这些都是本领 域技术人员可用的各种选项。
粘合剂可以包括压敏粘合剂，通过条带状、螺旋状或波浪状之类的方式使 用。文中所用术语压敏粘合剂表示任何可剥离的粘合剂或可剥离的粘着方式。 合适的粘合剂组合物包括，例如丙烯酸酯粘合剂之类的水基压敏粘合剂。或者， 粘合剂组合物可以包括基于以下物质的粘合剂：天然或合成聚异戊二烯、苯乙 烯-丁二烯、或聚丙烯酸酯、乙酸乙烯酯共聚物或它们的组合的基于乳剂或溶 剂的粘合剂；基于合适嵌段共聚物的热熔粘合剂(适合用于本发明的嵌段共聚 物包括线形或星形共聚物结构，化学式为(A-B)x，其中嵌段A是聚乙烯基芳烃 嵌段，嵌段B是聚(单链烯基)嵌段，x是聚合物臂的数量，x是大于或等于1 的整数)。合适的嵌段A聚乙烯基芳烃包括但并不限于聚苯乙烯、聚α-甲基苯 乙烯、聚乙烯基甲苯及其组合。合适的嵌段B聚(单链烯基)嵌段包括但不限于 共轭二烯弹性体(例如聚丁二烯或聚异戊二烯)或氢化弹性体(例如乙烯丁烯或 乙烯丙烯或聚异丁烯)或它们的组合。这类嵌段共聚物的商品化例子包括来自 Shell Chemical Company的KratonTM弹性体，来自Dexco的VectorTM弹性体， 来自Enichem Elastomers的SolpreneTM和来自Firestone Tire&Rubber Co. 的StereonTM；基于烯烃聚合物和共聚物的热熔粘合剂，其中烯烃聚合物是乙 烯和共聚单体的三元共聚物，共聚单体例如乙酸乙烯酯，丙烯酸，甲基丙烯酸， 丙烯酸乙酯，丙烯酸甲酯，丙烯酸正丁酯，乙烯基硅烷或马来酸酐。这类聚合 物的商品化例子包括Ateva(来自AT Plastics的聚合物)，Nucrel(来自DuPont 的聚合物)，Escor(来自Exxon Chemical)。
使用粘合剂时，在将吸收体贴附到档部之前可以使用剥离条来保护吸收体 上的粘合剂。剥离条可以由符合以下要求的任何合适的片状材料形成：在使用 前，剥离条与粘合剂具有足够的粘性以保持剥离条在位，但是要使用吸收体时 可以轻易地除去剥离条。任选在剥离条上施用涂层，以提高从粘合剂上除去剥 离条的简易性。可以施用任何能够达到这个效果的涂层，例如聚硅氧烷。
覆盖层，吸收层，转移层，背层和粘合剂层中的任何层或全部层可以是着 色的。这种着色包括但不限于白色，黑色，红色，黄色，蓝色，桔色，绿色， 紫色和它们的混合颜色。根据本发明，可以通过染色，着色和印刷使其带有颜 色。根据本发明使用的着色剂包括染料以及无机和有机颜料。所述染料包括但 不限于蒽醌染料(Solvent Red 111，Disperse Violet1，Solvent Blue56， 和Solvent Green3)，呫吨染料(Solvent Green4，Acid Red52，Basic Red 1，和Solvent Orange63)，吖嗪染料(Jet black)等。无机颜料包括但并不限 于二氧化钛(白色)，碳黑(黑色)，氧化铁(红色，黄色，和棕色)，氧化铬(绿 色)，氰亚铁酸铁铵(蓝色)等。
有机颜料包括但不限于联苯胺黄AAOA(Pigment Yellow12)，联苯胺黄 AAOT(Pigment Yellow14)，酞菁蓝(Pigment Blue15)，立索红(Pigment Red 49:1)，色淀性红C(Pigment Red)等。
吸收体可以包括其他已知的材料、层和添加剂，例如泡沫，网状材料，香 料，治疗剂或药剂，增湿剂，除臭剂等。所述吸收体上可以任选压印有装饰性 图案。
可以对吸收体进行包装，将打开的吸收体包装在箱、盒或袋中。消费者在 需要时取出立刻可用的吸收体。吸收体也可以是单独包装的(一个外包装中装 有一个吸收体)。
文中还设想包括具有平行纵向边缘的、8字形或花生形状的不对称和对称 的吸收体，以及具有锥形结构的用于丁字裤的吸收体。
通过上述说明，本领域技术人员可以确定本发明的基本特征，在不背离其 原理和范围的情况下，能够进行各种变化和修改。通过说明方式给出的实施方 式并非试图对实施本发明的可能变化进行限制。
本发明样品
本发明样品1具有2层射流喷网非织造覆盖层，覆盖层包括面向身体的、 56gsm的PET纤维顶层和19gsm的人造丝底层。吸收层直接位于覆盖层下方， 吸收层的两个表面是湿法成网的薄织物托层(基重为17克/平方米，由Cellu Tisue Holdings Inc.，East Hartford Ct.制造)，薄织物托层之间是木浆、 聚酯纤维和Sumitomo SA70 SAP的混合物。所述木浆是经过漂白的软木木浆， 由牛皮纸浆方法制造。对大约20％的木浆作丝光处理。整个复合体的基重为 250gsm，含有40％的超级吸收体(Sumitomo SA70)和6％的聚酯纺纱用人造短纤 维(3.0DPF，1.5英寸切断长度，KOSA#611153，Salisbury，North Carolina)。 制造这种材料的气流铺置机包括导开装置、锤磨机、气流铺置成形头、SAP分 散器和加热的轧光机，所述轧光机配备有压花辊筒和扁平支承辊。在气流铺置 室中，将混有SAP和PET纤维的短纤浆浇注在第一薄织物托层上，托层下方具 有较高真空度。在复合体到达轧光机之前，在顶部施加另一个薄织物托层。然 后在扁平支承辊和压花轧光辊筒之间进行轧光。所述轧光辊筒的压花图案由菱 形阵列组成，菱形之间的边界高度超出菱形0.075英寸。菱形的长轴为0.325 英寸，短轴为0.201英寸。菱形之间的间距为0.046英寸。热压轧光之后，菱 形之间的压花区域的密度约为0.4克/立方厘米，菱形的抬高区域的密度为0.15 克/立方厘米。吸收层下方的阻挡膜是0.9密耳的聚乙烯膜，是由Pliant Corp 制造的Pliant#3492A。阻挡层的面向吸收体的表面上施涂有5.9毫克/平方英 寸的Fuller1023粘合剂，将产品固定在一起。覆盖层的面向吸收体的表面上 施涂有2.6毫克/平方英寸的Fuller1023粘合剂。阻挡层的面向衣服的表面 上施涂有20毫克/平方英寸的Fuller 1417压敏粘合剂，用于固定在内裤上。
本发明样品2具有2层射流喷网非织造覆盖层，覆盖层包括面向身体的、 56gsm的PET纤维顶层和19gsm的人造丝底层。吸收层直接位于覆盖层下方， 吸收层的两个表面是湿法成网的薄织物托层(基重为17克/平方米，由Cellu Tisue Holdings Inc.，East Hartford Ct.制造)，薄织物托层之间是木浆、 聚酯纤维和Sumitomo SA70 SAP的混合物。所述木浆是经过漂白的软木木浆， 由牛皮纸浆方法制造。对大约20％的木浆作丝光处理。整个复合体的基重为 175gsm，含有40％的超级吸收体(Sumitomo SA70)。制造这种材料的气流铺置机 包括导开装置、锤磨机、气流铺置成形头、SAP分散器和加热的轧光机，所述 轧光机配备有压花辊筒和扁平支承辊。在气流铺置室中，将混有SAP的短纤浆 浇注在第一薄织物托层上，托层下方具有较高真空度。在复合体到达轧光机之 前，在顶部施加另一个薄织物托层。然后在扁平支承辊和压花轧光辊筒之间进 行轧光。所述轧光辊筒的压花图案由菱形阵列组成，菱形之间的边界高度超出 菱形0.075英寸。菱形的长轴为0.325英寸，短轴为0.201英寸。菱形之间的 间距为0.046英寸。热压轧光之后，菱形之间的压花区域的密度约为0.4克/ 立方厘米，菱形的抬高区域的密度为0.15克/立方厘米。吸收层下方的阻挡膜 是0.9密耳的聚乙烯膜，是由Pliant Corp制造的Pliant#3492A。阻挡层的面 向吸收体的表面上施涂有5.9毫克/平方英寸的Fuller1023粘合剂，将产品 固定在一起。覆盖层的面向吸收体的表面上施涂有2.6毫克/平方英寸的Fuller 1023粘合剂。阻挡层的面向衣服的表面上施涂有20毫克/平方英寸的Fuller 1417压敏粘合剂，用于固定在内裤上。
本发明样品3的阻挡层为0.9密耳的聚乙烯膜，是由Pliant Corp制造的 #3492A，在阻挡层的面向覆盖层的表面上施涂有5.9毫克/平方英寸的Fuller 1023粘合剂。在阻挡膜中央50毫米乘172毫米的矩形上均匀铺撒1.2克 Sumitomo J550超级吸收性聚合物粉末，通过粘合剂帮助SAP粉末固定到位。 在SAP和阻挡膜顶部设置30gsm的热粘聚丙烯覆盖层(Code#65130，来自 Polymer Group Inc.Charleston，SC)。覆盖层的面向SAP的表面上施涂有2.6 毫克/平方英寸的Fuller1023粘合剂，将其与SAP和阻挡膜结合。覆盖层和 阻挡膜延伸超出含SAP区域约10毫米，并彼此固定。阻挡层的面向衣服的表 面上施涂有20毫克/平方英寸的Fuller1417压敏粘合剂，用于固定在内裤上。
本发明样品4具有50gsm的射流喷网法聚丙烯/聚酯覆盖层，由空气固结 的气流铺置木浆形成的70gsm(不包括托层)的芯，以及0.7密耳的聚丙烯阻挡 膜(来自Pliant，代码X3471A)。所述芯是含有以下组分的70gsm气流铺置材 料(不包括托层)：6％的KoSa 6dpf聚酯纤维，14.6％的255型Treveria 3dpf 双组分纤维，46.5％的木浆纤维，28.6％的SAP SA70(来自Sumitomo Seika，Osaka， 日本)，以及4.3％的来自Vinamul Polymers A Unit of National Starch and Chemical Company Bridgewater，NJ的胶乳粘合剂(Code 4401，Tg为-23℃)。 所述气流铺置的组分浇注在17gsm的薄织物托层上。覆盖层的面向吸收体的表 面上施涂有2.6毫克/平方英寸的Fuller 1023，阻挡层的面向吸收体的表面上 施涂有5.9毫克/平方英寸的Fuller 1023。阻挡层的面向衣服的表面上施涂有 20毫克/平方英寸的Fuller 1417压敏粘合剂，用于固定在内裤上。
对比样品#1Carefree Perfect Fit内裤护垫
对比样品#2Kotex Lightdays内裤护垫
对比样品#3Always Ultrathin卫生巾
对比样品#4Stayfree Ultrathin Overnight卫生巾
对比样品#5Libra Invisible卫生巾(澳大利亚)
对比样品#6Carefree Ultra Dry内裤护垫
按照文中所示测试方法，对上述本发明样品和对比样品进行测试，结果列 在下表中。
基重 (gsm) MCB (克) 厚度 (毫米) BW/MCB (1/平方米) 再次润湿 (克) FPT (秒) AI 本发明样品1 419 101 2.3 4.15 1.75 17.91 1.71 本发明样品2 330 114 1.7 2.89 1.28 41.16 1.74 本发明样品3 256 12.1 1.2 21.16 0.41 93.44 1.78 本发明样品4 260 62 1.43 4.19 4.38 24.35 1.27 对比样品1 116 20 0.85 5.80 6.27 499.88 0 对比样品2 234.66 131.28 2.0 1.79 5.575 17.96 1.09 对比样品3 292 247 2.55 1.18 0.05 5.8 2.0 对比样品4 306 433 2.69 0.71 0.15 4.96 2.0 对比样品5 569 475 3.01 1.2 0.307 5.55 1.97 对比样品6 351 112 3.32 3.13 1.21 7.1 1.82
上表中所示厚度小于或等于约2.5毫米的产品如下图中所示。
测量平均吸收容量(AC)的过程
对各本发明样品产品1-4和对比样品产品1-6进一步进行测试，确定产品 的平均吸收容量(AC)。确定平均吸收容量(AC)的测试方法如下所述。
要进行下述平均吸收容量测试，至少需要3个新的产品样品。
在从产品样品上切割下的37.5毫米×37.5毫米的正方形测试样本上进行 平均吸收容量测试。切割下的37.5毫米×37.5毫米的正方形测试样本取自于 与上述MCB和AI测试中所用产品的取样位置相应的产品位置。
在进行测试之前，用轻质非织造织物(例如0.7盎司/平方码的空气固结的 双组分纤维网状织物)制作至少6个60毫米×60毫米的正方形封套。非织造织 物的合适例子是PGI code#4128。可以通过折叠120毫米×60毫米的织物片形 成封套，放入样品后使边缘热密封。也可以使用其他形状的封套，只要这些封 套在测试的浸没步骤中不妨碍样品吸收测试流体，并且在滴液步骤中不妨碍滴 液即可。
将不含测试样本的封套浸没在硅烷溶液(0.9％)中15分钟，然后悬挂使硅 烷自由滴液12分钟。测量封套的湿重，精确到百分之一克。对3个封套样品 进行该过程，确定封套的平均湿重。
在开始测试之前，测量3个干燥的37.5毫米×37.5毫米的测试样本的各 自重量。
在干燥的封套中插入37.5毫米×37.5毫米的测试样本，将封套浸没在硅 烷溶液(0.9％)中15分钟，然后悬挂起来，使硅烷自由滴液12分钟。然后测量 封套和测试样本的总湿重，精确到百分之一克。然后减去测试样本的干重和单 个封套的平均湿重，确定测试样本的吸收容量。对3个37.5毫米×37.5毫米 的测试样本重复上述步骤，取吸收容量的平均值，作为平均吸收容量(AC)。下 表给出各本发明样品产品1-4和对比样品产品1-6的平均吸收容量(AC)。
吸收容量(克)(AC) 本发明样品1 12.24 本发明样品2 9.52 本发明样品3 10.61 本发明样品4 4.82 对比样品1 0.95 对比样品2 2.67 对比样品3 5.32 对比样品4 9.63 对比样品5 8.44 对比样品6 11.32
参见图5和6，上述各本发明样品都没有上述稳定层52。但是，上述各本 发明样品都可以包括这种稳定层52。例如，以下详述的本发明样品5包括稳定 层52。
本发明样品5
本发明样品5具有与上述本发明样品2相同的结构，但是本发明样品5进 一步包括位于覆盖层和吸收层之间的稳定层。所述稳定层由102gsm的纺粘聚 丙烯构成，这种纤维以Typar/Tekton过滤级纺粘聚丙烯3301N号从BBA Fiberweb Filtration购得。稳定层的尺寸约为40毫米×40毫米，稳定层位于 产品中央。
对本发明样品5进行试验，确定由稳定层界定的区域内以及在稳定层区域 外的MCB值，MCB值如下表中所示。
稳定层区域内的MCB(克) 稳定层区域外的MCB(克) 本发明样品5 526 114
就上述内容来看，本发明的吸收制品提供了高度柔软，可悬垂性，以及具 有极佳流体处置性质的吸收体的独特组合。
通过本领域技术人员现在或将来了解的任何卫生防护，失禁，医疗和吸收 方法与技术，可以实现根据本发明的吸收制品在卫生和其他健康护理方面的应 用。因此，本发明应用意在包括对本发明的修改和变化，只要这些修改和变化 落在所附权利要求及其等同权项的范围之内。