本发明涉及一种在石油产品的重组分碳氢化合物重油中掺水加入添加剂制取乳化油的方法。 将油和水两种互不相溶的液体，通过乳化添加剂和乳化装置，形成颗粒大小为数微米的乳状液，然后进入内燃机或燃烧炉中燃烧，以达到节省燃油、降低排烟浓度的目的，是近年来燃油掺水技术的研究热点，公开文献如《柴油机》、《内燃机学报》、《中国专利发明专利公报》及许多国家的专利公报都有过报道，但目前所公开的乳化油仍各自存在一些不足之处，如有的掺水量不够多，节油不显著;有的添加剂来源不广，使生产的乳化油成本高;有的稳定性差，油水易分离;有的生产过程复杂，需要利用光、磁或超声波等特殊条件，设备投资大;有的添加剂对内燃机或燃烧设备会造成不良影响。
本发明的目的是提供一种掺水量大、乳化性能稳定，生产过程简单、使用效果好、节油显著的掺水乳化燃料-双基重油。
为了达到本发明的目的，经发明人反复研究试验，根据重油的性能，找出一些能将极性分子地水和非极性分子的重油互溶在一起的活性添加剂，这种添加剂主要由水溶性树脂、石蜡、水质稳定剂、助燃剂组成，所选用的水溶性树脂为醇酸树脂，石蜡为碳原子20以上的液体石蜡，水质稳定剂为磺甲基腐殖酸钠、助燃剂为高氯酸盐如高氯酸钾、高氯酸钠、高氯酸铵，这些物质组成的添加剂可根据需要做成液状或固体，它具有较好的水溶性和油溶性，并能使油水两种不互溶的物质能互溶并分散成极微小的油包水乳状颗粒。其中油、水微粒在1微米左右，并符合泊松分布。
以下是本发明乳化重油的成份和含量（重量%）：
水溶性树脂 18-35
石蜡 20-30
水质稳定剂 5-15
助燃剂 25-45
重油添加剂的配制方法是按上述组成在常温常压下混合均匀即可。
乳化重油的配制方法是按重量比将55-70%的重油和30-45%的水及0.8-1.5%的添加剂投入到有加热装置的搅拌器中，加热至80℃左右，并保持此温度在800～1500r/min的转速下，搅拌3-10分钟即可。可供各种工业炉燃烧，如轧钢、陶瓷、玻璃等的生产，但与普通重油使用效果一致，并不影响产品质量。
双基乳化重油能稳定保持三个月不分层。
本发明具有以下优点：
1、掺水率高，一般情况下掺水35-45%，都能获得良好的乳化效果，添加剂用量仅用0.8-1.5%。
2、节省了重油用量，特别由于世界石油资源渐趋枯竭，显得更为重要。
3、属于一种油包水型乳化油，物理性质稳定，闪点、燃点与普通重油无区别，在各种燃烧炉上使用效果好。在炉内由于微水珠的急剧汽化使重油与空气的接触更充分，燃烧更完全，并减少了尾气烟度。
4、添加剂制备过程简单，添加剂来源广，成本低，无毒无腐蚀。
5、乳化油制备容易，用简单的搅拌设备即可生产，稳定期长。
6、比普通重油物理化学性质好，粘度降低，流动性好，工作稳定，能与普通重油任意混合。
以下是本发明双基重油添加剂的实施例：
实施例一：取醇酸树脂30份，液体石蜡20份，磺甲基腐殖酸钠10份，助燃剂高氯酸钾40份，上述物质一起放置容器中混合均匀即可。
实施例二：取醇酸树脂20份，液体石蜡30份，磺甲基腐殖酸钠15份，助燃剂高氯酸钠35份，上述物质一起放置容器中均合均匀即可。
实施例三：取醇酸树脂18份，液体石蜡25份，磺甲基腐殖酸钠15份，高氯酸铵42份，上述物质一起放置容器中混合均匀即可。
乳化油配制实例：
一、将含C18-25的重油60公斤，水39公斤，添加剂1公斤，放到有搅拌装置的容器中搅拌，并加热至80℃左右，搅拌5分钟，即可放到燃烧炉中使用。
二、将重油76公斤，水28公斤、添加剂1.2公斤，加入到有搅拌加热装置的容器中，加热至80℃左右，搅拌10分钟，即可放到燃烧炉中使用。
三、将重油55公斤，水43.5公斤、添加剂1.5公斤，放到有搅拌加热装置的容器中，加热至80℃左右，搅拌10分钟，即可放到燃烧炉中使用。
本发明产品于1994年交由省级产品质量检验站检测，按GB384-81标准测试，其热值为44.33MJ/kg，与未乳化的普通重油热值一致。
本发明产品双基重油1994年交由广西某陶瓷厂和轧钢厂使用，其燃烧效果一样，不影响产品质量，并比使用普通重油黑烟减少。