聚氨酯高回弹泡沫塑料生产中双2二甲胺基乙基醚催化剂的生产方法.pdf

本发明涉及一种化工生产中的催化剂，特别涉及一种聚氨酯高回弹泡沫塑料生产中双（2-二甲胺基乙基）醚催化剂的生产方法。
    目前，国内厂家在生产聚氨酯高回弹泡沫塑料中，大都采用普通软泡催化剂，使得高回弹泡沫塑料的质量上不去，造成汽车座垫也需进口。有少数厂家采用进口的双（2-二甲胺基乙基）醚生产高回弹泡沫塑料，但需要花费国家大量的外汇。国外厂家生产这种催化剂的方法复杂、成本高，存在三废等问题，不适合我国国情，故国内无厂家生产。

    本发明的目的就是要克服上述缺陷和不足，研制一种适合我国国情的生产该催化剂的方法。

    本发明的技术方案是：将二氯乙烯、三甲胺作原料，投入压力釜内，压力0.5-2.0mPa、温度60-100℃，时间4-6小时，生成胺盐-再将反应液投入常压釜内，升温至100℃，脱水-滴加二乙烯三胺，升温到120-160℃，时间为3-6小时，生成粗产品、付产物和少量的水-将反应液投入蒸馏釜内，加热至100℃，脱水-继续加热至160-190℃，收到双（2-二甲胺基乙基）醚精产品-剩下的为付产物。

    本发明的优点和效果在于其方法相对国外厂家方法而言具有简单实用、投资小、生产周期短、原料易得、产品得率高、质量好、成本低等优点，而且易操作、无三废;并且生产出的产品填补了国内空白，是进口替代产品，可为国家节省大量的外汇。

    本发明的其它优点将在下面得到进一步的描述。

    实施例：

    将含量为98%的二氯乙醚143公斤和含量为40%的三甲胺水溶液430公斤投入压力釜内，混合均匀，压力为1.2-1.5mPa，温度为60-80℃，反应时间为5-6小时，其化学反应式：

    再将生产的胺盐反应液投入常压釜内，升温至100℃脱水，直至脱干为止，然后通过流量计控制，缓慢匀速向常压釜内滴加二乙烯三胺，温度为145-155℃，滴加时间为3.5小时，其化学反应式：

    \充分反应4-5小时后得到双（2-二甲胺基乙基）醚粗产品和N-甲基二乙烯三胺付产物，其中还有少量未脱干的水份，将此反应液投入蒸馏釜内，加热至100℃，将剩余地少量水份气化，达到完全脱水，然后继续加热，至186℃，双（2-二甲胺基乙基）精产品通过冷凝器冷却接收，含量达98%，数量为153公斤。剩下的付产物N-甲基二乙烯三胺可继续加热超过190℃而得到，作为其它有机合成原料。