本发明涉及一种用于转化炉中高温合金炉管的回收再生技术。 石油化工加热炉如转化炉内所用的高温合金炉管中不仅含有大量的Cr、Ni等贵重元素，还含有一定量的W、Nb、Co、Mo等其它贵重元素，这种炉管价格昂贵，材料难得，一旦使用期满破损后，大多厂家都只能把它当不锈钢废料卖掉，或者存放待处理。据粗略估计，我国更换下来的废旧炉管已累计达数千余吨以上，这是一笔很大的经济损失。
目前，国外关于回收再生技术方面相近的或者相关的文献报导有：
1.“超合金废料加工和痕量元素的考虑”
《1977年宾西法尼亚匹兹堡真空冶炼会议文集》作者
R·S·CREMISIO等
2.“Ni基超合金再生的物理冶金问题”
《物理学报》VO1 14A NO3 1983.3 作者
J·JDEBARBAILLO
3.“不锈钢废料在高频感应磁性电炉中的熔炼”
苏·《铸造生产》NO10 1982 作者
B·H·ЯKOBЛEB
P·Г·HAЧИEB
他们都就超合金废料的回收再生技术进行了试验和探讨，如对18-8废钢回收通过炉渣成份和冶炼工艺的控制，把S.P含量降到很低的水平，加铝锭处理钢水，降低渣中的SiO9含量，为加钛铁创造有利条件，使液体金属中的Ti的氧化大大受到抑制，从而保证合金的性能。但是由于超合金中合金元素种类多，含量高，残存微量元素影响复杂，对残余和痕量元素处理工艺和设备也很复杂。而对于石油化工耐热材料的回收再生技术还未见报导。
国内目前对于炉管废料的回收再生技术尚无公开报导。已知的某些厂家曾采用新料加工后剩余的边角废料，而不是经过高温使用后的废料进行简单地回炉重熔，因此，残存有害元素的矛盾不突出，技术问题也相对简单。但是对于真正意义上的废旧炉管而言，简单地回炉重熔很难达到原先材料所具备的各种性能指标，因此，也就降低了这些回收再生材料地使用价值和经济价值。
本发明的目的是提供一种方法，能够使废旧炉管经过再生处理后，各项性能指标均达到原有材料的规定要求。
本发明的目的这样实现的：
1.采用两次熔炼法，废旧炉管先经电弧炉精炼脱除部分有害元素，如S、P等，再以中频感应炉采用吹氩和加入镍镁合金0.05～0.5一步精炼。
2.在熔炼过程中，加入多元微量元素，强化合金性能，各微量元素的加入量按以下比例（百分比）
Ti 0.05～1.0
Nb 0.2～1.5
W 0.4～1.8
RE 0.1～0.3
下面结合实施例对本发明作进一步详述。
将废旧炉管按牌号、受污程度进行分类，除锈去污、干燥、切割、破碎，块度以能达到方便地装料熔炼即可，装料为100%废旧炉管。装料时同时加W铁。
先在碱性电弧炉中溶化、精炼，降低废旧返回料的气体及其杂物，如S、P。然后在碱性中频感应炉中采用不氧化法空气熔炼。熔炼按感应炉常规要求进行。待炉料熔清后吹氩脱气，造碱性渣，取样分析，除去少量炉渣，再重新造渣，在炉渣流动性良好的状态下，加入铌铁、锰铁、硅铁和硅钙脱氧，再取样分析，并根据分析结果，调整炉内化学成分，出钢前5分钟加入钛铁，出钢时加入稀土及少量镍镁合金，钢水在钢包中静置2～3分钟，即可浇注。
对于HK-40VH再生炉管，强化元素W按收得率98%加入，Nb按收得率90-95%加入，Ti按收率50～60%加入。
在这些加入合金中，Ti可形成极细的碳化物TiC，这种碳化物在整个高温暴露期间不会粗化。W进入M23C6形成（Cr、W、Fe）23C6复杂碳化物，能明显地增加碳化物在高温应力作用下抗粗化的能力，而Nb的加入则大大提高了合金的蠕变-断裂强度。三种元素的加入对合金的复合强化，效果又优于某个元素的单独加入，从而明显提高合金蠕变-断裂性能，延缓合金由于长时间高温暴露引起的过时效而导致强度降低的倾向、稀土的加入，一方面改善了合金抗氧化性能，一方面在一定程度上提高了脱硫和净化钢水的作用，镍镁合金也是起进一步脱硫和脱氧作用。
经过本方法再生的HK-40VH炉管，各项性能指标均达到ASTMA608标准。
1.金相组织
HK-40VH为奥氏体+少量一次碳化物+在晶界上分布的奥氏体与碳化物组成的层状共晶组织，与HK-40类合金相同。
2.膨胀系列
在21℃～700℃内，HK-40VH和HK-40热膨胀系数相同，（15.4～17.5）×10-6/℃。
3.抗氧化性能
在空气中，850℃、950℃、1050℃时抗氧化性能、比重、热导系数、磁导率HK-40VH和HK-40相同。
本持久强度是根据试验室初步试验数据外推所得到的结果。