本发明涉及一种热传导介质，特别涉及一种电热取暖器导热油。 现有的导热油多为高温下使用的导热油，作为传热介质，广泛用于反应器、加热炉、装置等热量回收。导热油一般有以下类型：合成芳烃、合成芳烃与矿物油混合的半合成油、醇醚、有机硅油以及矿物油等。选用上述导热油一般只考虑以下性能：（1）热安定性和氧化安定性;（2）热传导性;（3）低温流动性和闪点;（4）毒性和生物降解性，而不考虑电绝缘强度和密封加热时因油品及气体受热膨胀产生的压力。现有导热油的上述（1）、（2）、（3）项性能都较好，但是大部分导热油都有一些毒性。其最大的不足是电绝缘强度较低，密封加热时产生的压力高，因而不适用于以电为热源的仪器设备和压力低于0.1MPa的常压容器设备。此外，现有导热油大多是合成油，原料来源较困难，生产工艺也较复杂。
充油式电热取暖器是一种近年发展起来的家用电器，用于严寒地区冬季取暖。这种充油式电热取暖器外形类似于蒸汽取暖的暖气片，但它以电为供热热源，以专用导热油为传热介质。电热取暖器体积小，重量轻，可随意搬动。使用时，接通电源后，由于热虹吸的作用，导热油自然沿着导管上、下流动，流动原理与变压器内油品的流动相同，使整个电热取暖器温度均匀，将热量传送出来。
电热取暖器导热油与工业导热油相比，除要有良好的导热性能、清净分散性能以及抗氧、抗腐蚀性能外，还要求具有在密闭加热时的压力低，电绝缘强度高，闪点高，残炭率低。
本发明的目的是提供一种在密闭加热时压力低的电热取暖器导热油。
本发明的另一个目的是提供一种电绝缘强度高的电热取暖器导热油。
本发明的再一个目的是提供一种闪点高、残炭率低的电热取暖器导热油。
本发明所述地电热取暖器导热油由基础油、清净剂、分散剂、抗腐蚀剂、抗氧剂、降凝剂等组成，其各组分重量百分如下：
150 SN 精制基础油 49～89
15＃ 精制基础油 10～50
清净剂 0.1～2
分散剂 0.1～2
抗腐蚀剂 0.01～1.5
抗氧剂 0.01～1.5
降凝剂 0.3～1.2
较好配方的各组分重量百分如下：
150 SN 精制基础油 59～70
15＃ 精制基础油 29～40
清净剂 0.2～0.4
分散剂 0.2～0.5
抗腐蚀剂 0.05～0.2
抗氧剂 0.05～0.15
降凝剂 0.5～0.7
最佳配方的各组分重量百分如下：
150 SN 精制基础油 65.5
15＃ 精制基础油 33.0
清净剂 0.30
分散剂 0.40
抗腐蚀剂 0.10
抗氧剂 0.10
降凝剂 0.60
将上述两种精制基础油按重量百分配比泵入调合罐，加热到105±5℃，搅拌脱水，然后加入清净剂、分散剂。当温度降到70℃左右时，加入降凝剂，最后加入抗腐蚀剂和抗氧剂，搅拌均匀，即得本发明所述的电热取暖器导热油。
150 SN精制基础油是大庆减二线油经糠醛精制，酮苯脱蜡及白土精制而得到的矿物基础油，其理化性质为：闪点200～210℃，凝点：-12～-16℃，40℃运动粘度30±1mm2/S，50℃运动粘度20±1mm2/S，100℃运动粘度5±1mm2/S，相对密度（20℃）0.867。150 SN基础油与15＃基础油以适当比例调合成闪点≥200℃，40℃运动粘度16～30mm2/S，相对密度（20℃）0.84～0.87的基础油。加入量为49～89%，较好加入量为59～70%，最佳加入量为65.5%。加入量过少会造成闪点过低使用不安全;加入量过多则粘度过大，流动性差，传热性差，电热取暖器内温度和压力过高，使用也不安全。
15＃ 精制基础油是加氢裂化尾油经酮苯脱蜡及白土精制而得到的矿物基础油，其理化性质为：闪点175～205℃，凝点-5～-10℃，50℃运动粘度11.8±1mm2/S，相对密度（20℃）0.824。15＃基础油与150 SN基础油以适当比例调合成闪点≥200℃，40℃运动粘度24～30mm2/S，相对密度（20℃）为0.84～0.87的基础油。加入量为10～50%，较好加入量为29～40%，最佳加入量为33.0%。加入量过多会造成闪点过低使用不安全;加入量过少则粘度过大，流动性差，传热性差，电热取暖器内温度和压力过高，使用也不完全。
清净剂能使电热取暖器内壁和电热棒保持清洁。加入量为0.1～2%，较好加入量为0.2～0.4%，最佳加入量为0.30%。加入量过多使导热油残炭及灰份含量过高;过少则起不到清净作用，同时会使油品在使用过程中生成的酸性物质得不到中和，酸性增大，腐蚀加快。本发明所述的清净剂可以是低碱值石油磺酸钙（T101）、中碱值石油磺酸钙（T102）、高碱值石油磺酸钙（T103）、低碱值合成磺酸钙（T104）、中碱值合成磺酸钙（T105）、高碱值合成磺酸钙（T106）、硫化聚异丁烯钡盐（T108）、烷基水杨酸钙（T109）、环烷酸盐（T111）、高碱值环烷酸钙（T114）。
分散剂可防止油品使用过程中生成的油坭沉积，保持电热取暖器内壁及电热棒的清洁。加入量0.1～2%，较好加入量为0.2～0.5%，最佳加入量为0.40%。加入量过多会破坏与清净剂的配伍作用，使清净性能下降;过少则起不到分散作用，油品在使用过程中生成的油坭会沉积下来，影响油品的传热性。本发明所述的分散剂可以是单烯基丁二酰亚胺（T151）、双烯基丁二酰亚胺（T152）、多烯基丁二酰亚胺（T153）、高氮丁二酰亚胺（T154）、低氮丁二酰亚胺（T155）。
抗腐蚀剂可防止油品在高温及金属催化作用下氧化和腐败变质。加入量为0.01～1.5%，较好加入量为0.05～0.2%，最佳加入量为0.10%。加入量过多会使油品残炭及灰分含量过高;过少则起不到抗腐蚀作用。本发明所述的抗腐蚀剂可以是硫磷烷基酚锌盐（T201）、硫磷丁辛基锌盐（T202）、硫磷双辛基碱性锌盐（T203）。
抗氧剂能防止油品氧化变质。加入量为0.01～1.5%，较好加入量为0.05～0.2%，最佳加入量为0.10%。加入量过多会使油品酸性增加，同时成本增加;加入量过少起不到抗氧化作用。本发明所述的抗氧剂可以是2，6-二叔丁基对甲酚（T501）、2，6-二叔丁基混合酚（T502）、4，4-亚甲基双酚（T511）、2，6-二叔丁基-α-二甲氨基对甲酚（T521）、N-苯基-α-萘胺（T531）、含苯三唑衍生物复合剂（T532）、苯三唑衍生物（T551）、噻二唑衍生物（T561）。
降凝剂用于降低油品的凝固点，提高油品流动性能。加入量为0.3～1.2%，较好加入量0.5～0.7%，最佳加入量0.60%。当加入量达到一定程度后，再增加含量则凝固点降低很小;加入量过少则油品的凝固点达不到使用要求。本发明所述的降凝剂可以是烷基萘（T801）、聚α-烯烃-1（T803）、聚α-烯烃-2（T803A）、聚丙烯酸酯（T814）、聚甲基丙烯酸酯（T602）。
本发明所述的电热取暖器导热油除具有工业导热油的优点外，还具有密闭加热时的压力低、电绝缘强度高、闪点高、残炭率低的特点。以下结合实施例进一步说明。
实施例
将上述两种基础油按重量配比泵入调合罐，加热到105±5℃，搅拌脱水，然后加入上述清净剂、分散剂。当温度降到70℃左右时加入降凝剂，最后加入抗腐蚀剂和抗氧剂，搅拌均匀，即得本发明所述的电热取暖器导热器。配方及用量见表1，性能见表2。
表2数据表明，本发明所述的电热取暖器导热油油压力最高不大于0.08MPa，稳定压力不大于0.07MPa。电绝缘强度优于菲利浦油和英国油，闪点和残炭率均优于两种进口油，电热取暖器上的运行结果表明各项指标均符合要求。
表1 电热取暖器导热油配方及用量