一种电/光缆槽及制作电/光缆槽用模具 【技术领域】
本发明涉及一种模具结构，特别是指一种用于制作电/光缆槽的模具及其所制作的电/光缆槽结构。
背景技术
随着社会发展和由这种发展引起的对公用事业需求的增长以及技术进步产生的需求增长，要求提供更多的导线等物，以满足对长途通信、电力供应和其它公用事业的需求，因此，必须在适当地点对基础设施进行重大投资，以适应这种增加的需求，而在适应这种需求时有可能对现有的基础设施和居民区产生破坏，因此为了节省安装成本，有效利用现有资源，目前较常用的一种方法是将通信管道与现有的铁路轨道结合，将电/光缆埋设在铁路轨道附近的地下，这样虽可增加土地的利用率，然而，也存在着一些不足，以下将详细分析。
为了将电/光缆与外界隔离，延长其使用寿命，并避免电缆与光缆在信号传输过程中的干扰，在埋设时都会在电/光缆的外部分别套设电/光缆管，此种电/光缆管是由PVC材料制成的，且由若干根电/光缆管相互接合而成，这样当电/光缆的某处发生故障时，必须将所有的电/光缆管全部剪开，才能检测电/光缆的故障点，这样势必造成维修成本的增加，在使用中极为不便。
鉴于上述分析，本发明人针对目前用于保护电/光缆的设备进行研究改进，本案由此产生。
【发明内容】
本发明的主要目的，在于提供一种电/光缆槽及制作电/光缆槽用模具，其使用方便，可大大降低电/光缆的维修费用。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种电/光缆槽，包括本体和盖板，本体为“山”型结构，具有二供电/光缆穿过的容置槽，盖板盖合在本体上。
上述盖板具有可与本体的开口抵靠的凸台。
一种制作上述电/光缆槽用模具，包括制作本体用模具和制作盖板用模具，其中，制作本体用模具的模腔为“山”型结构，制作盖板用模具的模腔为“一”型结构。
上述制作本体用模具由二横墙板和二竖墙板相互连接而构成一矩形模腔，且在模腔内设有若干竖隔板，将模腔分为若干间隔的子模腔，且每个子模腔内还在竖墙板或竖隔板上固定有二模芯。
上述制作盖板用模具由二横墙板和二竖墙板相互连接而构成一矩形模腔，且在模腔内设有若干竖隔板，将模腔分为若干间隔的子模腔，且每个子模腔内还在竖墙板或竖隔板上设有二凹槽。
采用上述方案后，本发明通过提供一种电/光缆槽，其具有两个容置槽，可分别供电缆和光缆穿过，二者的通信互不干扰，保证工作的可靠性，且需进行维修检测时，只需打开上方的盖板，即可方便对电/光缆进行检查，维修完成后再盖合盖板，使用方便，大大降低了维修成本。
【附图说明】
图1是本发明所提供的电/光缆槽的分解示意图；
图2是本发明所提供的制作电/光缆槽本体用模具的结构图；
图3是本发明所提供的制作电/光缆槽盖板用模具的结构图。
【具体实施方式】
以下结合附图及具体实施例对本发明的结构进行详细说明。
参考图1所示，是本发明所提供的一种电/光缆槽的立体分解示意图，其包括本体1和盖板2，其中，本体1为“山”型截面结构，由一底板11、二侧板12和一隔板13构成，二侧板12垂直固定在底板11的两端，隔板13也固定在底板11上，并位于二侧边12之间，从而形成有两个间隔的容置槽，可分别供电缆和光缆穿过，使得二者之间的通信互不干扰，确保通信的稳定性和可靠性；盖板2扣合于本体1上，并对应本体1的二侧边12形成可与之抵靠的凸台21，这样在扣合后，可有效将位于容置槽中的电/光缆与外界隔离。
本实施例使用时，可将若干电/光缆槽依次排布，将其本体1的开口朝上固定在铁路轨道附近的地下，电缆和光缆分别由二容置槽中穿过，然后将盖板2分别盖合在本体1上，从而将电/光缆与外界隔离，同时避免电缆与光缆之间的信号干扰。当传输线路出现故障时，只需打开盖板2，即可方便对里面的电/光缆进行检测维修，而不会如现有结构中对电/光缆管造成破坏，降低维修成本，缩短维修时间，且电/光缆槽的长度对使用并无影响。
另外，本发明还提供一种制作前述电/光缆槽用模具，包括制作本体用模具和制作盖板用模具，以下分别进行说明。
参考图2所示，制作电/光缆槽本体用模具的模腔为“山”型结构，具体包括二横墙板31、二竖墙板32、若干竖隔板33和若干模芯34，其中，横墙板31和竖墙板32相互连接，形成一矩形模腔，竖隔板33平行设置在模腔中，从而将模腔分为多个间隔的子模腔，且在每个子模腔中，竖墙板32或竖隔板33上固定有二模芯34。
再请参考图3所示，制作电/光缆槽盖板用模具的模腔大致呈“一”字型，其包括二横墙板41、二竖墙板42和若干竖隔板43，其中，二横墙板41和二竖墙板42相互连接，构成一矩形模腔，竖隔板43平行设置在模腔中，将模腔分为若干间隔的子模腔，且在每个子模腔中，在竖墙板42或竖隔板43上设有二凹槽44，该凹槽44的位置与模芯34的外侧相对应。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。