高尔夫球头制法.pdf

一种高尔夫球头制法，主要是将球头分为前半部及后半部分别成型，在制出打击面及旁侧与杆体结合的高压区的前半部后，予以研磨并进行反发系数的测试，且利用内部的肋片、材料厚度、材料强度等来调整其反发系数，使前半部的反发系数符合设计值，再将其与后半部结合成型，以令球头成品的反发系数能够与设计值公差达成最小范围，来提高球头更优的特性并符合高球协会的反发系数规定的目的。

1、  一种高尔夫球头制法，主要是将球头分为前半部及后半部，其系先行设定打击面及旁侧与杆体结合的高压区所要的反发系数，在制出打击面及高压区后，即将其结合并予以研磨，接着测试该前半部的反发系数是否与设计值相符，若该前半部的反发系数不符时，则可研磨修饰内侧的肋片、材料厚度、材料强度，借此就能调整前半部的反发系数和设计相符合，之后再将前半部与后半部结合为一体的球头成品，而完成本发明球头成品。

高尔夫球头制法
【技术领域】
本发明是关于一种高尔夫球头制法，特别是关于一种能够让球头成品的反发系数达到与设计公差最小的制法，借以提高球头成品良率，并可降低制造的成本及提升竞争力。
【背景技术】
高尔夫球由于兼具运动健身及交际的双重功效，因而不断的吸引更多的人投入此一运动，这也促使高尔夫球用具厂商积极研发更好的产品，来提升消费者的购买欲，随着材料的开发及技术的提升，让高尔夫球杆挥击的效果跟着增加，在具有相同水准击球技巧的球员来说，使用功能较好球杆的球员，相对的自然可以获得较佳的成绩，此一情形明显会对比赛产生不公平的影响，以球头的反发系数来说，现行系数被限定在CT值257以下，且会对销售于市面的球杆进行测试，现在的基准，是在测试后若16支球杆有5支超过标准，该球杆产品就必须下架，且在公元2010年时规定会更加严格到，若16支球杆产品里面有2支不符标准，则该球杆产品就必须下架，而就现行业者制造球头时控制反发系数的作法，是依所采用的材质，先行推算出各球头各个部件的反发系数值，并据而以铸造或锻造方式结合成型出球头，最后进行整个球头的研磨，此一预先推算的方式虽然可制出球头成品，但是由于在制造的过程中，会有各种因素对球头成品产生影响，因此一般设计值会设定在245±12，亦即让预设的反发系数较规定的上限值低，成型之后再经由研磨打击面使较接近该上限值，而实际上在制造时，制出的球头成品，大部分都无法符合预先设计的反发系数要求，除了有不及的球头成品之外，亦会发生部分球头成品反发系数已超过规定的上限值，此时，反发系数不及的球头，可透过研磨打击面来提高反发系数至规定的上限值，但是超过的成品则完全没有办法加以修正，而成为超规的不良成品，虽说这些成品打击效果较佳，但却无法推出市面销售，以免因违反规定遭查获造成所有产品下架的后果，而只能作为不良品报废，导致制造成本的提高，相对的就会造成获利率的降低，也让产品的竞争力降低，针对此一情况一直没有业者能够提出有效的解决方案，实为当前业者极待克服之重点。
【发明内容】
有鉴于现有球头的制法无法让较多数成品的反发系数符合规定的上限值，而会产生超规且无法修正的不良品，本发明提供一种高尔夫球头制法。
本发明的主要目的在于提供一种高尔夫球头制法，尤指能够让球头成品的反发系数达到与设计公差最小的制法，借以提高球头成品的良率，并可降低制造的成本及提升竞争力。
前述的高尔夫球头制法，主要是将球头分为前半部及后半部分别成型，在制出打击面及旁侧与杆体结合的高压区的前半部后，予以研磨并进行反发系数的测试，且利用内部的肋片、材料厚度、材料强度等来调整其反发系数，使前半部的反发系数符合设计值，再将前半部与后半部结合成型，以令球头成品的反发系数能够与设计值公差达成最小范围，来达到提高球头成品良率降低不良品的目的。
【附图说明】
图1是本发明制法的球头上视图。
图2本发明制法的球头前半部的前视图。
图3本发明制法的球头立体图。
1前半部    11打击面    12高压区
           13肋片
2后半部
【具体实施方式】
为使能更易于了解本发明的制法及所能达到的功效，兹配合图式说明如下。
首先请参阅图1、2、3所示，本发明的制法是针对球头反发系数规定的上限值，主要是将球头分为前半部1及后半部2，其是先行设定打击面11及旁侧与杆体结合的高压区12所要的反发系数，在制出打击面11及高压区12后，即将其结合并予以研磨，接着测试该前半部1的反发系数是否与设计值相符，若该前半部1的反发系数不符时，则可研磨修饰内侧的肋片13，借此就能调整前半部1的反发系数和设计相符合，之后再将前半部1与后半部2结合为一体的球头成品，而完成本发明球头制法的成品。
由于球头的反发系数中，前半部1约占80％，因此本发明制法在制出前半部1进行研磨后，可先行测试前半部成品的反发系数是否与设计值相符，若有不符时，可经修饰内部肋片13与材料厚度、材料强度等来进行调整，而能将前半部的反发系数达到和设计值相符之状态，然后再将前半部1和另外成型的后半部2结合为一体的球头成品，借此可让球头成品的反发系数和预先设定值公差最小，以成型出最接近反发系数规定值的球头成品，而能完全避免超规不良品的出现，有效的降低不良品的出现，可降低制造成本及提升产品的竞争力，相对的获利也自然可以提高。
综上所述，本发明制法借由改变制造程序，不但未见于市面，且确能避免制造出违规的球头成品。