一种液压升降机.pdf

一种液压升降机，包括：底座、具有多级伸缩油缸的升降机构、设置在升降机构的顶部的作业平台、用于驱动升降机构的电液控制机构，其特征是：底座上设置有用于保持底座水平的平衡装置，平衡装置包括固定在底座上的至少3个底座平衡油缸，底座平衡油缸的缸套固定设置在底座上，底座平衡油缸的活塞杆朝向地面，平衡装置具有两种工作状态，当平衡装置处于第一种工作状态下，各底座平衡油缸的活塞杆着地，底座离开地面；当平衡装置处于第二种工作状态下，底座着地，各底座平衡油缸的活塞杆分别收拢在各底座平衡油缸的缸套内。本发明的底座平

1、  一种液压升降机，包括：底座、具有多级伸缩油缸的升降机构、设置在升降机构的顶部的作业平台、用于驱动所述的升降机构的电液控制机构，其特征是：所述的底座上设置有用于保持所述的底座水平的平衡装置，所述的平衡装置包括固定在所述的底座上的至少3个底座平衡油缸，所述的底座平衡油缸的缸套固定设置在所述的底座上，所述的底座平衡油缸的活塞杆朝向地面，所述的平衡装置具有两种工作状态，当所述的平衡装置处于第一种工作状态下，各所述的底座平衡油缸的活塞杆着地，所述的底座离开地面；当所述的平衡装置处于第二种工作状态下，所述的底座着地，各所述的底座平衡油缸的活塞杆分别收拢在各所述的底座平衡油缸的缸套内。

2、  根据权利要求1所述的一种液压升降机，其特征是：所述的底座上共设置有4个所述的底座平衡油缸，4个所述的底座平衡油缸分别位于所述的底座的四角处。

3、  据权利要求1所述的一种液压升降机，其特征是：所述的液压升降机还包括与所述的底座相转动连接的至少3个防倾覆支撑板，所述的防倾覆支撑板具有展开和折叠两个工作状态，当所述的防倾覆支撑板处于打开工作状态时，所述的升降机构的中心位于至少3个所述的防倾覆支撑板的延长线的交点处，并且至少3个所述的防倾覆支撑板支撑在地面上；当所述的防倾覆支撑板处于折叠工作状态时，所述的防倾覆支撑板收拢在所述的底座的侧部。

4、  根据权利要求3所述的一种液压升降机，其特征是：所述的防倾覆支撑板的外端部还固定连接有防倾覆支撑油缸，所述的防倾覆支撑油缸的缸套固定设置在所述的防倾覆支撑板上，所述的防倾覆支撑油缸的活塞杆朝向地面，当所述的防倾覆支撑板处于打开工作状态时，所述的防倾覆支撑油缸的活塞杆伸出并支撑在地面上；当所述的防倾覆支撑板处于折叠工作状态时，所述的防倾覆支撑油缸的活塞杆收拢在所述的所防倾覆支撑油缸的缸套内。

5、  根据权利要求3所述的一种液压升降机，其特征是：所述的底座上共设置有4个所述的防倾覆支撑板，4个所述的防倾覆支撑板各有一端部分别转动连接在所述的底座的四角处。

一种液压升降机
技术领域
本发明涉及一种液压升降机。
背景技术
现有的液压升降机，通常包括底座、升降机构、操作平台、电液控制机构、以及设置在底座上的防倾覆支撑机构。升降机构一般包括油缸外套、设置在油缸外套内的多级伸缩油缸，而多级伸缩油缸由分别套接在一起的多个中间缸套组成。电液控制机构将油液经滤油器、电磁换向阀、节流阀、液控单向阀进入多级伸缩油缸的下端，使伸缩油缸由粗到细逐级伸出，从而推动操作平台上升。然而作业现场往往难以保证水平，因此升降机的底座受地形影响，不能保持平衡，导致升降机无法作业，或者升降机的升降机构在伸展时倾斜向上，这不但会影响伸缩油缸顺利展开，升降机构长期存在偏栽情况，也会损害多级伸缩油缸，导致伸缩油缸的寿命缩短，此外，整个升降机的倾斜也不利于作业人员攀爬和作业。
发明内容
本发明的目的是提供一种底座可自行调整并保持水平的液压升降机。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种液压升降机，包括：底座、具有多级伸缩油缸的升降机构、设置在升降机构的顶部的作业平台、用于驱动所述的升降机构的电液控制机构，所述的底座上设置有用于保持所述的底座水平的平衡装置，所述的平衡装置包括固定在所述的底座上的至少3个底座平衡油缸，所述的底座平衡油缸的缸套固定设置在所述的底座上，所述的底座平衡油缸的活塞杆朝向地面，所述的平衡装置具有两种工作状态，当所述的平衡装置处于第一种工作状态下，各所述的底座平衡油缸的活塞杆着地，所述的底座离开地面；当所述的平衡装置处于第二种工作状态下，所述的底座着地，各所述的底座平衡油缸的活塞杆分别收拢在各所述的底座平衡油缸的缸套内。
本发明进一步地技术方案是：所述的底座上共设置有4个所述的底座平衡油缸，4个所述的底座平衡油缸分别位于所述的底座的四角处。
更进一步地，所述的液压升降机还包括与所述的底座相转动连接的至少3个防倾覆支撑板，所述的防倾覆支撑板具有展开和折叠两个工作状态，当所述的防倾覆支撑板处于打开工作状态时，所述的升降机构的中心位于至少3个所述的防倾覆支撑板的延长线的交点处，并且至少3个所述的防倾覆支撑板支撑在地面上；当所述的防倾覆支撑板处于折叠工作状态时，所述的防倾覆支撑板收拢在所述的底座的侧部。
进一步地，所述的防倾覆支撑板的外端部还固定连接有防倾覆支撑油缸，所述的防倾覆支撑油缸的缸套固定设置在所述的防倾覆支撑板上，所述的防倾覆支撑油缸的活塞杆朝向地面，当所述的防倾覆支撑板处于打开工作状态时，所述的防倾覆支撑油缸的活塞杆伸出并支撑在地面上；当所述的防倾覆支撑板处于折叠工作状态时，所述的防倾覆支撑油缸的活塞杆收拢在所述的所防倾覆支撑油缸的缸套内。
进一步地，所述的底座上共设置有4个所述的防倾覆支撑板，4个所述的防倾覆支撑板各有一端部分别转动连接在所述的底座的四角处。
进一步地，所述的底座上设置有电子水平仪。
进一步地，所述的底座上设置有多组分别给各所述的底座平衡油缸供油的油压马达。
进一步地，所述的底座平衡油缸上设置有可调节所述的活塞杆冲程的微调机构。
由于采用了以上技术方案，使得本发明具有如下优点：本发明通过在底座上设置多个底座平衡油缸，利用底座平衡油缸进行支撑，即使在非常杂乱的施工现场也容易清理出放置底座平衡油缸的地点，从而保证底座的水平度，避免施工地面不平引起的升降机偏栽的问题。
附图说明
附图1为本发明的主视图；
附图2为本发明处于展开状态下的主视图；
附图3为本发明的底座平衡油缸的剖视图；
附图4为本发明的防倾覆支撑板处于展开状态下的示意图(俯视)。
其中：1、底座；2、升降机构；3、电液控制机构；4、作业平台；5、外套油缸；6、缸套；7、梯级；8、缸套；9、活塞杆；10、底座平衡油缸；11、防倾覆支撑板；12、防倾覆支撑油缸；14、车轮；15、油压马达；16、缸套；17、活塞杆。
具体实施例
下面结合附图对本发明进行详细说明。
一种液压升降机，包括：底座1、具有多级伸缩油缸的升降机构2、设置在升降机构的顶部的作业平台4、用于驱动所述的升降机构的电液控制机构3.升降机构2包括固定设置在底座1上的外套油缸5，该多级伸缩油缸滑动地设置在外套油缸5内，多级伸缩油缸包括多个逐级套接的缸套6，多个缸套6的内腔相通且与外套油缸5相通，且随各缸套6的半径减小，其横截面积也逐渐减小，所述的液压升降机工作时，各级缸套6由粗到细逐级伸出，将作业平台4举升。
所述的底座1的底部具有车轮14，所述的底座1上还设置有用于保持所述的底座1水平的平衡装置，所述的平衡装置包括固定在所述的底座1上的至少3个底座平衡油缸10，所述的底座平衡油缸10的缸套8固定设置在所述的底座1上，所述的底座平衡油缸10的活塞杆9朝向地面，所述的平衡装置具有两种工作状态，当液压升降机工作时，所述的平衡装置处于第一种工作状态下，各所述的底座平衡油缸10的活塞杆9着地，所述的底座1上的车轮14离开地面；当液压升降机非工作时，所述的平衡装置处于第二种工作状态下，所述的车轮14着地，各所述的底座平衡油缸10的活塞杆9分别收拢在各所述的底座平衡油缸10的缸套8内。因此在施工现场清理出可供放置底座平衡油缸10的活塞杆的地方就能够保证升降机构2垂直升降。优选地，所述的底座1上共设置有4个所述的底座平衡油缸10，如附图3所示，4个所述的底座平衡油缸10分别位于所述的底座1的四角处。所述的底座1上设置有电子水平仪。
优选地，所述的底座1上设置有多组分别给各所述的底座平衡油缸10供油的油压马达15。因此通过分别控制各底座平衡油缸10的供油油压能够保证各底座平衡油缸10可以独立调节高度。
更优选，所述的底座平衡油缸10上设置有可调节所述的活塞杆9冲程的微调机构。
更进一步地，所述的液压升降机还包括与所述的底座1相转动连接的至少3个防倾覆支撑板11，所述的防倾覆支撑板11具有展开和折叠两个工作状态，当液压升降机工作时，所述的防倾覆支撑板11处于打开工作状态，如图4所示，所述的升降机构2的中心位于多个防倾覆支撑板11的延长线的交点处，并且各所述的防倾覆支撑板支撑11在地面上，这样可以增大底座1的支撑面积从而防止升降机倾覆；当液压升降机非工作时，所述的防倾覆支撑板11处于折叠工作状态，所述的防倾覆支撑板11收拢在所述的底座1的侧部。
进一步地，所述的防倾覆支撑板11的外端部还固定连接有防倾覆支撑油缸12，所述的防倾覆支撑油缸12的缸套16固定设置在所述的防倾覆支撑板11上，所述的防倾覆支撑油缸12的活塞杆17朝向地面，当所述的防倾覆支撑板11处于打开工作状态时，所述的防倾覆支撑油缸12的活塞杆17伸出并支撑在地面上；当所述的防倾覆支撑板11处于折叠工作状态时，所述的防倾覆支撑油缸12的活塞杆17收拢在所述的所防倾覆支撑油缸12的缸套16内。
优选地，所述的底座上共设置有4个所述的防倾覆支撑板11，4个所述的防倾覆支撑板11各有一端部分别转动连接在所述的底座1的四角处。