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1、10申请公布号CN104253962A43申请公布日20141231CN104253962A21申请号201410462301622申请日20140911H04N5/6420060171申请人广州市鸿滔电子科技有限公司地址510000广东省广州市花都区雅瑶镇仲华路13号72发明人张绍涛74专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所普通合伙11411代理人黄冠华54发明名称一体成型电视外框制作方法57摘要本发明提出了一种一体成型电视外框制作方法，包括如下步骤S1提供长条形金属型材，该金属型材的横截面形状为F字形；S2对金属型材沿垂直于长度方向的转轴进行90折弯，该转轴垂直于F字形的长边；S3重复。
2、步骤2两次，得出矩形形状；S4把金属型材的两端裁切成匹配形状并固定，形成矩形框。本发明的一体成型电视外框制作方法能制作出稳固度高、防变形性能良好的电视外框。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN104253962ACN104253962A1/1页21一体成型电视外框制作方法，其特征在于，包括如下步骤S1提供长条形金属型材，该金属型材的横截面形状为F字形；S2对金属型材沿垂直于长度方向的转轴进行90折弯，该转轴垂直于F字形的长边；S3重复步骤2两次，得出矩形形状；S4把金属型材的两端裁切成匹。
3、配形状并固定，形成矩形框。2根据权利要求1所述的一体成型电视外框制作方法，其特征在于，步骤S1之后、步骤S2之前，还包括如下步骤S5在金属型材的外周缘镀绝缘膜。3根据权利要求2所述的一体成型电视外框制作方法，其特征在于所述绝缘膜为ATL001YPVC亚光拉丝膜或ATL004YPVC亚光拉丝膜或ATP35101PVC镜面膜。4根据权利要求1所述的一体成型电视外框制作方法，其特征在于在步骤S4后，还包括如下步骤S6提供四块角铁；S7采用液压冲压方式把角铁分别压进矩形框的四个角槽位内，所述角槽位为F字形两短边形成的凹槽位于矩形框端角位置的部分。5根据权利要求4所述的一体成型电视外框制作方法，其特征在。
4、于在步骤S7之前，还包括如下步骤S8角槽位内注入粘合胶水。6根据权利要求1所述的一体成型电视外框制作方法，其特征在于所述金属型材中，F字形的两短边之间形成的凹槽的宽度，自外向内逐渐减小。7根据权利要求6所述的一体成型电视外框制作方法，其特征在于所述金属型材中，F字形的上短边的内侧壁向外倾斜。8根据权利要求17任意一项所述的一体成型电视外框制作方法，其特征在于所述金属型材为铝合金型材。权利要求书CN104253962A1/3页3一体成型电视外框制作方法技术领域0001本发明涉及平板电视机领域，具体涉及一种一体成型电视外框的制作方法。背景技术0002平板电视机以厚度薄、体积小、显示面积大、显示清晰。
5、等优点，已几乎完全取代传统的CRT电视机。对于平板电视，更薄的机身、更大的屏幕尺寸是业界的不断追求。然而在这些追求的同时，使电视外框更稳固，避免屏幕的玻璃扭曲变形而损坏，是业界的技术难题之一。0003平板电视机的一般结构是把显示屏的玻璃板安装于金属一般为铝合金外框内，该金属外框一般为四条安装在玻璃板边上的侧边框条以及一块用于盖在玻璃板前方的矩形面框，侧边框条之间、矩形面框与侧边框条之间的连接均通过螺丝固定。这样的方式对于屏幕尺寸较小的电视机还能满足其稳固度要求，但对于尺寸较大的电视机，金属外框本身就变得摇晃不稳，无法满足保护的需求。为满足保护，业界现时采用的办法为，使用成本较高的合金材料，或者。
6、加大矩形框的宽度，这两种方式都增加了生产成本，而且加宽的方式还会影响显示屏的显示尺寸，需要把玻璃板做得更大，进一步影响成本和生产。另一方面，为追求美观度，电视外框的外周缘一般会进行喷漆处理，但这样不能解决电视机外框容易导电漏电的问题。发明内容0004针对上述现有技术不足，本发明要解决的技术问题是提供一种结构坚固的电视机外框的制作方法，使其能满足大尺寸电视机的使用要求。0005为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为，一体成型电视外框制作方法，包括如下步骤0006S1提供长条形金属型材，该金属型材的横截面形状为F字形；0007S2对金属型材沿垂直于长度方向的转轴进行90折弯，该转轴垂直于F字形。
7、的长边；0008S3重复步骤2两次，得出矩形形状；0009S4把金属型材的两端裁切成匹配形状并固定，形成矩形框。0010这样的方案使制作出的金属外框整体一体成型，仅有一个拼接口，避免了矩形面框与侧边框条之间的拼接、侧边框条与侧边框条之间的拼接而导致框体受力不稳的情况，大大提高稳固度。0011再进一步的技术方案为，步骤S1之后、步骤S2之前，还包括如下步骤0012S5在金属型材的外周缘镀绝缘膜。0013这样的方案使金属的电视外框与外界能实现有效的绝缘保护，避免电视外框漏电的危险；另一方面，先进行绝缘膜的包边镀膜工序，能有效保障镀膜的完整性，并降低加工难度。说明书CN104253962A2/3页4。
8、0014优选的技术方案为，所述绝缘膜为ATL001YPVC亚光拉丝膜或ATL004YPVC亚光拉丝膜或ATP35101PVC镜面膜。这样的方案绝缘性能好，而且ATL001YPVC亚光拉丝膜或ATL004YPVC亚光拉丝膜或ATP35101PVC镜面膜的金属光泽好，同时能满足电视机生产的要求。0015进一步的技术方案为，在步骤S4后，还包括如下步骤0016S6提供四块角铁；0017S7采用液压冲压方式把角铁分别压进矩形框的四个角槽位内，所述角槽位为F字形两短边形成的凹槽位于矩形框端角位置的部分。0018这样的方案使电视外框的转角位置的稳固度能进一步提高，且通过冲压的方式使角铁直接与角槽位过盈配合。
9、，能有效避免角铁的安装不稳固。0019再进一步的技术方案为，在步骤S7之前，还包括如下步骤0020S8角槽位内注入粘合胶水。0021这样的方案使角铁的安装更稳固。0022进一步的技术方案为，所述金属型材中，F字形的两短边之间形成的凹槽的宽度，自外向内逐渐减小。这样的方案使凹槽内无需预留位置开设螺孔，简化加工难度，仅需使用自攻螺丝即可实现其他部件与外框之间的装配。0023优选地，所述金属型材中，F字形的上短边的内侧壁向外倾斜。0024优选地，所述金属型材为铝合金型材。0025本发明的一体成型电视外框制作方法能制作出稳固度高、防变形性能良好的电视外框。附图说明0026图1是本发明一体成型电视外框制。
10、作方法的金属型材示意图。0027图2是本发明一体成型电视外框制作方法的角铁安装结构示意图。具体实施方式0028下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。0029如图1所示，本发明的一体成型电视外框制作方法，包括如下步骤0030S1提供长条形金属型材1，该金属型材1的横截面形状为F字形。本实施例中，采用铝合金型材。0031S5在金属型材1的外周缘镀绝缘膜图未示出；其中，所述外周缘是指完整安装为电视后，电视外框的外露部分。本发明中，F字形的长边为电视外框的前端面11部分，F字形的上短边为电视外框的外侧面12部分，即所述的外周缘是指F字形长边的左表面以及上短边的上表面部分此处所述的“上”、。
11、“左”仅指对“F”这一字母写法上的方向位置，而不是指电视外框的实际方向。所述绝缘膜为ATL001YPVC亚光拉丝膜或ATL004YPVC亚光拉丝膜或ATP35101PVC镜面膜，这种绝缘膜与铝合金能更有效地结合，不易脱落，而且具有良好的金属光泽，更容易加工成其他颜色，方便生产。为进一步保证绝缘膜的镀膜牢固，金属型材1的F字形上短边外侧部12的外缘还设有凸棱14，如图1所示。0032S2对金属型材1沿垂直于长度方向的转轴进行90折弯，该转轴垂直于F字形说明书CN104253962A3/3页5的长边前端面11，即折弯后两部分的F字形的长边仍位于同一平面内，如图2所示，从而使F字形的长边成为电视外框。
12、的前端面11部分。其中，折弯的位置根据实际需要生产的外框尺寸而定。0033S3重复步骤2两次，得出矩形形状。0034S4把金属型材1的两端裁切成匹配形状并固定，形成矩形框。其中固定的方式可以是焊接、粘合等，使整个电视外框仅有一个拼接口，大大提高框架稳固度。0035如图2所示，更进一步地提高稳固度，还包括如下步骤0036S6提供四块角铁2；0037S8角槽位内注入粘合胶水。0038S7采用液压冲压方式把角铁2分别压进矩形框的四个角槽位内，所述角槽位为F字形两短边形成的凹槽13位于矩形框端角位置的部分。用液压冲压的方式可使角铁2与角槽位实现过盈配合，在尺寸上能设计得更紧密，更能增强转角位置的稳固度。
13、，进一步防止变形。粘合胶水的作用既使角铁2与凹槽13粘合，又使胶水在角铁2冲压过程中移动填满角铁2与凹槽13之间的间隙，大大增加角铁2与凹槽13的连接稳固性。0039如图1所示，所述金属型材1中，F字形的两短边之间形成的凹槽13的宽度，自外向内逐渐减小靠近F字形右边的方向为凹槽13的外方向，靠近长边的方向为凹槽13的内方向；具体地，F字形的上短边的内侧壁向外倾斜。这样的方式使凹槽13内无需再额外开螺孔，可采用自攻螺丝实现电视其他部件主要是后板与凹槽13之间的固定安装，避免额外开设的螺孔影响外框整体的稳固度，同时又使螺丝位的安装灵活。0040以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104253962A1/2页6图1说明书附图CN104253962A2/2页7图2说明书附图CN104253962A。