塑料薄板折边装置.pdf

塑料薄板折边装置，机架内侧的上壁面上至少设有两个上刀驱动装置，各个上刀驱动装置的动力输出端与一个上刀安装支架固定连接，上刀安装支架上设有上加热刀，上加热刀的下端面设有呈三角形的缺口槽，机架内侧的下壁面上设有位于上刀安装支架下方的下刀安装支架，该下刀安装支架上设有下加热刀，下加热刀上设置具有缺口的挤压槽，该挤压槽的侧压面与水平面的夹角为80°-85°，机架内侧至少设有两个固定于该机架内上壁面与内下壁面之间的立柱，各个立柱的侧壁面均设有与下加热刀的挤压槽相对的侧压装置，该侧压装置的挤压面为一个8

1.  塑料薄板折边装置，其特征在于：机架内侧的上壁面上至少设有两个上刀驱动装置，各个上刀驱动装置的动力输出端与一个上刀安装支架固定连接，上刀安装支架上设有上加热刀，上加热刀的下端面设有呈三角形的缺口槽，机架内侧的下壁面上设有位于上刀安装支架下方的下刀安装支架，该下刀安装支架上设有下加热刀，下加热刀上设置具有缺口的挤压槽，该挤压槽的侧压面与水平面的夹角为80°-85°，机架内侧至少设有两个固定于该机架内上壁面与内下壁面之间的立柱，各个立柱的侧壁面均设有与下加热刀的挤压槽相对的侧压装置，该侧压装置的挤压面为一个80°-85°的斜面。

2.  根据权利要求1所述的塑料薄板折边装置，其特征在于：所述三角形的缺口槽顶部的夹角为130°-140°。

3.  根据权利要求1所述的塑料薄板折边装置，其特征在于：所述立柱的侧壁面上设有垂直导向滑轨，该垂直导向滑轨上设有垂直导向滑块，垂直导向滑块与上刀安装支架固定连接。

4.  根据权利要求1或3所述的塑料薄板折边装置，其特征在于：所述上刀安装支架包括上支架、上连接部件以及与上刀驱动装置固定的连接部件，上支架与上连接部件固定连接。

5.  根据权利要求1所述的塑料薄板折边装置，其特征在于：所述下加热刀的挤压槽上设有垂直的衔接面，该衔接面上端与侧压面连接，下端与挤压槽的槽底面连接。

6.  根据权利要求1所述的塑料薄板折边装置，其特征在于：侧压装置包括侧压气缸与该侧压气缸固定连接的侧压块，所述侧压装置的挤压面为侧压块的端面。

7.  根据权利要求1或6所述的塑料薄板折边装置，其特征在于：所述侧压装置上设有挡块。

8.  根据权利要求1所述的塑料薄板折边装置，其特征在于：所述立柱的侧壁面上设有纵向滑轨，该纵向滑轨上设有纵向滑块，侧压块与纵向滑块固定连接。

9.  根据权利要求1所述的塑料薄板折边装置，其特征在于：所述下刀安装支架包括下连接板以及下支架，下支架上设有下导向滑轨，下导向滑轨上设有用于连接下加热刀的直线滑块。

10.  根据权利要求1所述的塑料薄板折边装置，其特征在于：所述机架包括截面呈“L”型的底座以及至少两个上连接架，上连接架包括水平连接杆以及一端与该上连接架连接的斜支撑杆，斜支撑杆另一端与底座固定连接。

塑料薄板折边装置
技术领域
本发明涉及一种折边装置，具体涉及一种厚度为0.5-1.2mm的PS塑料薄板折边装置。
背景技术
ABS塑料薄板相对钢板在重量、成本、外观上有较明显的优势，在采用合适的工艺方法，满足使用强度的条件下，取代钢板正成为降本节支提高市场竞争力的有力手段。对于将ABS塑料薄板应用于冰箱上做为后背板，ABS塑料薄板取代钢板还需进行折边成型。
在目前使用的折边机，折边的原理如为：首先将一个垫片贴在ABS薄板的背面，即ABS塑料薄板放置在垫片上，接着，用加热装置对待折边部位进行加热，使得待折边部位外侧的塑料自然下垂，与ABS塑料薄板之间的夹角为90°，然后，折边装置的折边部件沿水平方向朝塑料包装的内侧移动，将塑料翘起部分向下向内弯折，在塑料包装的背面形成折边。
由于PS薄板相对ABS薄板特性更脆，因此若采用ABS折边方法和设备在PS薄板折边上应用，在折角处会产生明显的裂纹，折角处强度明显降低，不能达到客户使用要求。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种塑料薄板折边装置，本发明能避免折出的折边的产生裂纹，使得成型的折边以及折角处具有质量高的优点。
实现本发明目的的技术方案如下：
塑料薄板折边装置，机架内侧的上壁面上至少设有两个上刀驱动装置，各个上刀驱动装置的动力输出端与一个上刀安装支架固定连接，上刀安装支架上设有上加热刀，上加热刀的下端面设有呈三角形的缺口槽，机架内侧的下壁面上设有位于上刀安装支架下方的下刀安装支架，该下刀安装支架上设有下加热刀，下加热刀上设置具有缺口的挤压槽，该挤压槽的侧压面与水平面的夹角为80°-85°，机架内侧至少设有两个固定于该机架内上壁面与内下壁面之间的立柱，各个立柱的侧壁面均设有与下加热刀的挤压槽相对的侧压装置，该侧压装置的挤压面为一个80°-85°的斜面。
采用了上述方案后，能避免在折出的折边上的产生裂纹，使得成型的折边以及折角处具有质量高的优点。
通过上刀对塑料板材进行加热，使塑料板材加受到对应的软化点，在通过下刀座对被折边的塑料板材进行加热后，使塑料板材受热均匀，避免折边成型后发生扭曲，通过本发明的折边机以及折边方法使成型的折边为直线型，折边的质量得到大幅度提升。下刀槽底部的夹角为80°-85°，通过折边机折出的边与塑料板材之间的夹角也为80°-85°，这样为折边冷却成型提供了延伸空间，使折边冷却定型后与塑料板材本体之间的夹角达到90-92°，致使折边符合要求。
所述立柱的侧壁面上设有垂直导向滑轨，该垂直导向滑轨上设有垂直导向滑块，垂直导向滑块与上刀安装支架固定连接。通过垂直导向滑轨和滑块使上刀支架按规定的路径平稳下降，利于提高折边精度。
下加热刀的挤压槽上设有垂直的衔接面，该衔接面上端与侧压面连接，下端与挤压槽的槽底面连接。当被上加热刀加热后的塑料板材形成折缝后，得到一个未成型的折边，将该折边通过侧压块挤压时，由于衔接面将侧压块下部挡住并将折边夹持于侧压块与衔接面之间，而挤压块的上部向挤压槽的侧压面方向挤压，使得折边的折缝处更容易受力，这样更容易使折边成型。
所述侧压装置上设有挡块。通过挡块对塑料板材进行限位，由于挡块与挤压槽之间的距离固定，因此，对于同一塑料板材的四个折边，能够确保宽度一致。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中的A向视图；
图3为图2中的B部放大图；
图4为图2中的C部放大图；
图5为图2中的D部放大图；
附图中，1为上加热刀，1a为缺口槽，2为直线滑块，3为水平导向滑轨，4为上支架，5为上压板，6为上连接部件，7为下加热刀，7a为侧压面，7b为衔接面，8为下支架，下导向滑轨8a，9为下连接板，10为侧压块，10a为挤压面，11为纵向滑轨，12为机架，12a为底座，12b为上连接架，12c为立柱，13为垂直导向滑块，14为连接部件，15为上刀驱动装置，17为连接件，18为连接件，19为纵向滑块，20为侧压气缸，21为挡块，22为垂直导向滑轨。
具体实施方式
参照图1至图5，本发明的塑料薄板折边装置，机架12包括截面呈“L”型的底座12a以及三个上连接架12b，上连接架12b包括水平连接杆以及一端与该上连接架连接的斜支撑杆，斜支撑杆另一端与底座固定连接。在底座12a和上连接架12b之间焊接固定有立柱12c，立柱的上端连接于上连接架12c的拐弯处。立柱12c的侧壁面上设直垂直导向滑轨22，该垂直导向滑轨上设有垂直导向滑块13，垂直导向滑块与上刀安装支架固定连接。机架12内侧的上壁面上设有三个上刀驱动装置15，即上刀驱动装置15固定连接于上连接架12b的水平连接杆的下端面，上刀驱动装置15为带有活塞杆的气缸。各个上刀驱动装置15的动力输出端分别与一个上刀安装支架固定连接，上刀安装支架包括上支架4、上连接部件6以及与上刀驱动装置15的活塞杆固定的连接部件14。上支架4为一个矩形的管状部件，上支架4与上连接部件通过螺栓固定连接。上支架4下端面与一个上压板5通过螺栓连接，螺栓上套有缓冲弹簧。上刀安装支架的连接部件14与垂直导向滑块13固定连接，连接部件14通过连接件17与上刀驱动装置15的活塞杆固定连接。上刀安装支架上设有上加热刀1，上加热刀1设置于上支架4上，在上支架4的侧壁面上设有水平导向滑轨3，该水平导向滑块的截面呈“H”型，水平导向滑轨3上滑动配合一个水平滑块3a，上加热刀1固定于该水平滑块3a上。上加热刀1的下端面设有呈三角形的缺口槽1a，该三角形的缺口槽顶部的夹角α为130°-140°，本实施例中夹角α为135°。
机架12内侧的下壁面上设有位于上刀安装支架下方的下刀安装支架，下刀安装支架上设有下加热刀7，下刀安装支架通过螺栓固定于底座12a的上端面上。下刀安装支架包括下连接板9以及下支架8，下支架8也为矩形的管状部件，下支架8上设有下导向滑轨8a，该下导向滑轨上设有用于连接下加热刀7的直线滑块2。下加热刀7上设置具有缺口的挤压槽，该挤压槽的侧压面7a与水平面的夹角β为80°-85°，本实施例中夹角β为82°。下加热刀7的挤压槽上设有垂直的衔接面7b，该衔接面上端与侧压面7a连接，下端与挤压槽的槽底面连接。各个立柱12c的侧壁面均设有与下加热刀7的挤压槽相对的侧压装置，该侧压装置的挤压面为一个80°-85°的斜面。侧压装置包括侧压气缸20与该侧压气缸固定连接的侧压块10，侧压块10与侧压气缸20的活塞杆通过连接件18连接。侧压装置的挤压面10a为侧压块10的端面。立柱12c的侧壁面上设有纵向滑轨11，该纵向滑轨上设有纵向滑块19，侧压块10与纵向滑块固定连接。侧压装置上设有挡块21，该挡块通过螺钉固定于侧压块10的上端面上，挡块上设有可作调整的腰形孔，用于调整挡块的位置。
使用本发明的折边装置对PS塑料薄板进行折边的过程为：将上加热刀1和下加热刀7加热到设定的温度。将PS塑料薄板平铺于工作台面，单边靠紧挡块21。启动驱动上刀驱动装置15使上刀安装支架带动上加热刀1下降，上刀安装支架下降过程中带动上压板5下压，上压板5压紧工作台面上的PS塑料薄板，确保后续动作不会造成已定位的PS塑料薄板移位。上加热刀7继续下降，上加热刀的上刀槽与PS塑料薄板待折边接触，下降到压紧PS塑料薄板折缝与下加热刀位置停止，加热待等到PS塑料薄板形成折缝，保持2-3秒，使折缝处软化。启动侧压气缸20使侧压块10右移，将折边压实在侧压面7a以及衔接面7b上，保持2秒时间，完成折边动作。将侧压块右移复位，上刀上升复位，折边完成，取出板材，折边与PS塑料板之间的夹角为82°。折边自然冷却后成型，折边与PS塑料板之间的夹角为90°，折角无裂缝，强度及直线度符合产品要求。