挤塑压克力复合珍珠板及其制备方法.pdf

本发明公开了一种挤塑压克力复合珍珠板及其制备方法，这种挤塑压克力复合珍珠板由聚甲基丙烯酸甲酯、二氧化钛色母料、苯并三唑类紫外线吸收剂、丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物组成。将上述原料先经过干燥处理，采用特殊四层共挤和二次复合方法生产。本发明的优点是通过本发明制备的压克力复合珍珠板厚度上可以控制在0.8-10mm范围，适用的用途更广泛，在性能上压克力复合层具有较好的均匀性和粘结性；由于本发明采用了第二层为花纹、染色及抗紫外线的PMMA层，可使产品一年四季都保持颜色稳定，且具有抗紫外线的功能。

1、  挤塑压克力复合珍珠板，由四层结构组成，其特征在于：
第一层：苯并三唑类紫外线吸收剂(UV)
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
按重量百分比计，UV占第一层板材的0.1-4％，余量为PMMA。
第二层：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
二氧化钛色母料
苯并三唑类紫外线吸收剂
按重量百分比计，UV用量占第二层板材的0.1-4％，二氧化钛色母料用量占第二层板材的2-10％，余量为PMMA；
第三层：丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物(ABS)
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
二氧化钛色母料
按重量百分比计，PMMA用量占第三层板材的15-40％，二氧化钛色母料用量占第三层板材的2-10％，余量为ABS。
第四层：苯并三唑类紫外线吸收剂(UV)
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
按重量百分比计，UV占第四层板材的0.1-4％，余量为PMMA。

2、  根据权利要求1所述的挤塑压克力复合珍珠板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、首先将上述原料分别在各自的混合料斗中搅拌均匀，同时在温度为60-90℃的范围内进行1-7小时的干燥处理，将一台挤塑机机身温度设定在200-250℃范围，将PMMA、二氧化钛色母料、苯并三唑类紫外线吸收剂熔融塑化后挤出到分配器作为板材第二层，将第二台挤塑机机身温度设定在200-260℃范围，ABS、PMMA和苯并三唑类紫外线吸收剂熔融塑化后挤出到分配器中作为板材第三层，将第三台挤塑机机身温度设定在200-250℃范围，将UV、PMMA熔融塑化后挤出到分配器作为板材第四层；
b、上述板材原料通过挤塑机挤入到同一分配器中后，经第一T形模头挤出至四辊延压设备中，挤压定型形成带花纹层表面的三层结构；
c、在花纹层表面还未充分冷却的过程中，通过第四台挤塑机，机身温度设定在200-250℃、计量泵转速10-50r/min范围，将UV、PMMA混合料熔融塑化挤入第二T形模头后，被牵引至四辊延压设备，即在三层共挤结构的花纹层表面，二次复合上一层PMMA层。

3、  根据权利要求2所述的挤塑压克力复合珍珠板的制备方法，其特征在于：所述的四辊延压设备中包括三个镜面辊和一个花纹辊。

4、  根据权利要求3所述的挤塑压克力复合珍珠板的制备方法，其特征在于：所述的镜面辊和花纹辊按照从上向下排列依次为小镜面辊、大镜面辊、大镜面辊、大花纹辊。

5、  根据权利要求2所述的挤塑压克力复合珍珠板的制备方法，其特征在于：所述的第一T形模头挤出所对应的位置在第二个大镜面辊和花纹辊之间，第二T形模头挤出所对应的位置为在第一个大镜面辊和第二个大镜面辊之间。

6、  根据权利要求2或5所述的挤塑压克力复合珍珠板的制备方法，其特征在于：所述的第一T形模头和第二T形模头，从四辊延压设备的异侧相对方向挤出。

挤塑压克力复合珍珠板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种挤塑压克力复合珍珠板及其制备方法，特别是一种采用共挤、二次复合的制备方式，适用于制备卫生洁具、装饰材料的挤塑压克力复合珍珠板的方法。
背景技术
压克力复合珍珠板因具有珍珠般高贵典雅的光泽且重量轻、易于加工等优点在装饰材料、工艺制品及制作各种卫生洁具等领域被广泛应用，深受人们的喜爱和欢迎。但传统的压克力复合珍珠板品种非常单一，表面硬度和光洁度也不够高，一般通过二次浇铸的方法制得，由于该生产方法工序繁杂，产品生产效率低，而不能形成批量和专业化的生产。其次通过该生产方法制得的产品性能上脆性较大，抗冲击强度不够理想，因此在一定程度上限制了其应用的范围。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种挤塑压克力复合珍珠板。
该压克力复合珍珠板由四层结构组成，其特征在于：
第一层：苯并三唑类紫外线吸收剂(UV)
透明聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
按重量百分比计，UV占第一层板材的0.1-4％，余量为PMMA。
第二层：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
二氧化钛色母料
苯并三唑类紫外线吸收剂(UV)
按重量百分比计，UV占第二层板材的0.1-4％，二氧化钛色母料用量占第二层板材的2-10％，余量为PMMA；
第三层：丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物(ABS)
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
二氧化钛色母料
按重量百分比计，PMMA用量占第三层板材的15-40％，二氧化钛色母料用量占第三层板材的2-10％，余量为ABS。
第四层：苯并三唑类紫外线吸收剂(UV)
透明聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
按重量百分比计，UV用量占第四层板材的0.1-4％，余量为PMMA。
本发明的第二个目的是提供上述压克力复合珍珠板的制备方法，包括如下步骤：
a、首先将上述原料分别在各自的混合料斗中搅拌均匀，同时在温度为60-90℃的范围内进行1-7小时的干燥处理，将一台挤塑机机身温度设定在200-250℃范围，将PMMA、二氧化钛色母料、苯并三唑类紫外线吸收剂熔融塑化后挤出到分配器作为板材第二层，将第二台挤塑机机身温度设定在200-260℃范围，ABS、PMMA和苯并三唑类紫外线吸收剂熔融塑化后挤出到分配器中作为板材第三层，将第三台挤塑机机身温度设定在200-250℃范围，将UV、PMMA熔融塑化后挤出到分配器作为板材第四层；
b、上述板材原料通过挤塑机挤入到同一分配器中后，经第一T形模头挤出至四辊延压设备中，挤压定型形成带花纹层表面的三层结构；
c、在花纹层表面还未充分冷却的过程中，通过第四台挤塑机，机身温度设定在200-250℃、计量泵转速10-50r/min范围，将UV、PMMA混合料熔融塑化挤入第二T形模头后，被牵引至四辊延压设备，即在三层共挤结构的花纹层表面，二次复合一层PMMA层。
所述的四辊延压设备中包括三个镜面辊和一个花纹辊，其中，按照从上向下排列依次为小镜面辊、大镜面辊、大镜面辊、大花纹辊。
所述的第一T形模头挤出对应的位置在第二个大镜面辊和花纹辊之间，第二T形模头挤出所对应的位置为在第一个大镜面辊和第二个大镜面辊之间。
所述的第一T形模头和第二T形模头，从四辊延压设备的异侧相对方向挤出。
本发明的优点：
(1)通过本发明制备的挤塑压克力复合珍珠板厚度上可控制在0.8-10mm，适用的用途更广泛；
(2)这种挤塑压克力复合珍珠板因其独特的四层共挤和二次复合技术，可以使板材压克力复合层具有较好的均匀性和粘结性；
(3)本发明采用了花纹和图案均在板材内部，使板材在使用的过程中更具美观性和易清洁性，抗紫外线功能可使产品一年四季都保持颜色稳定，户外使用可10年不变色；
(4)本发明独特的四层共挤和二次复合技术，较传统的二次浇铸法生产提高了产品的生产效率，机械化程度高。
附图说明
图1为四辊延压设备中四个辊的排列方式及T型模头位置图。
其中：4为大花纹辊；1为小镜面辊；2为大镜面辊；3为大镜面辊；a为第一T形模头；b为第二T形模头。
具体实施方式
实施例1
步骤1：
首先将上述每层板材的原料在各自的混合料斗中搅拌均匀，同时在80℃下，进行5小时的干燥处理，将其中一台挤塑机机身温度设定在200-250℃范围，将配比96.9％的PMMA、3％的二氧化钛色母料、0.1％的苯并三唑类紫外线吸收剂混合料熔融塑化后挤出到分配器作为板材第二层，将第二台挤塑机机身温度设定在200-260℃，将配比为64％的ABS、30％的PMMA和6％的二氧化钛母料混合料熔融塑化后挤出到分配器中作为板材第三层，将第三台挤塑机机身温度设定在200-250℃，将配比为0.2％的苯并三唑类紫外线吸收剂、99.8％的PMMA混合料熔融塑化后挤出到分配器作为板材第四层；
步骤2：
将上述板材原料通过挤塑机挤入到同一分配器中后，经第一T形模头a挤出至四辊延压设备中的大镜面辊3和大花纹辊4，经过挤压定型形成带花纹层表面的三层结构；
步骤3：
在花纹层表面还未充分冷却的过程中，通过第四台挤塑机，机身温度设定在200-250℃，计量泵转速50r/min，将UV、PMMA混合料熔融塑化挤入到第二T形模头b后，被牵引至四辊延压设备中的大镜面辊2和大镜面辊3，即在三层共挤结构的花纹层表面复合一层PMMA层。
步骤4：
上述制备出的板材经切边、覆保护膜后，再经牵引至横向切刀，裁切后即成为所需尺寸要求的板材。