洁具用五层共挤复合板及其制备方法.pdf

本发明公开了一种洁具用五层共挤复合板及其制备方法，其中，第一层、第五层由PMMA、UV组成，第二层、第四层由PMMA、ABS、UV和二氧化钛色母料组成，第三层由ABS和二氧化钛色母料组成。这种板材的制备方法为，将各层原料在各自混合料斗中混合搅拌均匀，干燥后，通过三台挤出机在一定的温度下将原料塑化熔融挤入分配器对应流道中，由T形模头挤出，经延压系统延压而成。本发明的优点是：在长期的冷热不均变化以后，不易产生分层而开裂，具有耐热水循环性好，具有抗紫外线的功能，可以保证板材在使用过程中，不易褪色，

1、  洁具用五层共挤复合板，由五层结构组成，其特征在于：
第一层：苯并三唑类紫外线吸收剂(UV)、
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
按重量百分比计，UV分别用量占第一层板材的0.1-4％，，PMMA用量分别占第一层和第五层板材余量
第二层：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物(ABS)
苯并三唑类紫外线吸收剂(UV)
二氧化钛色母料
按重量百分比计，UV用量占第二层板材的0.1-4％，二氧化钛色母料用量占第二层板材的2-10％，PMMA用量占第二层板材的40-70％，ABS用量占第二层板材的其余量
第三层：丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物(ABS)
二氧化钛色母料
按重量百分比计，二氧化钛色母料用量占第三层板材的2-10％，余量为ABS。
第四层：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物(ABS)
苯并三唑类紫外线吸收剂(UV)
二氧化钛色母料
按重量百分比计，UV用量占第四层板材的0.1-4％，二氧化钛色母料用量占第四层板材的2-10％，PMMA用量占第四层板材的40-70％，ABS用量占第四层板材的其余量
第五层：苯并三唑类紫外线吸收剂(UV)、
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
按重量百分比计，UV分别用量占第五层板材的0.1-4％，，PMMA用量分别占第一层和第五层板材余量
2根据权利要求1所述的五层共挤复合板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、将第一层和第五层的原料在对应的混合料斗中均匀搅拌，同时在温度70-90℃的范围内进行1-7小时的干燥，由其中一台挤出机，在200-250℃下将树脂熔融塑化，挤入分配器的第一层和第五层流道中；
b、将第二层和第四层的原料在对应的混合料斗中均匀搅拌，同时在温度70-90℃的范围内进行1-7小时的干燥，由第二台挤出机，在200-240℃下将树脂熔融塑化，挤入分配器的第二层和第四层流道中；
c、将第三层的原料在对应的混合料斗中均匀搅拌，同时在温度70-90℃的范围内进行1-7小时的干燥，由第三台挤出机，在180-240℃下将树脂熔融塑化，挤入分配器的第三层流道中。
d、经同一分配器共挤出的熔融物被挤入一T形模头后，被牵引至三辊延压系统经冷却成型成一定厚度的板材

洁具用五层共挤复合板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种洁具用五层共挤复合板及其制备方法。
背景技术
压克力复合板被广泛应用于浴缸、浴盆等洁具行业，目前制备这种板材的原料大多是丙烯晴-丁二稀-聚苯乙烯共聚物(ABS)与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，但是从化学机理来看ABS与PMMA在结构上并不相容，这就导致了采用挤出方式生产的板材的耐开裂性、耐化学腐蚀性以及耐热水循环性都比较差等缺点。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种洁具用五层共挤复合板：
洁具用五层共挤复合板，由五层结构组成：
第一层：苯并三唑类紫外线吸收剂(UV)、
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
按重量百分比计，UV分别用量占第一层板材的0.1-4％，，PMMA用量分别占第一层和第五层板材余量
第二层：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物(ABS)
苯并三唑类紫外线吸收剂(UV)
二氧化钛色母料
按重量百分比计，UV用量占第二层板材的0.1-4％，二氧化钛色母料用量占第二层板材的2-10％，PMMA用量占第二层板材的40-70％，ABS用量占第二层板材的其余量
第三层：丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物(ABS)
二氧化钛色母料
按重量百分比计，二氧化钛色母料用量占第三层板材的2-10％，余量为ABS。
第四层：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物(ABS)
苯并三唑类紫外线吸收剂(UV)
二氧化钛色母料
按重量百分比计，UV用量占第四层板材的0.1-4％，二氧化钛色母料用量占第四层板材的2-10％，PMMA用量占第四层板材的40-70％，ABS用量占第四层板材的其余量
第五层：苯并三唑类紫外线吸收剂(UV)、
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
按重量百分比计，UV分别用量占第五层板材的0.1-4％，，PMMA用量分别占第一层和第五层板材余量
本发明的第二个目的是提供上述洁具用五层共挤复合板的制备方法，包括如下步骤：
a、将第一层和第五层的原料在对应的混合料斗中均匀搅拌，同时在温度60-95℃的范围内进行1-7小时的干燥，由其中一台挤出机，在200-250℃下将树脂熔融塑化，挤入分配器的第一层和第五层流道中；
b、将第二层和第四层的原料在对应的混合料斗中均匀搅拌，同时在温度60-95℃的范围内进行1-7小时的干燥，由第二台挤出机，在200-240℃下将树脂熔融塑化，挤入分配器的第二层和第四层流道中；
c、将第三层的原料在对应的混合料斗中均匀搅拌，同时在温度60-95℃的范围内进行1-7小时的干燥，由第三台挤出机，在180-240℃下将树脂熔融塑化，挤入分配器的第三层流道中。
d、经同一分配器共挤出的熔融物被挤入一T形模头后，被牵引至三辊延压系统经冷却成型成一定厚度的板材
本发明的优点：
通过调节第二层和第四层中ABS和PMMA的比例，解决了压克力板材中ABS和压克力收缩率不一致的问题。从而在长期的冷热不均变化以后，不易产生分层而开裂，具有耐热水循环性好。由于第二层和第四层两层颜色层在第一层和第五层的内部，且具有抗紫外线的功能，可以保证板材在使用过程中，不易褪色，同时根据需要，可以变换第二层和第四层颜色层的颜色种类，除了可以在洁具行业使用，具有耐开裂性、耐化学腐蚀性、耐热水循环性、颜色稳定，长期光晒雨淋不易褪色等优点外，更广泛的适用于室内外装修等其它领域。
具体实施方式
实施例1
a、将配比为苯并三唑类紫外线吸收剂(UV)0.1％，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为余量的原料在混合料斗中均匀搅拌，同时在温度80℃的范围内进行3小时的干燥，由其中一台挤出机，在200-250℃下将树脂熔融塑化，挤入分配器的第一层和第五层流道中；
b、将配比为苯并三唑类紫外线吸收剂(UV)0.1％，二氧化钛色母料4％，PMMA为40，ABS为余量的原料在混合料斗中均匀搅拌，同时在温度80℃的范围内进行3小时的干燥，由第二台杆挤出机，在200-240℃下将树脂熔融塑化，挤入分配器的第二层和第四层流道中；
c、将配比为二氧化钛色母料5％，ABS为余量的原料，在混合料斗中均匀搅拌，同时在温度85℃的范围内进行3小时的干燥，由第三台挤出机，在180-240℃将树脂熔融塑化，挤入分配器的第三层流道中。
d、经同一分配器共挤出的熔融物被挤入一T形模头后，被牵引至三辊延压系统经冷却成型成一定厚度的板材
e、上述的板材经切边后，覆保护膜，再经牵引至横向切刀，裁切成为一定尺寸要求的板材