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芯棒支撑辊专用测量尺及其测量芯棒支撑辊高度的方法
    【技术领域】

    本发明涉及一种测量芯棒支撑辊高度的工具和方法，特别是一种芯棒支撑辊专用测量尺及其测量芯棒支撑辊高度的方法。

    背景技术

    芯棒是轧管制造过程中限动芯棒连轧管机主要变形工具之一，价格昂贵，其占轧制消耗成本的70％左右。芯棒支撑辊调整准确是保证提高芯棒的使用寿命、降低生产成本的重要环节。

    芯棒支撑辊专用测量尺测量芯棒支撑辊的方法虽经改进，但是仍然存在需要用内卡尺、游标卡尺等工具一边调整一边测量，即先用内卡尺量取芯棒支撑辊高度‑芯棒位，也就是芯棒到支承辊之间的最小距离。因为内卡尺不能直接读出测量尺寸数据，还得再用游标卡尺测量内卡尺的实际读数，才能确定芯棒位是否合适，如果芯棒位不合适，再重复调整‑测量，直至达到芯棒位要求的数值，步骤繁琐，也容易出现误差。

    【发明内容】

    针对现有技术中结构上的不足，本发明的目的是提供一种芯棒支撑辊专用测量尺及其测量芯棒支撑辊高度的方法，以利于达到提高测量精度，操作简便。省去了用内卡测量芯棒位距离的步骤，减少了出现误差的可能性，从而提高了测量的准确程度，避免了芯棒位偏差大造成芯棒磨损加剧，损耗增加，也有效的提高工作效率。

    为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种采用芯棒支撑辊高度测量尺测量芯棒支撑辊高度的方法，该方法是利用芯棒支撑辊高度测量尺来实现的，该测量尺包括有测量尺横梁1，其两端分别连接有测量尺立柱2和立柱底座3，组成一个“n”型框架，在测量尺横梁1中心的下端面设有测量尺底座8，底座8上设有深度游标卡尺孔11，深度游标卡尺孔11内插入深度游标卡尺9；该方法包括以下步骤：

    ①将芯棒支撑辊高度测量尺底座3放在齿条滑轨4上；

    ②将深度游标卡尺9调整到对应芯棒7直径的芯棒位值H；

    ③深度游标卡尺9的刻度尺9‑1插入尺座8的中心的深度游标卡尺孔11内，深度游标卡尺基准面9‑2放在尺座8上端面上；

    ④调整支撑辊6的高度，将芯棒7的高度调整至芯棒位值H，也就是芯棒7接触深度游标卡尺9的刻度尺9‑1的下端面，而深度游标卡尺基准面9‑2与尺座8上端面没有间隙。

    本发明的效果是该芯棒支撑辊专用测量尺改用深度游标卡尺直接测量芯棒支撑辊高度，代替了原有的内卡、游标卡尺结合测量，使测量过程更简单、更准确、测量速度更快。测量过程由原来的两步变为一步，现在测量只需将深度游标卡尺按照要求数值定好位，一步直接调整芯棒支撑辊高度到预定位置即可。该测量方法从安全及测量方面，减少了烫伤事故的可能性，消除了芯棒支撑辊突然失效，避免了造成测量人手臂严重伤害的可能性。避免了测量时手臂伸到芯棒与滑轨间缝隙内造成的潜在危险，并提高测量的准确程度，进一步达到节约芯棒，提高产品质量的目的。

    【附图说明】

    图1为本发明的测量尺结构示意主视图；

    图2为本发明的测量尺结构示意俯视图；

    图3为芯棒支撑辊高度测量尺测量原理示意图。

    图中：

    1、测量尺横梁  2、测量尺立柱    3、立柱底座

    4、齿条滑轨    5、滑轨底面直尺  6、芯棒支撑辊

    7、芯棒            8、深度游标卡尺座    9、深度游标卡尺

    10、尺座固定螺栓   11、深度游标卡尺孔

    H、本发明测量芯棒支撑辊高度位置    R、芯棒半径

    H’、已有测量芯棒支撑辊高度位置    h₀、轧制中心线标高

    h₁、齿条滑轨轨面标高    Δh、轧制中心线到齿条滑轨轨面的垂直距离

    L、本发明测量尺深度游标卡尺尺座上端面高度

    【具体实施方式】

    结合附图及实施例对本发明的芯棒支撑辊专用测量尺及其测量芯棒支撑辊高度的方法加以说明。

    如图3所示，本发明的芯棒支撑辊专用测量尺，该测量尺结构是一个带有深度游标卡尺座8的钢质“n”型框架，框架包括测量尺横梁1、测量尺立柱2、立柱底座3。尺座8用螺栓10连接在钢质“n”型框架横梁1中心的下端面，深度游标卡尺9的刻度尺9‑1插在尺座8的中心的深度游标卡尺孔11内，深度游标卡尺基准面9‑2放在尺座8上端面上，尺座8上端面到立柱底座3下端面距离为有效尺高L＝324.95mm，尺座8上端面到芯棒距离为芯棒位H。如图所示，本发明的芯棒支撑辊专用测量尺实现的过程如下：

    ①将芯棒支撑辊高度测量尺底座3放在齿条滑轨4上。

    ②将深度游标卡尺9调整到对应芯棒7直径的芯棒位值H。

    ③刻度尺9‑1插入尺座8的中心的深度游标卡尺孔11内，深度游标卡基准面9‑2放在尺座8上端面上。

    ④调整支撑辊6的高度，将芯棒7的高度调整至芯棒位值H，也就是芯棒7刚刚接触深度游标卡尺9刻度尺9‑1的下端面，而深度游标卡尺基准面9‑2与尺座8上端面也没有间隙。

    对测量原理加以说明：

    原有的测量尺需要用内卡、游标卡尺边调整边测量，先用内卡测量芯棒支撑辊高度，因为内卡不能直接读出测量尺寸数据，还得再用游标卡尺测量内卡的实际读数，才能确定是否合适，如果不合适重复调整‑测量，直至达到要求数值，步骤繁琐、易出现误差。

    本发明的芯棒支撑辊专用测量尺是在原有的芯棒支撑辊专用测量尺的基础上，改用深度游标卡尺直接测量芯棒支撑辊高度，代替了原有的内卡、游标卡尺结合测量，使测量过程更简单、更准确、测量速度更快。测量过程只需将深度游标卡尺按照要求芯棒位数值定好位，然后一步直接将芯棒支撑辊高度调整到预定好的芯棒位置即可。

    轧制中心线标高h₀，齿条滑轨轨面标高h₁，芯棒支撑辊高度也就是芯棒7到芯棒支撑辊高度测量尺横梁1的距离H，必须等于原来测量芯棒支撑辊高度即芯棒7到抵住齿条滑轨底面直尺5的距离H‘；

    齿条滑轨到轧制中心线的距离h等于两点的标高差Δh；

    将芯棒支撑辊高度测量尺底座3放在齿条滑轨4上测量芯棒支撑辊高度H，芯棒支撑辊高度测量尺的高度也就是齿条滑轨4到芯棒支撑辊高度测量尺横梁1的距离L，依据公式：

    L＝H+R+Δh

    Δh＝h₀‑h₁

    则可以计算出芯棒支撑辊高度测量尺的高度L的数值。

    使用本发明芯棒支撑辊高度测量尺在齿条滑轨床和芯棒上方找到了与齿条滑轨床身底面与芯棒之间的距离相等的一个高度，制作成测量尺后经过与原来测量方法比较，有简单、实用、安全、准确、快捷的优点。

    使用本发明芯棒支撑辊高度测量尺后，芯棒支撑辊高度测量准确度提高，芯棒使用正常，吨钢消耗达到并超过了原设计水平。而且使大孔型改造得以顺利进行。