一种混合铝料的溶解方法 【技术领域】
本发明涉及一种混合铝料的溶解方法，具体的说是先将铝料快速剪切，且快速送入炉膛溶解，属于重力浇注工序技术领域。
背景技术
目前，需溶解的铝料包括铝锭，浇口回料，废产品回料和浇包剩余的铝液锭。浇口回料是指在浇注产品时，和产品连接在一起，需经人工敲断后才能分离；废产品回料指浇注的产品不合标准，报废回料的铝料；浇包剩余的铝液锭是指在浇注产品时，没有使用的铝液，放在器皿中凝固形成的铝锭。铝锭(ZL101)原料大而厚，形状不同，有方形的、圆形的，用剪切机切割铝锭，易晃动，切割下来，人工再装入料车，料车空间较小，只能装50kg，出一锅300kg的铝水要装9次料车；装料次数多，费人力，装好料车，再经上料机构上料投入到溶解炉内，一小时只能溶解300kg的铝料，这样的溶解速度慢，生产效率低。
【发明内容】
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，从而提供一种混合铝料的溶解方法，其经剪切的铝料混合后，上料、投料、溶解速度快，生产效率高，能节约燃料，有利于环保。
按照本发明提供的技术方案，一种混合铝料的溶解方法，采用以下工艺步骤：其配方比例按重量份数计：
(1)剪切工序：先对形状及重量不同的铝锭进行剪切；剪切机规格：公切剪切力为：1500～1700kN，工作压力为：20～22MPa，剪切长度为：680～720mm，传动功率为：18～19Kw；切断速度为：5～6t/h；
(2)铝料混合工序：铝料：取铝锭为：48～60份、浇口回料为：20～35份、废产品回料为：35～45份、铝液锭为：35～45份；将铝锭、浇口回料、废产品回料、铝液锭混合为混合铝料；
(3)、上料工序：将上述混合铝料装入料车；混合铝料利用料车上料机构液压上料，料车运行上料速度为：2.8～3.2m/s；
(4)、溶解工序：料车上料机构将混合铝料投入溶解炉内，料车运行投料速度为：2.8～3.2m/s；溶解炉内加热温度为：720～740℃，溶解加热时间为：55～65分钟，使混合铝料溶解，溶解速度可达到400-500kg/h。
本发明与已有技术相比具有以下优点：本发明工序紧凑，工序简单；设备操作方便、安全、可靠，减少了人工搬动过程的麻烦；其经剪切的铝锭混合后，上料、投料、溶解速度快，生产效率高，缩短了溶解时间，降低了生产能耗；提高了溶解炉的使用寿命，解决由于料大不能放入炉膛的困难；与原工艺相比，每小时比原来节约3-4立方天然气。
【具体实施方式】
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：本发明一种混合铝料的溶解方法，采用以下工艺步骤：
本发明所述的铝锭形状不同，有圆形的，长方形的，所以剪切时要更换不同的剪切的刀牌、固定靠山去剪切不同形状的铝锭，剪切长度、宽度无特殊要求。剪切机(江苏华宏科技股份有限公司生产)的剪切力为：1600KN，工作压力为：21MPa，剪切长度为：700mm，传动功率为：18.5Kw；剪切速度设为：5.5t/h。取剪切的铝锭为：48Kg、浇口回料为：30Kg、废产品回料为：35Kg、铝液锭为：35Kg；将剪切好的铝锭、浇口回料、废产品回料及铝液锭混合为混合铝料装入料车，料车上料机构液压上料，料车运行上料速度为：3.0m/s。利用料车的上料机构将铝料投入集中式溶解炉(上海埃鲁秘工业炉制造有限公司生产)内，料车运行投料速度为：3.0m/s；使用天然气对溶解炉加热，溶解炉加热温度为730℃时，溶解加热60分钟，使混合铝料溶解，出310Kg的铝水，铝料溶解速度达到400Kg/h。
实施例2：本发明一种混合铝料的溶解方法，采用以下工艺步骤：
本发明所述的铝锭形状不同，有圆形的，长方形的，所以剪切时要更换不同的剪切的刀牌、固定靠山去剪切不同形状的铝锭，剪切长度、宽度无特殊要求。剪切机的剪切力为：1500KN，工作压力为：20MPa，剪切长度为：680mm，传动功率为：18Kw，剪切速度设为：5t/h。取剪切的铝锭为：54Kg，浇口回料为：20Kg、废产品回料为：40Kg、铝液锭为：40Kg。将剪切好的铝锭、浇口回料、废产品回料及铝液锭混合为混合铝料装入料车，料车上料机构液压上料，料车运行上料速度为：3.2m/s。利用料车的上料机构将铝料投入集中式溶解炉内，料车运行投料速度为：3.2m/s；使用天然气对溶解炉加热，溶解炉加热温度为720℃时，溶解加热55分钟，使混合铝料溶解，出350Kg的铝水，铝料溶解速度达到500Kg/h。
实施例3：本发明一种混合铝料的溶解方法，采用以下工艺步骤：
本发明所述的铝锭形状不同，有圆形的，长方形的，所以剪切时要更换不同的剪切的刀牌、固定靠山去剪切不同形状的铝锭，剪切长度、宽度无特殊要求。剪切机的剪切力为：1700KN，工作压力为：22MPa，剪切长度为：720mm，剪切速度设为：6t/h。取剪切好的铝锭为：60Kg、浇口回料为：35Kg、废产品回料为：45Kg、铝液锭为：45Kg，将剪切好的铝锭、浇口回料、废产品回料及铝液锭混合为混合铝料装入料车，料车上料机构液压上料，料车运行上料速度为：2.8m/s。利用料车地上料机构将铝料投入集中式溶解炉内，料车运行投料速度为：2.8m/s；使用天然气对溶解炉加热，溶解炉加热温度为740℃时，溶解加热65分钟，使混合铝料溶解，出320Kg的铝水，铝料溶解速度达到450Kg/h。